CN218532052U - 一种阻断介质串流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种阻断介质串流装置，包括：固定支架、调节组件、阻水辊组件、控制器和介质传感器。固定支架包括第一固定支架和第二固定支架；调节组件包括电机、传动齿轮、传动轴、滑块导轨和滑块，调节组件位于固定支架上；阻水辊组件包括第一阻水辊和第二阻水辊，第二阻水辊的第一端和第二端分别与第一固定支架和第二固定支架固定连接，第一阻水辊与调节组件的滑块相连；控制器用于控制调节组件上的电机，并与之电性连接；介质传感器与控制器电性连接。其中，介质传感器检测到经过阻水辊组件后的产品残留介质异常，将信号反馈到控制器；控制器控制调节组件调节阻水辊组件的间距，使得设备自动化率提高并减少人工成本。

Description

一种阻断介质串流装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃面板生产技术领域，特别是涉及一种用于生产玻璃面板的阻断介质串流装置。

背景技术

随着液晶显示屏的普及，面板基板行业的生产和消耗量与日俱增，市场对基板的要求也越来越高，特别是随着玻璃基板的尺寸越来越大，对基板表面的洁净度要求也不断提高。

玻璃基板洗净的目的在于消除基板表面污垢的同时，必须确保基板在洗净完成后期的电性参数及特性，确保元件的品质与可靠度。但在清洗过程中，由于基板在设备上进行传送，前一工序的清洗液会因为惯性作用将伴随基板传送至下一工序，而所附清洗液传送至下一工序将对后一工序造成危害。所以就需要在每一道制程步骤之前都必须将玻璃基板表面清洗干净，以去除污染物，避免原生氧化物薄膜的生成。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种阻断介质串流装置，用于解决现有技术中玻璃基板表面清洗的问题，使玻璃基板生产的成品率提升和成本降低。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种阻断介质串流装置，包括：

固定支架1，所述固定支架包括相对设置的第一固定支架11和第二固定支架12；

调节组件，所述调节组件包括电机3、传动齿轮6、传动轴7、滑块导轨8和滑块9，所述滑块导轨8固定在所述固定支架1上，所述传动轴7的两端分别连接到所述第一固定支架11和所述第二固定支架12，所述传动齿轮6套设在所述传动轴7上、并与所述滑块9的齿条啮合，所述电机3连接到所述传动轴7；

阻水辊组件，所述阻水辊组件包括第一阻水辊21和第二阻水辊22，所述第二阻水辊22 的第二阻水辊第一端221和第二阻水辊第二端222分别与所述第一固定支架11和所述第二固定支架12连接，所述第一阻水辊21与所述调节组件的所述滑块9相连；

控制器，所述控制器4用于控制所述调节组件上的所述电机3，与所述电机3电性连接；以及

介质传感器，所述介质传感器5与所述控制器4电性连接；

其中，所述介质传感器5检测到经过所述阻水辊组件后的产品残留介质异常，将信号反馈到所述控制器4，所述控制器4控制所述调节组件调节所述阻水辊组件所述第一阻水辊21 和所述第二阻水辊22之间的间距。

于本实用新型的一实施例中，所述第一固定支架11和所述第二固定支架12为两块L型支架，其相互平行的设于所述阻断介质串流装置的两端；所述第一固定支架11的第一固定支架第一部分111和所述第二固定支架12的第一固定支架第一部分121上分别对应设有第一圆形通孔113和第二通孔123，所述第一固定支架11的第一固定支架第二部分112和所述第二固定支架12的第二固定支架第二部分122上分别对应设有第三圆形通孔114和第四通孔124。

于本实用新型的一实施例中，所述调节组件上的所述传动轴7的传动轴第一端72伸入并与所述第一固定之间11的所述第三圆形通孔114固定配合，传动轴第二端73伸入并与所述第二固定支架12的所述第四通孔124固定配合，所述传动轴7垂直于所述第一固定支架11 和所述第二固定支架12。

于本实用新型的一实施例中，所述调节组件上的所述传动齿轮6包括第一齿轮61和第二齿轮62，所述第一齿轮61固定套设在所述传动轴7的所述传动轴第一端72上，所述第二齿轮62固定套设在所述传动轴7的所述传动轴第二端73上。

于本实用新型的一实施例中，所述滑块9靠近所述第一固定支架11步骤的第一滑块91 和靠近所述第二固定支架12布置的第二滑块92，所述第一滑块91在一端设有第一齿条96，所述第二滑块92在一端设有第二齿条97；所述传动轴7上的所述第一齿轮61和所述第二齿轮62分别与所述第一滑块91的所述第一齿条96及所述第二滑块92的所述第二齿条97啮合。

