CN218533965U - 一种合页水磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合页水磨抛光装置，包括传送机构以及分别对称设置于传送机构两侧的轴套磨砂轮、页片磨砂轮、磨砂传送带，传送机构上设置有若干载具，所述载具上具有呈三角形的基座，轴套磨砂轮的外周具有弧形凹位，弧形凹位的下边沿用于打磨合页的阴角，页片磨砂轮对应基座的斜面倾斜设置，用于打磨合页的页片表面，磨砂传送带分别设置于基座的顶部，用于打磨合页的轴套表面，传送机构的一侧沿合页的传送方向分别设置有若干冷却导管，冷却导管分别连接冷却罐，用于对轴套磨砂轮、页片磨砂轮、磨砂传送带打磨的合页上进行冷却。本实用新型合页传送稳定、不易抖动，且抛光效果好，有效降低合页表面温度以及减少合页表面的磨屑。

Description

一种合页水磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及合页抛光的技术领域，特别涉及一种合页水磨抛光装置。

背景技术

抛光机是用于对工件表面进行打磨抛光的器械，抛光后的工件表面有拉丝效果，合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件，刚生产的合页的表面由于原材料和机加工原因，表面较为粗糙，从而需要进行打磨抛光。抛光机的种类很多，现有技术中，用于合页抛光的抛光机包括用于对合页的轴进行抛光的轴位抛光装置和用于对合页的页片进行抛光的页片抛光装置，然而传统的机械打磨中砂轮或砂带通常无法打磨到轴套与页片之间的夹角，并且无法打磨一个片体的轴套与另一个片体邻接的部分；并且传统的机械打磨合页往往存在定位不牢固的问题，在何以打磨过程中很容易造成其抖动，影响打磨效果，且合页在打磨过程中表面温度升高，容易导致合页发生变形，而打磨产生的磨屑也容易刮伤合页表面，影响合页的打磨效果。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种合页水磨抛光装置，其合页传送稳定、不易抖动，且抛光效果好，有效降低合页表面温度以及减少合页表面的磨屑。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种合页水磨抛光装置，其特征在于，包括传送机构以及分别对称设置于所述传送机构两侧的轴套磨砂轮、页片磨砂轮、磨砂传送带，并且所述轴套磨砂轮、页片磨砂轮、磨砂传送带沿所述传送机构的传送方向依次设置；

所述传送机构上设置有若干载具，所述载具上具有呈三角形的基座，用于盛放合页，所述轴套磨砂轮的外周具有弧形凹位，所述弧形凹位的下边沿用于打磨合页的阴角，所述页片磨砂轮对应所述基座的斜面倾斜设置，用于打磨合页的页片表面，所述磨砂传送带分别设置于所述基座的顶部，用于打磨合页的轴套表面；

所述传送机构的一侧沿合页的传送方向分别设置有若干冷却导管，所述冷却导管分别连接冷却罐，所述冷却罐的冷却液通过冷却导管分别喷射于所述轴套磨砂轮、页片磨砂轮、磨砂传送带打磨的合页上进行冷却。

优选的，所述传送机构的两侧分别固定设置有一对导正滑杆，所述载具的底面两侧分别具有与所述导正滑杆滑动配合的滑槽。

优选的，所述传送机构包括一对链条传送带，所述链条传送带上固定设置有若干连接耳，所述连接耳分别与所述载具的底面固定连接，通过回转驱动装置驱动所述链条传送带带动所述若干载具回转运动。

优选的，所述基座的端面设置有与其形状相匹配的限位板，所述限位板的两侧外轮廓延伸出所述基座的表面，且所述限位板的顶面具有限位部，所述限位板用于对所述基座上的合页进行限位。

优选的，所述传送机构的两侧分别设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一固定座、调节座，所述调节座滑动设置于所述第一固定座上，且所述调节座上设置有支撑臂，所述支撑臂的端部具有轴套，所述轴套磨砂轮上具有与所述轴套转动连接的转轴，通过第一调节驱动装置驱动所述调节座沿所述第一固定座滑动，并带动所述轴套磨砂轮水平运动。

