CN218531963U - 管片成型用模具自动清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管片成型用模具自动清理机构，包括管片模具和收尘箱，收尘箱的进风端安装有负压风机，负压风机的进风端安装有伸缩管，伸缩管的进风端安装有波纹软管。本实用新型的有益效果是：通过设置波纹软管和操作把手相配合能够将便于工作人员对清洁箱进行移动对管片模具内型腔进行清洁，通过设置清洁辊能够有效提高清理管片模具内型腔内壁粘连残渣的效率，从而提高管片的生产效率，通过设置分隔室能够便于将第一链轮、第二链轮和传动链与清洁辊分隔开，避免清洁辊在对管片模具型腔的内壁进行清理时有扬尘对第一链轮、第二链轮和传动链造成破坏，影响传动设备的正常运转，保证传动设备的使用寿命。

Description

管片成型用模具自动清理机构

技术领域

本实用新型涉及盾构管片生产制造技术领域，特别是管片成型用模具自动清理机构。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。

现有的一些管片成型模具在管片进行脱模后，模具的内壁上会残留一些混凝土残渣，现有的一些清理机构在对模具内部粘连残渣进行清理的过程较繁琐，效率较低，影响管片的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术在对模具内部粘连残渣进行清理的过程较繁琐，效率较低，影响管片生产效率的缺点，提供管片成型用模具自动清理机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：管片成型用模具自动清理机构，包括管片模具和收尘箱，收尘箱的进风端安装有负压风机，负压风机的进风端安装有伸缩管，伸缩管的进风端安装有波纹软管，波纹软管远离伸缩管的一端安装有与管片模具相对应的清洁箱，清洁箱的底部进风端安装有吸尘管，清洁箱的侧壁上安装有多组可转动的清洁辊，且清洁箱上安装有操作把手。

更进一步的技术方案是，多组清洁辊上均安装有第一链轮，清洁箱上安装有电机，电机的动力输出端延伸至清洁箱内安装有与第一链轮相对应的第二链轮，第二链轮与第一链轮通过传动链传动连接。

更进一步的技术方案是，清洁箱内设置有分隔室，第一链轮、第二链轮和传动链均位于分隔室内。

更进一步的技术方案是，清洁辊与清洁箱的侧壁之间设置有间隙。

更进一步的技术方案是，吸尘管为软质耐磨橡胶。

更进一步的技术方案是，收尘箱安装于移动小车上，移动小车的底面安装有万向自锁轮。更进一步的技术方案是，收尘箱上安装有换气窗，换气窗上安装有过滤网。

更进一步的技术方案是，波纹软管和伸缩管之间安装有转动接口。

本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置波纹软管和操作把手相配合能够将便于工作人员对清洁箱进行移动对管片模具内型腔进行清洁，通过设置清洁辊能够有效提高清理管片模具内型腔内壁粘连残渣的效率，从而提高管片的生产效率，通过设置分隔室能够便于将第一链轮、第二链轮和传动链与清洁辊分隔开，避免清洁辊在对管片模具型腔的内壁进行清理时有扬尘对第一链轮、第二链轮和传动链造成破坏，影响传动设备的正常运转，保证传动设备的使用寿命，通过设置转动接口来能够在波纹软管摆动时提供伸缩管和波纹软管之间的余量，提高伸缩管和波纹软管连接处的强度，延长波纹软管的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型中清洁箱立体结构示意图；