于本实用新型的一实施例中，所述传动轴7还包括第三齿轮71，所述第三齿轮71固定套设于所述传动轴7的传动轴第二端73上、并与所述第二固定支架12外侧；所述第二齿轮62固定套设于所述传动轴7的所述传动轴第二端73上、并位于所述第二固定支架12的内侧。

于本实用新型的一实施例中，所述调节组件上的所述电机3设于所述第二固定支架12的外侧；所述电机3的电机轴上固定套设有第四齿轮31，所述第四齿轮31设于所述电机3顶部，与所述传动轴7上的所述第三齿轮71啮合。

于本实用新型的一实施例中，所述调节组件还包括第一滑块导轨81、第二滑块导轨82、第三滑块导轨83、第四滑块导轨84，所述第一滑块导轨81和所述第二滑块导轨82平行固定于所述第一固定支架11的相同侧面上，所述第三滑块导轨83和所述第四滑块导轨84平行固定于所述第二固定支架12的相同侧面上；所述第一滑块91包括两个第一导轨滑块93，两个所述第一导轨滑块93分别与所述第一滑块导轨81、所述第二滑块导轨82相配合使得所述第一滑块91的两个所述第一导轨滑块93能分别沿着所述第一滑块导轨81和所述第二滑块导轨82滑动；所述第二滑块92包括两个第二导轨滑块94，两个所述第二导轨滑块94分别与所述第三滑块导轨83、所述第四滑块导轨84相配合使得所述第二滑块92的所述第二导轨滑块94 能分别沿着所述第三滑块导轨83和所述第四滑块导轨84滑动。

于本实用新型的一实施例中，所述阻水辊组件上的所述第一阻水辊21的第一阻水辊第一端211穿过并与所述第一滑块91的第五圆形通孔98固定配合、第一阻水辊第二端212穿过并与所述第二滑块92的第六圆形通孔99固定配合，所述第二阻水辊22的第二阻水辊第一端 221穿过并与所述第一固定支架11的所述第一圆形通孔113固定配合、第二阻水辊第二端222 穿过并与所述第二固定支架12的所述第二通孔123固定配合；所述传动轴7、所述第一阻水辊21和所述第二阻水辊22平行布置，所述第一阻水辊21和所述第二阻水辊22沿垂直于所述传动轴7的轴向方向排列，所述第一滑块导轨81和所述第二滑块导轨82、所述第三滑块导轨83和所述第四滑块导轨84平行于所述第一阻水辊21和所述第二阻水辊22的排列方向布置。

于本实用新型的一实施例中，所述介质传感器5检测到经过所述阻水辊组件后的产品残留介质异常并将信号发送给所述控制器4，所述控制器4控制所述电机3转动，所述电机3 驱动所述第四齿轮31以带动所述传动轴7的所述第三齿轮71转动、进而带动所述传动轴转动，所述传动轴7的转动使得其上的所述第一齿轮61和所述第二齿轮62分别带动所述第一滑块91的所述第一齿条96和所述第二滑块92的所述第二齿条97，使得所述第一滑块91和所述第二滑块92的所述第一导轨滑块93和所述第二导轨滑块94分别沿着所述滑块导轨8的所述第一滑块导轨81、所述第二滑块导轨82、所述第三滑块导轨83和所述第四滑块导轨84 滑动，从而使得所述第一滑块91和所述第二滑块92带动所述第一阻水辊21移动以使所述第一阻水辊21与所述第二阻水辊22之间的所述间距发生变化。

基于如上所述的技术方案，本实用新型的一种阻断介质串流装置，具有以下有益效果：

本实用新型具有上阻水海绵辊和下阻水海绵辊，对玻璃基板进行清洗作业。利用介质传感器在设备后端监测面板介质残留；当面板介质残留出现异常，由控制器发出信号，调节组件通过齿轮调节上阻水辊与下阻水辊之间间距，达到符合工艺标准的面板清洗工序。

本实用新型所公开的阻断介质串流装置在现有技术的基础上将阻水辊间距调节方式做了优化调整，将控制器和调节装置有机融合，改变阻水辊间距的调节方式，在不增加过多成本情况下，适应多种玻璃基板，实现基板清洗的功效

