CN218534813U - 一种加工导电泡棉线槽的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种加工导电泡棉线槽的装置，属于导电泡棉线槽加工技术领域，以解决现有的线槽加工装置不能够在切割线槽和增大线槽内壁的阻力两种功能间进行切换，而且单个驱动设备实现间歇性切割和压弯功能的问题，包括底座，所述底座的左右两侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有齿环，齿环的内部转动安装有转轮，转轮的前端转动安装有转轴，转轴的外侧安装有外衬套，外衬套的外表面固定安装有齿轮，外衬套的前端固定安装有圆锯，外衬套的外侧安装有压辊。本申请利用装置上的卡合结构，能够对圆锯和压辊便捷拆装，使得装置能够对切割和压弯功能进行切换，利用单个驱动设备实现切割和增大线槽内壁阻力的功能。

Description

一种加工导电泡棉线槽的装置

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉线槽加工领域，具体而言，涉及一种加工导电泡棉线槽的装置。

背景技术

导电泡棉包括铝箔布泡棉和导电纤维布泡棉等，导电泡棉不仅具备良好的导电性，同时具有良好的阻燃能力，广泛应用于医疗器械、硬件设备和手机等领域，导电泡棉通常配合线槽使用，生产线槽时需要使用导电泡棉线槽加工装置，现有的线槽加工装置在使用时还存在一些缺陷；

例如公开号CN212888006U公开了一种加工导电泡棉线槽的装置，通过设置过渡台，过渡台可根据线槽的实际长度调整数量，使装置适应长尺寸线槽的切割工作，使用时可通过旋转手轮收紧过渡台上的过渡轮，使其与线材表面接触，以提升后续输送的稳定性。通过在装置壳体的一侧设置存放盒，切割后的线槽会沿卸料轮滑落进存放盒，方便存料，使得装置可以快速完成线槽的分段切割工作，效率较高。

上述线槽加工装置虽然能够实现分段式切割功能，但该装置生产出的线槽内壁平滑，容易导致导电泡棉发生位移，现有的导电泡棉线槽加工装置不能够在切割线槽和增大线槽内壁的阻力两种功能间进行切换；并且现有的线槽加工装置在使用时，不能够通过单个驱动设备实现间歇性切割和压弯功能，需要多个驱动设备配合使用，导致装置线槽加工的成本增加。

因此我们对此做出改进，提出一种加工导电泡棉线槽的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的线槽加工装置不能够在切割线槽和增大线槽内壁的阻力两种功能间进行切换，而且单个驱动设备实现间歇性切割和压弯功能的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

加工导电泡棉线槽的装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括底座，所述底座的左右两侧固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有齿环，齿环的内部转动安装有转轮，转轮的前端转动安装有转轴，转轴的外侧安装有外衬套，外衬套的外表面固定安装有齿轮，外衬套的前端固定安装有圆锯，外衬套的外侧安装有压辊，所述齿环的背面固定连接有支架，所述支架的下方固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轮相连。

作为本申请优选的技术方案，所述底座的中间固定安装有液压杆，液压杆的顶部固定连接有承托板，承托板的中间部分呈凹陷状。

作为本申请优选的技术方案，所述齿环与齿轮之间为啮合连接，齿轮通过齿环和转轮与转轮之间构成转动结构。

作为本申请优选的技术方案，所述转轴的内部滑动安装有卡块，所述卡块通过弹簧与转轴相连，卡块的末端固定连接有牵引钢绳，牵引钢绳的末端固定连接有拉环。

作为本申请优选的技术方案，所述卡块前端的形状为半球体，卡块前端的外壁与外衬套的内壁互相贴合。

作为本申请优选的技术方案，所述卡块的材质为橡胶材质，所述外衬套通过卡块与转轴之间构成卡合结构，所述外衬套和转轴之间的连接方式与外衬套和压辊之间的连接方式相同。

作为本申请优选的技术方案，所述压辊的外侧等角度设置有半圆柱体凸起，压辊、外衬套和圆锯的中轴线共线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的卡合安装的圆锯和压辊，使得装置能够便捷对圆锯和压辊进行切换，在需要切割时，卸除压辊，在需要增大线槽内壁阻力时，安装压辊，通过压辊按压线槽表面，使得线槽小幅度折弯，进而使得装置能够避免线槽内的导电泡棉发生偏移，解决了现有的线槽加工设备不能够在切割线槽和增大线槽内壁的阻力两种功能间进行切换的缺陷，该装置的功能性更强；

2.通过设置的齿轮和齿环，使得装置能够通过单个电机使得圆锯做圆周运动的同时进行自转，继而实现间歇性切割的功能，同样，在安装压辊时，也能够使得压辊公转的同时自转，使得装置能够通过单个驱动设备实现多种功能，解决了现有的线槽加工设备功能性单一的缺陷，也降低了加工设备的生产成本，该线槽加工设备具有集成度高的优势。

