CN218533920U - Pvc通讯管用管口打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PVC通讯管用管口打磨装置，包括基架、驱动结构、打磨圆片以及承托组件。基架上具有两个水平转动设置的托轮，两个所述托轮间隔设置，且在两个所述托轮之间形成用于托载PVC管的托管空间；驱动结构转动设置在所述基架上，具有动力输出端；打磨圆片与所述驱动结构的动力输出端相连，所述打磨圆片倾斜设置，用于对由所述托管空间延伸来的PVC管管口外壁进行打磨；承托组件设置在所述基架上，且顶端与所述驱动结构转动连接，用于对所述驱动结构及所述打磨圆片进行支撑，且消除所述打磨圆片打磨过程中产生的振动力。本实用新型提供的PVC通讯管用管口打磨装置，旨在能够解决现有人工打磨管口，打磨效率低，实用性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于管道打磨技术领域，具体涉及一种PVC通讯管用管口打磨装置。
背景技术
目前市场上所使用的通讯管多采用PVC材质，PVC主要成份为聚氯乙烯，是最早得到开发应用的塑料管材。应用于建材、包装、医药等诸多行业，在PVC管投入使用之前，需要对PVC管的管口进行打磨，保证其管口的的光滑性，以便管口与管口之间的胶接。
现有技术中，在对PVC管管口进行打磨时，多采用人工手动打磨的方式，工作人员手持打磨机，随着PVC管的转动，对其管口进行打磨，涉及到打磨工作量较大时，该种打磨方式费时费力，打磨效率低。而且，打磨过程，因摩擦而产生微弱的振动，易造成管口的光滑度和平整度变差，其实用性较差。
实用新型内容
本实用新型提供一种PVC通讯管用管口打磨装置，旨在能够解决现有人工打磨管口，打磨效率低，实用性较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种PVC通讯管用管口打磨装置，包括：
基架，所述基架上具有两个水平转动设置的托轮，两个所述托轮间隔设置，且在两个所述托轮之间形成用于托载PVC管的托管空间；
驱动结构，转动设置在所述基架上，具有动力输出端；
打磨圆片，与所述驱动结构的动力输出端相连，所述打磨圆片倾斜设置，用于对由所述托管空间延伸来的PVC管管口外壁进行打磨；以及
承托组件，设置在所述基架上，且顶端与所述驱动结构转动连接，用于对所述驱动结构及所述打磨圆片进行支撑，且消除所述打磨圆片打磨过程中产生的振动力。
在一种可能的实现方式中，所述基架包括：
架体；
滑动架，固设于所述架体上，所述滑动架中间具有沿竖直方向设置的长条形滑口；以及
调节结构，滑动设置于所述长条形滑口中，所述调节结构供所述驱动结构的一端铰接。
在一种可能的实现方式中，所述调节结构包括第一U型座以及锁紧螺母，所述第一U型座与所述长条形滑口滑动连接，所述第一U型座用于供所述驱动结构的一端铰接，所述锁紧螺母用于将所述第一U型座固定于所述滑动架上。
在一种可能的实现方式中，所述架体上设有滑孔，所述滑孔沿着竖直方向设置；所述承托组件包括：
滑杆，滑动设置在所述滑孔中，所述滑杆上设有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述滑孔的上下两侧；
弹簧，套设在所述滑杆上，且一端与所述架体抵接，另一端与位于上方的所述限位块抵接，以弹动所述滑杆保持向上移动；
第二U型座，与所述滑杆的顶端铰接，供所述驱动结构的另一端铰接。
在一种可能的实现方式中，所述PVC通讯管用管口打磨装置还包括半环形护板，固设在所述驱动结构上，且与所述打磨圆片同轴设置，且位于所述打磨圆片的外侧，用于防止PVC管管口打磨过程中管屑飞溅。
在一种可能的实现方式中，所述驱动结构为驱动电机。
本实用新型提供的PVC通讯管用管口打磨装置的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置基架，基架上具有两个间隔设置的托轮，两个托轮之间形成托管空间以对PVC管进行托载，且两个托轮转动设置在基架上，从而减小托轮与PVC管之间的摩擦力。打磨圆片倾斜设置以对PVC管管口外壁进行打磨，且打磨面与PVC管外壁面之间呈夹角设置，从而便于对管口与管口之间进行胶接。通过在基架上设置承托组件，承托组件用于对驱动结构和打磨圆片进行支撑，且能消除在打磨圆片过程中产生的振动力，使得管口的光滑度和平整度变好，从而提高打磨管口的质量，提高打磨效率，实用性较好。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的PVC通讯管用管口打磨装置的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例提供的PVC通讯管用管口打磨装置的结构示意图二。
附图标记说明：
10、基架；11、架体；12、滑动架；121、长条形滑口；13、调节结构；131、第一U型座；132、锁紧螺母；14、托轮；20、驱动结构；30、打磨圆片；40、承托组件；41、滑杆；411、限位块；42、弹簧；43、第二U型座；50、半环形护板；60、卡箍。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的PVC通讯管用管口打磨装置进行说明。所述PVC通讯管用管口打磨装置，包括基架10、驱动结构20、打磨圆片30以及承托组件40。基架10上具有两个水平转动设置的托轮14，两个托轮14间隔设置，且在两个托轮14之间形成用于托载PVC管的托管空间。驱动结构20转动设置在基架10上，具有动力输出端。打磨圆片30与驱动结构20的动力输出端相连，打磨圆片30倾斜设置，用于对由托管空间延伸来的PVC管管口外壁进行打磨。承托组件40设置在基架10上，且顶端与驱动结构20转动连接，用于对驱动结构20以及打磨圆片30进行支撑，且消除打磨圆片30打磨过程中产生的振动力。