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定。

图1所示为本实用新型一种阻断介质串流装置的立体示意图。

图2所示为本实用新型阻断介质串流装置第一端的局部立体示意图。

图3所示为本实用新型阻断介质串流装置第二端的局部立体示意图。

图4所示为实用新型阻断介质串流装置第二端另一视角的局部立体示意图。

元件标号说明

固定支架1、第一固定支架11、第一固定支架第一部分111、第一固定支架第二部分121、第一圆形通孔113、第三圆形通孔114、第二固定支架12、第二固定支架第一部分112、第二固定支架第二部分122、第二圆形通孔123、第四圆形通孔124、第一阻水辊21、第一阻水辊第一端211、第一阻水辊第二端212、第二阻水辊22、第二阻水辊第一端221、第二阻水辊第二端222、电机3、第四齿轮31、控制器4、介质传感器5、传动齿轮6、第一齿轮61、第二齿轮62、传动轴7、第三齿轮71、传动轴第一端72、传动轴第二端73、滑块导轨8、第一滑块导轨81、第二滑块导轨82、第三滑块导轨83、第四滑块导轨84、滑块9、第一滑块91、第二滑块92、第一导轨滑块93、第二导轨滑块94、滑块第一端95、第一齿条96、第二齿条 97、第五圆形通孔98、第六圆形通孔99。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。还应当理解，本实用新型实施例中使用的术语是为了描述特定的具体实施方案，而不是为了限制本实用新型的保护范围。下列实施例中未注明具体条件的试验方法，通常按照常规条件，或者按照各制造商所建议的条件。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种阻断介质串流装置，图1为本装置的结构示意图，包括固定支架、阻水辊组件、调节组件、控制器和介质传感器。

固定支架1包括第一固定支架11和第二固定支架12，第一固定支架11与第二固定支架 12为分别为一块外形尺寸相同的L型支架板，相互平行地设于本实用新型阻断介质串流装置的两端；材质可以是不锈钢，也可以是其他合适的材质。

结合图1、图2和图3可以看出，第一固定支架11和第二固定支架12对称设置，第一固定支架第一部分111和第二固定支架第一部分121分别设有第一圆形通孔113和第二通孔123，第一固定支架11第二部分112和第二固定支架12的第二部分122上分别对称设有第三圆形通孔114和第四通孔124。

调节组件包括电机3、传动齿轮6、传动轴7、滑块导轨8和滑块9。

滑块9包括第一滑块91和第二滑块92；其中，第一滑块91靠近第一固定支架11布置，第二滑块92靠近第二固定支架12布置。

第一滑块91和第二滑块92的第一端95分别设有齿条结构，第一滑块91设有第一齿条 96，第二滑块92设有第二齿条97；第一滑块91、第二滑块92与第一齿条96、第二齿条97的材质均可以是不锈钢，也可以是其他合适的材质。

第一滑块91和第二滑块92的外侧均设有平行且间距相等的两个导轨滑块，两个导轨滑块之间设有一个圆形通孔。

其中，第一滑块91上导轨滑块设有第一导轨滑块93及第五圆形通孔98；第二滑块92 上导轨滑块设有第二导轨滑块94及第六圆形通孔99。

第一滑块91与第二滑块92的第一端95的齿条可以是不锈钢材质，也可以是其他合适的材质；第一滑块91和第二滑块92的第一端95的齿条与第一滑块91、第二滑块92可以是焊接，也可以是其他合适的连接方式。

滑块导轨8包括第一滑块导轨81、第二滑块导轨82、第三滑块导轨83、第四滑块导轨 84，其可以是不锈钢材质，也可以是其他合适的材质。

其中，第一滑块导轨81、第二滑块导轨82平行固定于第一固定支架第一部分111的相同侧面上，第三滑块导轨83、第四滑块导轨84平行固定于第二固定支架12的第一部分121的相同侧面上；其固定方式均可以是铆钉连接，也可以是其他连接方式。

第一滑块91上的两个第一导轨滑块93分别与第一滑块导轨81、第二滑块导轨82的导轨端相配合，使得第一滑块91上的两个第一导轨滑块93能分别沿着第一滑块导轨81和第二滑块导轨82滑动，并且不会脱落；第二滑块92上的两个第二导轨滑块94分别与第三滑块导轨83、第四滑块导轨84的导轨端相配合，使得第二滑块92上的两个第二导轨滑块94能分别沿着第三滑块导轨83和第四滑块导轨84滑动，并且不会脱落。

