CN220904089U - 波纹状玻璃钢成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了波纹状玻璃钢成型模具,包括上模模具和下模模具,所述上模模具与下模模具之间相互安装设置,所述上模模具的顶部靠近右侧处设置有收集机构。通过若干个钢辊与下模模具内腔底部波纹设置相互贴合挤压,使得该设备具有较好的挤压效果,通过上模模具对下模模具顶部处进行密封设置,使得设备在进行挤压时内部是密闭空间,不会出现粉尘和玻璃纤维漂浮到空气中的情况,保障了人员的身体健康,且通过抽气泵将空气抽出并使得粉尘和玻璃纤维集中收集在储尘箱内腔,起到设备能够对粉尘和玻璃纤维进行集中的收集的作用,避免粉尘和玻璃纤维散落在玻璃钢板上,避免了拿取时粉尘和玻璃纤维的二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢加工技术领域,尤其涉及波纹状玻璃钢成型模具。
背景技术
生产波纹状玻璃钢时,通过挤压操作将其表面挤压成波纹状,与传统的材料相比,波纹状玻璃钢在抗腐蚀、抗老化、使用寿命以及韧性等方面有着明显的技术优势;
但是,由于现有设备大多为开放式设置,在形成波纹的过程中会产生的大量玻璃纤维和粉尘,因此会影响操作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了波纹状玻璃钢成型模具。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
波纹状玻璃钢成型模具,包括上模模具、下模模具和挤压机构,所述上模模具的顶部处设置有收集机构,所述收集机构包括排气管道,所述排气管道的内腔设置有支撑杆,所述支撑杆上均固定连接有毛刷,所述排气管道的顶部处固定连接有抽气泵,所述排气管道的内腔固定连接有两个下料坡,两个所述下料坡底部均固定连接有方框,所述方框的内腔设置有储尘箱,所述排气管道的内腔活动连接有动力杆,相邻的所述动力杆的一端固定连接有伺服电机,相邻的动力杆之间设置有防尘布,相邻的动力杆通过防尘布传动连接。
优选的,所述挤压机构包括若干个限位条杆、框架、动力电机、钢辊和转杆,若干个所述限位条杆共同滑动连接有安装座,所述安装座的底部固定连接安装板,所述安装板与框架之间相互安装设置,所述框架与转杆活动连接,所述钢辊固定连接在转杆的外侧边缘,所述动力电机的动力输出轴与转杆的一端固定连接,所述安装座与上模模具之间共同固定连接有电动伸缩杆。
优选的,所述排气管道的内腔活动连接有转动杆,所述转动杆与防尘布之间相互贴合设置。
优选的,相邻的限位条杆之间共同固定连接有连杆。
优选的,两个支撑杆的一侧处均活动连接有滚轮。
优选的,所述方框的一侧开设有取料口。
本实用新型的有益效果:通过若干个钢辊与下模模具内腔底部波纹设置相互贴合挤压,使得该设备具有较好的挤压效果,通过上模模具对下模模具顶部处进行密封设置,使得设备在进行挤压时内部是密闭空间,不会出现粉尘和玻璃纤维漂浮到空气中的情况,保障了人员的身体健康,且通过抽气泵将空气抽出并使得粉尘和玻璃纤维集中收集在储尘箱内腔,起到设备能够对粉尘和玻璃纤维进行集中的收集的作用,避免粉尘和玻璃纤维散落在玻璃钢板上,避免了拿取时粉尘和玻璃纤维的二次污染。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述波纹状玻璃钢成型模具的主视剖视结构示意图;
图2为图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型实施例所述波纹状玻璃钢成型模具的局部部件限位条杆的立体结构示意图。
图中:1、上模模具;2、挤压机构;201、电动伸缩杆;202、安装座;203、安装板;204、框架;205、动力电机;206、钢辊;207、转杆;208、限位条杆;3、收集机构;301、排气管道;302、支撑杆;303、下料坡;304、储尘箱;305、防尘布;306、动力杆;4、抽气泵;5、下模模具。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例
如图1-图2所示,本实施例中,波纹状玻璃钢成型模具,包括上模模具1、下模模具5和挤压机构2,上模模具1的顶部处设置有收集机构3,收集机构3包括排气管道301,排气管道301的内腔设置有支撑杆302,支撑杆302上均固定连接有毛刷,排气管道301的顶部处固定连接有抽气泵4,排气管道301的内腔固定连接有两个下料坡303,两个下料坡303底部均固定连接有方框,方框的内腔设置有储尘箱304,排气管道301的内腔活动连接有动力杆306,相邻的动力杆306的一端固定连接有伺服电机,相邻的动力杆306之间设置有防尘布305,相邻的动力杆306通过防尘布305传动连接。