本实用新型实施例提供的PVC通讯管用管口打磨装置，与现有技术相比，通过设置基架，基架上具有两个间隔设置的托轮，两个托轮之间形成托管空间以对PVC管进行托载，且两个托轮转动设置在基架上，从而减小托轮与PVC管之间的摩擦力。打磨圆片倾斜设置以对PVC管管口外壁进行打磨，且打磨面与PVC管外壁面之间呈夹角设置，从而便于对管口与管口之间进行胶接。通过在基架上设置承托组件，承托组件用于对驱动结构和打磨圆片进行支撑，且能消除在打磨圆片过程中产生的振动力，使得管口的光滑度和平整度变好，从而提高打磨管口的质量，提高打磨效率，实用性较好。
在一些实施例中，请参阅图1及图2，基架10包括架体11、滑动架12以及调节结构13。滑动架12固设在架体11上，滑动架12的中间具有一个沿竖直方向设置的长条形滑口121。调节结构13滑动设置在长条形滑口121中，调节结构13供驱动结构20的一端铰接。
本实施例中，驱动结构20的一端与调节结构13铰接，调节结构13滑动设置在滑动架12的长条形滑口121中，从而可通过调节结构13实现对驱动结构20倾斜角度的调节，打磨圆片30与驱动结构20的动力输出端相连接，进而实现对打磨圆片30倾斜角度的调节，以完成不同角度的PVC管管口外壁打磨，形成不同角度的打磨面，实用性好。
在一些实施例中，请参阅图1，调节结构13包括第一U型座131和锁紧螺母132。第一U型座131与长条形滑口121滑动连接，用于供驱动结构20的一端铰接，锁紧螺母132用于将第一U型座131固定在滑动架12上。本实施例中，承托组件40、驱动结构20以及滑动架12形成三连杆结构。通过锁紧螺母132将第一U型座131锁紧固定在滑动架12上，操作方便，实用性好。
在一些实施例中，请参阅图1及图2，驱动结构20上设有卡箍60，卡箍60与第一U型座131铰接。
在一些实施例中，请参阅图1及图2，架体11上设有滑孔，滑孔沿着竖直方向设置。承托组件40包括滑杆41、弹簧42以及第二U型座43。滑杆41滑动设置在滑孔中，滑杆41上设有两个限位块411，两个限位块411分别位于滑孔的上下两侧。弹簧42套设在滑杆41上，且一端与架体11抵接，另一端与位于上方的限位块411抵接，以弹动滑杆41保持向上移动。第二U型座43与滑杆41的顶端铰接，以供驱动结构20的另一端铰接。本实施例中，在滑杆41上设置分别位于滑孔上下两侧的两个限位块411，从而可以限制滑杆41沿竖直方向的滑动行程。在滑杆41上设置弹簧42，弹簧42一端与架体11抵接，另一端与滑杆41上的限位块411抵接，从而在打磨PVC管管口的过程中产生振动力时，可通过弹簧42抵消振动力，以提高打磨管口的平整度，实用性好。
在一些实施例中，请参阅图1，本实用新型实施例提供的PVC通讯管用管口打磨装置还包括半环形护板50。半环形护板50固设在驱动结构20上，且与打磨圆片30同轴设置。半环形护板50位于打磨圆片30的外周侧，用于防止PVC管管口打磨过程中管屑飞溅。
在一些实施例中，驱动结构20为驱动电机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.PVC通讯管用管口打磨装置，其特征在于，包括：
基架，所述基架上具有两个水平转动设置的托轮，两个所述托轮间隔设置，且在两个所述托轮之间形成用于托载PVC管的托管空间；
驱动结构，转动设置在所述基架上，具有动力输出端；
打磨圆片，与所述驱动结构的动力输出端相连，所述打磨圆片倾斜设置，用于对由所述托管空间延伸来的PVC管管口外壁进行打磨；以及
承托组件，设置在所述基架上，且顶端与所述驱动结构转动连接，用于对所述驱动结构及所述打磨圆片进行支撑，且消除所述打磨圆片打磨过程中产生的振动力。
2.如权利要求1所述的PVC通讯管用管口打磨装置，其特征在于，所述基架包括：
架体；
滑动架，固设于所述架体上，所述滑动架中间具有沿竖直方向设置的长条形滑口；以及
调节结构，滑动设置于所述长条形滑口中，所述调节结构供所述驱动结构的一端铰接。
3.如权利要求2所述的PVC通讯管用管口打磨装置，其特征在于，所述调节结构包括第一U型座以及锁紧螺母，所述第一U型座与所述长条形滑口滑动连接，所述第一U型座用于供所述驱动结构的一端铰接，所述锁紧螺母用于将所述第一U型座固定于所述滑动架上。
4.如权利要求2所述的PVC通讯管用管口打磨装置，其特征在于，所述架体上设有滑孔，所述滑孔沿着竖直方向设置；所述承托组件包括：
滑杆，滑动设置在所述滑孔中，所述滑杆上设有两个限位块，两个所述限位块分别位于所述滑孔的上下两侧；
弹簧，套设在所述滑杆上，且一端与所述架体抵接，另一端与位于上方的所述限位块抵接，以弹动所述滑杆保持向上移动；
第二U型座，与所述滑杆的顶端铰接，供所述驱动结构的另一端铰接。
5.如权利要求4所述的PVC通讯管用管口打磨装置，其特征在于，所述PVC通讯管用管口打磨装置还包括半环形护板，固设在所述驱动结构上，且与所述打磨圆片同轴设置，且位于所述打磨圆片的外侧，用于防止PVC管管口打磨过程中管屑飞溅。
6.如权利要求1所述的PVC通讯管用管口打磨装置，其特征在于，所述驱动结构为驱动电机。
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