传动轴7垂直于第一固定支架11和第二固定支架12；传动轴7可以为不锈钢材质，也可以为其他材质。

其中，传动轴7的传动轴第一端72伸入并与第一固定支架11的第一固定支架第二部分 112的第三通孔114固定配合，传动轴7的传动轴第二端73伸入并与第二固定支架12的第二固定支架第二部分122的第四通孔124固定配合；其连接方式均可以是轴承连接，也可以是其他连接方式。

传动齿轮6包括第一齿轮61和第二齿轮62，第一齿轮61固定套设在传动轴7的传动轴第一端72上、并位于第一固定支架11的内侧，第二齿轮62固定套设在传动轴7的传动轴第二端73上、并位于第二固定支架12的内侧；其固定方式可以是焊接，也可以是其他合适的连接方式。

第一齿轮61可与滑块9中的第一滑块91第一端95的第一齿条96啮合连接；第二齿轮 62可与滑块9上的第二滑块92第一端95的第二齿条97啮合连接。

电机3可以是三相异步电动机，也可以是其他合适的形式；

电机3位于第二固定支架12第一部分121的外侧，其可以是焊接固定，也可以是其他合适连接方式。

传动轴7还包括第三齿轮71，第三齿轮71固定套设于传动轴7的传动轴第二端73上，并位于第二固定支架12的外侧，第三齿轮71的材质可以是不锈钢材质或其他合适的材质。

电机3顶部还设有第四齿轮31，第四齿轮31固定套设于电机3的转轴上，第四齿轮31 与传动轴7上第三齿轮71啮合连接，可用于电机3与传动轴7之间的传动。

第四齿轮31与第三齿轮71均为斜齿轮，其材质可以与第三齿轮71相同。

阻水辊组件包括第一阻水辊21和第二阻水辊22。

其中，第一阻水辊第一端211穿过并与第一滑块91的第五圆形通孔98固定配合、第一阻水辊第二端212穿过并与第二滑块92的第六圆形通孔99固定配合；其固定方式可以是设于第五圆形通孔98、第六圆形通孔99内的轴承相连，也可以是其他合适的连接方式。

第二阻水辊第一端221穿过并与第一固定支架11的第一圆形通孔113固定配合；第二阻水辊第二端222穿过并与第二固定支架12的第二圆形通孔123固定配合；第二阻水辊22与第一固定支架11、第二固定支架12可以是通过设于第一圆形通孔113、第二圆形通孔123内的轴承相连，也可以是其他合适的连接方式。

传动轴7、第一阻水辊11和第二阻水辊12平行布置，第一阻水辊11与第二阻水辊12沿着垂直于传动轴7的轴向方向排列；第一滑块导轨81和第二滑块导轨82、第三滑块导轨83和第四滑块导轨84平行于第一阻水辊11和第二阻水辊12的排列方向布置。

控制器4可以是PLC控制器，也可以是其他合适的控制器。

介质传感器5可以是电导率传感器或PH值传感器，也可以是其他合适的传感器。

图4显示了介质传感器5、控制器4与调节组件之间的位置和连接关系。

电机3、介质传感器5分别与控制器4电性连接，可以是有线或无线连接方式。

介质传感器5和控制器4均位于本阻断介质串流装置出口方向的一侧。

本实用新型阻断介质串流装置的工作原理如下：

滑块导轨8固定在固定支架1上，传动轴7的两端分别连接到第一固定支架11和第二固定支架12，传动齿轮6套设在传动轴7上、并与滑块9的齿条啮合，电机3连接到驱动传动轴7转动。

第二阻水辊22的第二阻水辊第一端221和第二阻水辊第二端222分别与第一固定支架 11和第二固定支架12连接，第一阻水辊21与调节组件的滑块9相连。

当本实用新型阻断介质串流装置出口端的介质传感器5检测到经过阻水辊组件的产品介质残留异常，即会向控制器4反馈信号；此时控制器4根据接收到的信号进行相应计算，得出所要调整第一阻水辊21和第二阻水辊22之间的间距数值，并相应向电机3发送控制信号。

电机3根据控制器4的信号，驱动电机3转轴上的第四齿轮31与传动轴7上的第三齿轮 71啮合，进而使得传动轴7转动。

与传动轴7固定套设的第一齿轮61和第二齿轮62分别带动第一滑块91的第一齿条96 和第二滑块92的第二齿条97相啮合。

由于第一滑块导轨81、第二滑块导轨82与第三滑块导轨83、第四滑块导轨84平行且对称，故与之相配合的第一滑块91上第一导轨滑块93与第二滑块92上的第二导轨滑块94的第一齿条96、第二齿条97与第一齿轮61、第二齿轮62啮合，使得滑块9在滑块导轨8上滑动。