附图说明

图1为本申请提供的加工导电泡棉线槽的装置的整体结构示意图；

图2为本申请提供的加工导电泡棉线槽的装置的外衬套正剖视结构示意图；

图3为本申请提供的加工导电泡棉线槽的装置的压辊正视结构示意图；

图4为图2中A处结构示意图。

图中标示：1、底座；2、液压杆；3、承托板；4、支撑柱；5、齿环；6、转轮；7、支架；8、电机；9、转轴；10、外衬套；11、齿轮；12、弹簧；13、卡块；14、牵引钢绳；15、拉环；16、圆锯；17、压辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施方式提出一种加工导电泡棉线槽的装置，包括底座1，底座1的左右两侧固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定安装有齿环5，齿环5的内部转动安装有转轮6，转轮6的前端转动安装有转轴9，转轴9的外侧安装有外衬套10，外衬套10的外表面固定安装有齿轮11，外衬套10的前端固定安装有圆锯16，外衬套10的外侧安装有压辊17，齿环5的背面固定连接有支架7，支架7的下方固定连接有电机8，电机8的输出轴与转轮6相连，电机8能够驱动转轮6转动，使得齿轮11在齿环5上移动，使得齿轮11能够公转的同时自转，进而实现间歇性切割功能，在实际使用时可适应性调节齿环5和齿轮11之间的齿块比例，从而增大或者减小后续使用时圆锯16的转速。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，底座1的中间固定安装有液压杆2，液压杆2的顶部固定连接有承托板3，承托板3的中间部分呈凹陷状，利用凹陷结构的承托板3，使得装置在切割的过程中不会割坏承托板3。

如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，齿环5与齿轮11之间为啮合连接，齿轮11通过齿环5和转轮6与转轮6之间构成转动结构，通过装置上的转动结构，使得齿轮11在围绕转轮6做圆周运动的同时进行自转，以便后续实现间歇性切割功能。

如图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转轴9的内部滑动安装有卡块13，卡块13通过弹簧12与转轴9相连，卡块13的末端固定连接有牵引钢绳14，牵引钢绳14的末端固定连接有拉环15，通过装置上的拉环15和牵引钢绳14，拉动卡块13，使得卡块13向后移动，以便后续对切割功能和压弯功能进行切换。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，卡块13前端的形状为半球体，卡块13前端的外壁与外衬套10的内壁互相贴合，通过卡块13使得外衬套10能够稳定安装，提升了装置整体的稳定性，同时也方便后续对外衬套10进行拆卸。

如图1-图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，卡块13的材质为橡胶材质，外衬套10通过卡块13与转轴9之间构成卡合结构，外衬套10和转轴9之间的连接方式与外衬套10和压辊17之间的连接方式相同，通过装置上的卡合结构使得外衬套10能够便捷地从转轴9的外侧进行安装或者拆卸，以便后续对切割和增大线槽内壁阻力两种功能之间的进行切换。

如图2-图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压辊17的外侧等角度设置有半圆柱体凸起，压辊17、外衬套10和圆锯16的中轴线共线，使得装置在工作时更加稳定，半圆柱体的凸起使得压辊17在对线槽按压时能够留下小幅度的波折状结构，进而使得导电泡棉安装后保持稳定不会松动。

具体的，本加工导电泡棉线槽的装置在使用时：如图1-图4所示，该装置通过底座1、支撑柱4和支架7对整体进行支撑，通过齿环5上的电机8驱动转轮6转动，转轮6带动齿轮11在齿环5上滚动，此时齿轮11做圆周运动的同时自旋，根据需要的功能对圆锯16或者压辊17进行安装，需要进行切割时，通过拉动拉环15，使得牵引钢绳14拉动卡块13向后侧移动，安装外衬套10和圆锯16后，在弹簧12的作用下卡块13自动卡进外衬套10的内部，完成对圆锯16的固定工作，在固定工作完成后便可通过圆锯16的自转和圆周运动，实现间歇性切割工作；

也可以按照上述相同方式将压辊17安装在外衬套10的外侧，然后通过液压杆2对承托板3上线槽的位置进行调节，利用压辊17外侧的凸起对线槽的表面进行挤压，使得线槽表面出现凹陷，此时线槽内的导电泡棉不易偏移。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种加工导电泡棉线槽的装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧固定连接有支撑柱(4)，支撑柱(4)的顶部固定安装有齿环(5)，齿环(5)的内部转动安装有转轮(6)，转轮(6)的前端转动安装有转轴(9)，转轴(9)的外侧安装有外衬套(10)，外衬套(10)的外表面固定安装有齿轮(11)，外衬套(10)的前端固定安装有圆锯(16)，外衬套(10)的外侧安装有压辊(17)，所述齿环(5)的背面固定连接有支架(7)，所述支架(7)的下方固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与转轮(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种加工导电泡棉线槽的装置，其特征在于，所述底座(1)的中间固定安装有液压杆(2)，液压杆(2)的顶部固定连接有承托板(3)，承托板(3)的中间部分呈凹陷状。

3.根据权利要求1所述的一种加工导电泡棉线槽的装置，其特征在于，所述齿环(5)与齿轮(11)之间为啮合连接，齿轮(11)通过齿环(5)和转轮(6)与转轮(6)之间构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种加工导电泡棉线槽的装置，其特征在于，所述转轴(9)的内部滑动安装有卡块(13)，所述卡块(13)通过弹簧(12)与转轴(9)相连，卡块(13)的末端固定连接有牵引钢绳(14)，牵引钢绳(14)的末端固定连接有拉环(15)。

5.根据权利要求4所述的一种加工导电泡棉线槽的装置，其特征在于，所述卡块(13)前端的形状为半球体，卡块(13)前端的外壁与外衬套(10)的内壁互相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种加工导电泡棉线槽的装置，其特征在于，所述卡块(13)的材质为橡胶材质，所述外衬套(10)通过卡块(13)与转轴(9)之间构成卡合结构，所述外衬套(10)和转轴(9)之间的连接方式与外衬套(10)和压辊(17)之间的连接方式相同。

7.根据权利要求6所述的一种加工导电泡棉线槽的装置，其特征在于，所述压辊(17)的外侧等角度设置有半圆柱体凸起，压辊(17)、外衬套(10)和圆锯(16)的中轴线共线。

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