具体的,在使用时,由于形成波纹的过程中会产生的大量玻璃纤维和粉尘,此时,启动伺服电机,通过伺服电机的动力输出轴带动动力杆306进行旋转,动力杆306通过防尘布305的传动连接,带动防尘布305进行运行,启动抽气泵4,通过抽气泵4将上模模具1内腔的气体吸入到排气管道301的内腔,此过程中,玻璃纤维和粉尘被吸附到防尘布305上进行传动,在经过毛刷时,附着物被毛刷清理掉落至下料坡303上,通过下料坡303的倾斜设置附着物会掉落至储尘箱304的内腔中进行储存,完成后,人员将上模模具1和下模模具5分离后将完成品取出,并手动将储尘箱304从方框中取出进行清理。
如图1-图3所示,在一些实施例中,挤压机构2包括若干个限位条杆208、框架204、动力电机205、钢辊206和转杆207,若干个限位条杆208共同滑动连接有安装座202,安装座202的底部固定连接安装板203,安装板203与框架204之间相互安装设置,框架204与转杆207活动连接,钢辊206固定连接在转杆207的外侧边缘,动力电机205的动力输出轴与转杆207的一端固定连接,安装座202与上模模具1之间共同固定连接有电动伸缩杆201,将浸有树脂的玻璃纤维网格布在旋转的芯模上放置一层而形成内衬层,然后将浸有树脂的玻璃纤维束在内衬层的外部放置多层而形成内结构层,之后将贴合在一起的玻璃纤维网格布和树脂砂浆片在内结构层的外部放置一层而形成加砂层,然后在加砂层的外部再放置多层浸有树脂的玻璃纤维束作为外结构层,最后在外结构层的外部放置一层塑料薄膜层,等材料未完全固化时,通过启动电动伸缩杆201,配合限位条杆208的限位作用,通过电动伸缩杆201的动力输出推动安装座202和框架204向底部处运动,当框架204带动钢辊206与物料相互贴合时,通过启动动力电机205,由于若干个限位条杆208与安装座202之间为滑动连接,通过动力电机205的动力输出轴带动转杆207和钢辊206、框架204和安装座202在限位条杆208的底部处进行移动,此时钢辊206在物料上进行滚动,配合下模模具5底部处的弧形设置,使得将物料压制成波纹状。
如图2所示,在一些实施例中,排气管道301的内腔活动连接有转动杆,转动杆与防尘布305之间相互贴合设置,使得防尘布305在进行转动时能够配合毛刷对其表面进行清理。
如图3所示,在一些实施例中,相邻的限位条杆208之间共同固定连接有连杆,使得限位条杆208之间连接更加稳定。
如图2,在一些实施例中,两个支撑杆302的一侧处均活动连接有滚轮,起到拉伸防尘布305的作用,使得防尘布305张驰度更佳,便于通风和清理。
如图2所示,在一些实施例中,方框的一侧开设有取料口,能够方便的将收集的玻璃纤维和杂质进行取出并处理。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。
Claims (6)
1.波纹状玻璃钢成型模具,包括上模模具(1)、下模模具(5)和挤压机构(2),其特征在于:所述上模模具(1)的顶部处设置有收集机构(3),所述收集机构(3)包括排气管道(301),所述排气管道(301)的内腔设置有支撑杆(302),所述支撑杆(302)上均固定连接有毛刷,所述排气管道(301)的顶部处固定连接有抽气泵(4),所述排气管道(301)的内腔固定连接有两个下料坡(303),两个所述下料坡(303)底部均固定连接有方框,所述方框的内腔设置有储尘箱(304),所述排气管道(301)的内腔活动连接有动力杆(306),相邻的所述动力杆(306)的一端固定连接有伺服电机,相邻的动力杆(306)之间设置有防尘布(305),相邻的动力杆(306)通过防尘布(305)传动连接。
2.根据权利要求1所述的波纹状玻璃钢成型模具,其特征在于:所述挤压机构(2)包括若干个限位条杆(208)、框架(204)、动力电机(205)、钢辊(206)和转杆(207),若干个所述限位条杆(208)共同滑动连接有安装座(202),所述安装座(202)的底部固定连接安装板(203),所述安装板(203)与框架(204)之间相互安装设置,所述框架(204)与转杆(207)活动连接,所述钢辊(206)固定连接在转杆(207)的外侧边缘,所述动力电机(205)的动力输出轴与转杆(207)的一端固定连接,所述安装座(202)与上模模具(1)之间共同固定连接有电动伸缩杆(201)。
3.根据权利要求1所述的波纹状玻璃钢成型模具,其特征在于:所述排气管道(301)的内腔活动连接有转动杆,所述转动杆与防尘布(305)之间相互贴合设置。
4.根据权利要求1所述的波纹状玻璃钢成型模具,其特征在于:相邻的限位条杆(208)之间共同固定连接有连杆。
5.根据权利要求1所述的波纹状玻璃钢成型模具,其特征在于:两个支撑杆(302)的一侧处均活动连接有滚轮。
6.根据权利要求1所述的波纹状玻璃钢成型模具,其特征在于:所述方框的一侧开设有取料口。
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