又因为第一阻水辊第一端211和第一阻水辊第二端212分别第一滑块91、第二滑块92 相固定，所以随着电机3的转动，在调节组件作用下，第一滑块91和第二滑块92带动第一阻水辊21移动，以使得第一阻水辊21与第二阻水辊22之间的间距发生变化。

以上，根据介质传感器5检测到介质异常并向控制器4发出信号，控制器4计算所需第一阻水辊21与第二阻水辊22之间间距值；控制器4将调节信号发送给电机3，电机3上的第四齿轮31带动传动轴7上的第三齿轮31啮合，使得传动轴7上的第一齿轮61、第二齿轮 62与滑块9上的第一滑块91和第二滑块92的第一齿条96、第二齿条97啮合；第一滑块91 和第二滑块92带动第一阻水辊21在滑块导轨8上滑动，将第一阻水辊21与第二阻水辊22 之间间距发生变化，这样就达到自动在线实时调整阻水辊间距的效果。

由此，本实用新型采用传感器监测产品介质残留，通过控制器与调节组件的配合，调节上、下阻水辊的间距的方式，完成在线自动调节阻断介质串流的问题。本实用新型装置结构简单合理、经济实用，能有效的减少前一工序残留的介质流向后一工序，减少工序之间的介质污染，同时也提高了产品的良品率。

综上，本实用新型作为阻断介质串流装置的改进，改变现有技术的缺点，具有实用性和创造性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种阻断介质串流装置，其特征在于，包括：

固定支架(1)，所述固定支架包括相对设置的第一固定支架(11)和第二固定支架(12)；

调节组件，所述调节组件包括电机(3)、传动齿轮(6)、传动轴(7)、滑块导轨(8)和滑块(9)，所述滑块导轨(8)固定在所述固定支架(1)上，所述传动轴(7)的两端分别连接到所述第一固定支架(11)和所述第二固定支架(12)，所述传动齿轮(6)套设在所述传动轴(7)上、并与所述滑块(9)的齿条啮合，所述电机(3)连接到所述传动轴(7)；

阻水辊组件，所述阻水辊组件包括第一阻水辊(21)和第二阻水辊(22)，所述第二阻水辊(22)的第二阻水辊第一端(221)和第二阻水辊第二端(222)分别与所述第一固定支架(11)和所述第二固定支架(12)连接，所述第一阻水辊(21)与所述调节组件的所述滑块(9)相连；

控制器，所述控制器(4)用于控制所述调节组件上的所述电机(3)，与所述电机(3)电性连接；以及

介质传感器，所述介质传感器(5)与所述控制器(4)电性连接；

其中，所述介质传感器(5)检测到经过所述阻水辊组件后的产品残留介质异常，将信号反馈到所述控制器(4)，所述控制器(4)控制所述调节组件调节所述阻水辊组件所述第一阻水辊(21)和所述第二阻水辊(22)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种阻断介质串流装置，其特征在于：所述第一固定支架(11)和所述第二固定支架(12)为L型支架，其相互平行的设于所述阻断介质串流装置的两端；所述第一固定支架(11)的第一固定支架第一部分(111)和所述第二固定支架(12)的第二固定支架第一部分(121)上分别对应设有第一圆形通孔(113)和第二通孔(123)，所述第一固定支架(11)的第一固定支架第二部分(112)和所述第二固定支架(12)的第二固定支架第二部分(122)上分别对应设有第三圆形通孔(114)和第四通孔(124)。

3.根据权利要求2所述的一种阻断介质串流装置，其特征在于：所述调节组件上的所述传动轴(7)的传动轴第一端(72)伸入并与所述第一固定支架(11)的所述第三圆形通孔(114)固定配合，传动轴第二端(73)伸入并与所述第二固定支架(12)的所述第四通孔(124)固定配合，所述传动轴(7)垂直于所述第一固定支架(11)和所述第二固定支架(12)。

4.根据权利要求3所述的一种阻断介质串流装置，其特征在于：所述调节组件上的所述传动齿轮(6)包括第一齿轮(61)和第二齿轮(62)，所述第一齿轮(61)固定套设在所述传动轴(7)的所述传动轴第一端(72)上，所述第二齿轮(62)固定套设在所述传动轴(7)的所述传动轴第二端(73)上。