优选的，所述第一驱动组件还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置固定设置于所述调节座上，且所述转轴与所述旋转驱动装置之间连接有联动组件，通过所述旋转驱动装置驱动所述轴套磨砂轮旋转。

优选的，所述传送机构的两侧分别设置有第二驱动组件，用于驱动所述页片磨砂轮，所述第二驱动组件的结构与所述第一驱动组件的结构相同。

优选的，所述传送机构的两侧分别设置有第三驱动组件，所述第三驱动组件包括第二固定座、传动座以及若干转动设置于所述传动座上的同步带轮，所述磨砂传送带张紧于所述若干同步带轮上，通过驱动装置驱动所述磨砂传送带运动，所述传动座的底部滑动设置于所述第二固定座上，通过第二调节驱动装置驱动所述传动座沿所述第二固定座滑动，并带动所述磨砂传送带水平运动。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型合页通过轴套磨砂轮、页片磨砂轮、磨砂传送带进行打磨抛光，并且轴套磨砂轮、页片磨砂轮、磨砂传送带之间的距离能够根据不同规格的合页进行调节。

轴套磨砂轮的外周具有与轴套形状相匹配的弧形凹位，利用弧形凹位的下边沿能够对合页的阴角的进行打磨抛光，从而大大提高了合页的抛光质量以及抛光效率。

本实用新型增加若干冷却导管，能够对打磨过程中合页进行冷却，降低合页表面温度，防止合页因温度过高导致变形，且利用冷却液冲刷合页表面的磨屑，避免合页表面刮伤，从而大大提高了合页的抛光效果。

载具与导正滑杆滑动配合，若干载具在导正滑杆的作用下保持整齐，从而大大提高载具传送的稳定性，同时防止合页在打磨过程中载具产生晃动，影响合页的抛光效果。

基座上设置有限位板，限位板分别与轴套磨砂轮、页片磨砂轮的旋转方向相对，因此利用限位板对基座上的合页进行限位，从而有效防止合页在打磨抛光过程中发生移位或者掉出基座。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为传送机构与载具的连接结构示意图；

图3为载具的整体结构主视图；

图4为载具的整体结构侧视图；

图5为载具的整体结构俯视图；

图6为示出图1中的A部结构示意图；

图7为轴套磨砂轮的结构示意图；

图8为磨砂传送带的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示，一种合页水磨抛光装置，包括机座、传送机构1以及分别对称设置于传送机构1两侧的轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4，并且轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4沿传送机构的传送方向依次设置，更有地是，本实施例中轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4分别采用的数量不局限于一个，可根据生产需求采用若干轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4，从而有效增加合页的高效率抛光。

传送机构1上设置有若干载具5，载具5上具有呈三角形的基座51，用于盛放合页10，传送机构1包括一对链条传送带11，链条传送带11分别回转设置于机座上，链条传送带11上固定设置有若干连接耳12，连接耳12分别与载具5 的底面固定连接，通过回转驱动装置驱动所述链条传送带11带动若干载具5回转运动，使传送机构1带动载具5依次经过轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4，使基座51上的合页10通过轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4进行加工，实现若干合页10依次有序输送，大大提高了合页的传送效率。

传送机构1的两侧分别固定设置有一对导正滑杆13，导正滑杆13的端部分别与机座固定连接，载具5的底面两侧分别具有与导正滑杆13滑动配合的滑槽 52，若干载具5在链条传送带11的驱动下向前传送，并且若干载具5沿导正滑杆13滑动，使若干载具5在导正滑杆13的作用下保持整齐，从而大大提高载具传送的稳定性。