图3 为本实用新型中清洁箱俯视图的剖视示意图。

图中，1、管片模具；2、收尘箱；3、负压风机；4、伸缩管；5、波纹软管；6、清洁箱；7、吸尘管；8、转动接口；9、移动小车；10、清洁辊；11、电机；12、操作把手；13、第一链轮；14、第二链轮；15、传动链；16、分隔室；。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，管片成型用模具自动清理机构，包括管片模具1和收尘箱2，收尘箱2的进风端安装有负压风机3，负压风机3的进风端安装有伸缩管4，伸缩管4的进风端安装有波纹软管5，波纹软管5远离伸缩管4的一端安装有与管片模具1相对应的清洁箱6，清洁箱6的底部进风端安装有吸尘管7，清洁箱6的侧壁上安装有多组可转动的清洁辊10，且清洁箱6上安装有操作把手12，通过设置波纹软管5和操作把手12相配合能够将便于工作人员对清洁箱6进行移动对管片模具1内型腔进行清洁，通过设置清洁辊10能够有效提高清理管片模具1内型腔内壁粘连残渣的效率，从而提高管片的生产效率，多组清洁辊10上均安装有第一链轮13，清洁箱6上安装有电机11，电机11的动力输出端延伸至清洁箱6内安装有与第一链轮13相对应的第二链轮14，第二链轮14与第一链轮13通过传动链15传动连接，通过设置第一链轮13、第二链轮14和传动链15相配合带动多组清洁辊10进行转动，结构简单，便于操作，清洁箱6内设置有分隔室16，第一链轮13、第二链轮14和传动链15均位于分隔室16内，通过设置分隔室16能够便于将第一链轮13、第二链轮14和传动链15与清洁辊10分隔开，避免清洁辊10在对管片模具1型腔的内壁进行清理时有扬尘对第一链轮13、第二链轮14和传动链15造成破坏，影响传动设备的正常运转，保证传动设备的使用寿命，清洁辊10与清洁箱6的侧壁之间设置有间隙，通过设置清洁辊10与清洁箱6之间的间隙能够将清洁辊10在清理管片模具1型腔侧壁时产生的扬尘利用清洁箱6内的负压通过间隙直接被吸入清洁箱6内，避免扬尘进一步扩散对环境造成破坏，同时保护工作人员的健康，吸尘管7为软质耐磨橡胶，通过设置吸尘管7为软质耐磨橡胶能够提高吸尘管7的耐磨性能，同时能够有效适应管片模具1型腔内的不规则底部，提高设备的适用性，收尘箱2安装于移动小车9上，移动小车9的底面安装有万向自锁轮，通过设置移动小车9能够方便收尘箱2进行移动，收尘箱2上安装有换气窗，换气窗上安装有过滤网，通过设置换气窗和过滤网来保证收尘箱2的换气功能，波纹软管5和伸缩管4之间安装有转动接口8，通过设置转动接口8来能够在波纹软管5摆动时提供伸缩管4和波纹软管5之间的余量，提高伸缩管4和波纹软管5连接处的强度，延长波纹软管5的使用寿命。

本实用新型的工作过程如下：在使用该清理机构工作时，首先操作人员通过操作把手12来控制清洁箱6的移动，将清洁箱6伸入管片模具1的型腔内部，启动负压风机3使清洁箱6的内部产生负压进行抽风，通过吸尘管7对管片模具1型腔的内底部进行清理，同时清洁箱6上的电机11通过第一链轮13、第二链轮14和传动链15带动清洁辊10来进行转动对管片模具1型腔的内侧壁进行清理，同时清洁辊10在清理过程中产生的扬尘可通过清洁箱6和清洁辊10之间的间隙将扬尘抽入清洁箱6内，再经过波纹软管5和伸缩管4进入到收尘箱2内进行收集即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.管片成型用模具自动清理机构，包括管片模具（1）和收尘箱（2），其特征在于：所述收尘箱（2）的进风端安装有负压风机（3），所述负压风机（3）的进风端安装有伸缩管（4），所述伸缩管（4）的进风端安装有波纹软管（5），所述波纹软管（5）远离伸缩管（4）的一端安装有与管片模具（1）相对应的清洁箱（6），所述清洁箱（6）的底部进风端安装有吸尘管（7），所述清洁箱（6）的侧壁上安装有多组可转动的清洁辊（10），且所述清洁箱（6）上安装有操作把手（12）。

2.根据权利要求1所述的管片成型用模具自动清理机构，其特征在于：多组所述清洁辊（10）上均安装有第一链轮（13），所述清洁箱（6）上安装有电机（11），所述电机（11）的动力输出端延伸至清洁箱（6）内安装有与第一链轮（13）相对应的第二链轮（14），所述第二链轮（14）与第一链轮（13）通过传动链（15）传动连接。

3.根据权利要求2所述的管片成型用模具自动清理机构，其特征在于：所述清洁箱（6）内设置有分隔室（16），所述第一链轮（13）、第二链轮（14）和传动链（15）均位于分隔室（16）内。

4.根据权利要求1所述的管片成型用模具自动清理机构，其特征在于：所述清洁辊（10）与清洁箱（6）的侧壁之间设置有间隙。

5.根据权利要求1所述的管片成型用模具自动清理机构，其特征在于：所述吸尘管（7）为软质耐磨橡胶。

6.根据权利要求1所述的管片成型用模具自动清理机构，其特征在于：所述收尘箱（2）安装于移动小车（9）上，所述移动小车（9）的底面安装有万向自锁轮。

7.根据权利要求1所述的管片成型用模具自动清理机构，其特征在于：所述收尘箱（2）上安装有换气窗，所述换气窗上安装有过滤网。

8.根据权利要求1所述的管片成型用模具自动清理机构，其特征在于：所述波纹软管（5）和伸缩管（4）之间安装有转动接口（8）。

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