5.根据权利要求4所述的一种阻断介质串流装置，其特征在于：所述滑块(9)包括靠近所述第一固定支架(11)布置的第一滑块(91)和靠近所述第二固定支架(12)布置的第二滑块(92)，所述第一滑块(91)在一端设有第一齿条(96)，所述第二滑块(92)在一端设有第二齿条(97)；所述传动轴(7)上的所述第一齿轮(61)和所述第二齿轮(62)分别与所述第一滑块(91)上的所述第一齿条(96)及所述第二滑块(92)上的所述第二齿条(97)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种阻断介质串流装置，其特征在于：所述传动轴(7)还包括第三齿轮(71)，所述第三齿轮(71)固定套设于所述传动轴(7)的所述传动轴第二端(73)上、并位于所述第二固定支架(12)的外侧；所述第二齿轮(62)固定套设于所述传动轴(7)的所述传动轴第二端(73)上、并位于所述第二固定支架(12)的内侧。

7.根据权利要求6所述的一种阻断介质串流装置，其特征在于：所述调节组件上的所述电机(3)设于所述第二固定支架(12)的外侧；所述电机(3)的电机轴上固定套设有第四齿轮(31)，所述第四齿轮(31)设于所述电机(3)顶部，与所述传动轴(7)上的所述第三齿轮(71)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种阻断介质串流装置，其特征在于：所述调节组件还包括第一滑块导轨(81)、第二滑块导轨(82)、第三滑块导轨(83)、第四滑块导轨(84)，所述第一滑块导轨(81)和所述第二滑块导轨(82)平行固定于所述第一固定支架(11)的相同侧面上，所述第三滑块导轨(83)和所述第四滑块导轨(84)平行固定于所述第二固定支架(12)的相同侧面上；所述第一滑块(91)包括两个第一导轨滑块(93)，两个所述第一导轨滑块(93)分别与所述第一滑块导轨(81)、所述第二滑块导轨(82)相配合使得所述第一滑块(91)的两个所述第一导轨滑块(93)能分别沿着所述第一滑块导轨(81)和所述第二滑块导轨(82)滑动；所述第二滑块(92)包括两个第二导轨滑块(94)，两个所述第二导轨滑块(94)分别与所述第三滑块导轨(83)、所述第四滑块导轨(84)相配合使得所述第二滑块(92)的所述第二导轨滑块(94)能分别沿着所述第三滑块导轨(83) 和所述第四滑块导轨(84)滑动。

9.根据权利要求8所述的阻断介质串流装置，其特征在于：所述阻水辊组件上的所述第一阻水辊(21)的第一阻水辊第一端(211)穿过并与所述第一滑块(91)的第五圆形通孔(98)固定配合、第一阻水辊第二端(212)穿过并与所述第二滑块(92)的第六圆形通孔(99)固定配合，所述第二阻水辊第一端(221)穿过并与所述第一固定支架(11)的所述第一圆形通孔(113)固定配合、所述第二阻水辊第二端(222)穿过并与所述第二固定支架(12)的所述第二通孔(123)固定配合；所述传动轴(7)、所述第一阻水辊(21)和所述第二阻水辊(22)平行布置，所述第一阻水辊(21)和所述第二阻水辊(22)沿垂直于所述传动轴(7)的轴向方向排列，所述第一滑块导轨(81)和所述第二滑块导轨(82)、所述第三滑块导轨(83)和所述第四滑块导轨(84)平行于所述第一阻水辊(21)和所述第二阻水辊(22)的排列方向布置。

10.根据权利要求9所述的一种阻断介质串流装置，其特征在于：所述介质传感器(5)检测到经过所述阻水辊组件后的产品残留介质异常并将信号发送给所述控制器(4)，所述控制器(4)控制所述电机(3)转动，所述电机(3)驱动所述第四齿轮(31)以带动所述传动轴(7)的所述第三齿轮(71)转动、进而带动所述传动轴转动，所述传动轴(7)的转动使得其上的所述第一齿轮(61)和所述第二齿轮(62)分别带动所述第一滑块(91)的所述第一齿条(96)和所述第二滑块(92)的所述第二齿条(97)，使得所述第一滑块(91)和所述第二滑块(92)的所述第一导轨滑块(93)和所述第二导轨滑块(94)分别沿着所述滑块导轨(8)的所述第一滑块导轨(81)、所述第二滑块导轨(82)、所述第三滑块导轨(83)和所述第四滑块导轨(84)滑动，从而使得所述第一滑块(91)和所述第二滑块(92)带动所述第一阻水辊(21)移动以使所述第一阻水辊(21)与所述第二阻水辊(22)之间的所述间距发生变化。

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