具体地的水磨抛光过程如下：

传送机构1的两侧分别设置有第一驱动组件7，第一驱动组件7包括第一固定座71、调节座72，调节座72滑动设置于第一固定座71上，且调节座72上设置有支撑臂74，支撑臂74的端部具有轴套741，轴套磨砂轮2上设置有与轴套 741转动连接的转轴22，第一固定座71上固定安装有第一调节驱动装置73，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与调节座77固定连接，通过第一调节驱动装置 73驱动调节座72沿第一固定座71滑动，使轴套磨砂轮2之间分别相近运动或相离运动，从而本实施例可根据合页10的不同规格调节轴套磨砂轮2之间的距离，确保轴套磨砂轮2的表面能够更好地与合页10的表面相接触。

第一驱动组件7还包括旋转驱动装置75，旋转驱动装置固定设置于调节座 72上，且转轴22与旋转驱动装置之间连接有联动组件75，联动组件75包括主同步轮751、副同步轮752、同步带753，本实施例中旋转驱动装置优选采用电机，其输送轴与主同步轮751固定连接，副同步轮752与转轴22固定连接，同步带753张紧于主同步轮751与副同步轮752之间，并且轴套磨砂轮2的外周具有与合页10的轴套102形状相匹配的弧形凹位21，通过旋转驱动装置驱动轴套磨砂轮2旋转，利用弧形凹位21的下边沿对合页10的阴角103(即页片与轴套之间的夹角)进行打磨抛光。

基座51的端面设置有与其形状相匹配的限位板53，限位板53的两侧外轮廓延伸出基座51的表面，且限位板53的顶面具有限位部521，当合页10放置于基座51上后通过限位板53的外轮廓抵住页片101的端面，限位板53的限位部531则抵住轴套102的端面，本实施例中限位板53设置的位置与轴套磨砂轮 2的旋转方向相同，通过限位板53对基座51上的合页进行限位，从而有效防止合页在打磨抛光过程中发生移位或者掉出基座。

传送机构1的两侧分别倾斜设置有第二驱动组件8，并且本实施例中第二驱动组件8的结构与第一驱动组件7的结构相同，由于第二驱动组件8为倾斜设置，因此页片磨砂轮3安装于第二驱动组件8上呈倾斜状态，从而确保页片磨砂轮3 的表面能够更好地与合页10的页片101表面接触，通过第二驱动组件8的旋转驱动装置驱动页片磨砂轮3旋转，使页片磨砂轮3对页片101的表面进行打磨抛光。

传送机构1的两侧分别设置有第三驱动组件9，第三驱动组件9包括第二固定座91、传动座92以及若干转动设置于传动座92上的同步带轮93，磨砂传送带4张紧于若干同步带轮93上，传动座92的底部滑动设置于第二固定座91上，并且第二固定座91上固定安装有第二调节驱动装置(图中未示出)，本实施例优选采用气缸，其伸缩端与传动座92固定连接，通过第二调节驱动装置驱动传动座92沿第二固定座91滑动，使磨砂传送带之间分别相近运动或相离运动，从而本实施例可根据合页10的不同规格调节轴套磨砂轮2之间的距离，确保磨砂传送带的表面能够更好地与合页10的表面相接触。

传动座92上固定安装有驱动装置94，本实施例优选采用电机，其输出轴与其中一同步带轮93固定连接，通过驱动装置94驱动磨砂传送带4回转运动，使磨砂传送带对合页的轴套表面进行打磨抛光。从而实现合页的自动打磨抛光，有效提高工作效率。

并且传送机构1的一侧沿合页的传送方向分别设置有若干冷却导管6，若干冷却导管分别设置于轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4的工位上，冷却导管6分别连接冷却罐，冷却管内储存有冷却液，冷却罐内的冷却液通过冷却导管6分别喷射于轴套磨砂轮2、页片磨砂轮3、磨砂传送带4打磨的合页上，从而降低合页表面因打磨产生的热量，避免合页因表面温度过高发生变形，并且利用冷却液冲刷合页表面的磨屑，避免磨屑对合页表面造成损伤，使得合页的表面更加光滑。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合页水磨抛光装置，其特征在于，包括传送机构(1)以及分别对称设置于所述传送机构(1)两侧的轴套磨砂轮(2)、页片磨砂轮(3)、磨砂传送带(4)，并且所述轴套磨砂轮(2)、页片磨砂轮(3)、磨砂传送带(4)沿所述传送机构的传送方向依次设置；

所述传送机构(1)上设置有若干载具(5)，所述载具(5)上具有呈三角形的基座(51)，用于盛放合页，所述轴套磨砂轮(2)的外周具有弧形凹位(21)，所述弧形凹位(21)的下边沿用于打磨合页的阴角，所述页片磨砂轮(3)对应所述基座(51)的斜面倾斜设置，用于打磨合页的页片表面，所述磨砂传送带(4)分别设置于所述基座(51)的顶部，用于打磨合页的轴套表面；

所述传送机构(1)的一侧沿合页的传送方向分别设置有若干冷却导管(6)，所述冷却导管(6)分别连接冷却罐，所述冷却罐的冷却液通过冷却导管(6)分别喷射于所述轴套磨砂轮(2)、页片磨砂轮(3)、磨砂传送带(4)打磨的合页上进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种合页水磨抛光装置，其特征在于，所述传送机构(1)的两侧分别固定设置有一对导正滑杆(13)，所述载具(5)的底面两侧分别具有与所述导正滑杆(13)滑动配合的滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种合页水磨抛光装置，其特征在于，所述传送机构(1)包括一对链条传送带(11)，所述链条传送带(11)上固定设置有若干连接耳(12)，所述连接耳(12)分别与所述载具(5)的底面固定连接，通过回转驱动装置驱动所述链条传送带(11)带动所述若干载具(5)回转运动。

4.根据权利要求1所述的一种合页水磨抛光装置，其特征在于，所述基座(51)的端面设置有与其形状相匹配的限位板(52)，所述限位板(52)的两侧外轮廓(521)延伸出所述基座(51)的表面，且所述限位板(52)的顶面具有限位部(522)，所述限位板(52)用于对所述基座(51)上的合页进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种合页水磨抛光装置，其特征在于，所述传送机构(1)的两侧分别设置有第一驱动组件(7)，所述第一驱动组件(7)包括第一固定座(71)、调节座(72)，所述调节座(72)滑动设置于所述第一固定座(71)上，且所述调节座(72)上设置有支撑臂(74)，所述支撑臂(74)的端部具有轴套(741)，所述轴套磨砂轮(2)上具有与所述轴套(741)转动连接的转轴(22)，通过第一调节驱动装置(73)驱动所述调节座(72)沿所述第一固定座(71)滑动，并带动所述轴套磨砂轮(2)水平运动。

6.根据权利要求5所述的一种合页水磨抛光装置，其特征在于，所述第一驱动组件(7)还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置固定设置于所述调节座(72)上，且所述转轴(22)与所述旋转驱动装置之间连接有联动组件(75)，通过所述旋转驱动装置驱动所述轴套磨砂轮(2)旋转。

7.根据权利要求6所述的一种合页水磨抛光装置，其特征在于，所述传送机构(1)的两侧分别设置有第二驱动组件(8)，用于驱动所述页片磨砂轮，所述第二驱动组件(8)的结构与所述第一驱动组件(7)的结构相同。

8.根据权利要求5所述的一种合页水磨抛光装置，其特征在于，所述传送机构(1)的两侧分别设置有第三驱动组件(9)，所述第三驱动组件(9)包括第二固定座(91)、传动座(92)以及若干转动设置于所述传动座(92)上的同步带轮(93)，所述磨砂传送带(4)张紧于所述若干同步带轮(93)上，通过驱动装置驱动所述磨砂传送带(4)运动，所述传动座(92)的底部滑动设置于所述第二固定座(91)上，通过第二调节驱动装置驱动所述传动座(92)沿所述第二固定座(91)滑动，并带动所述磨砂传送带(4)水平运动。

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