CN218531520U - 一种胶水垂直辊涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶水垂直辊涂装置，包括收集室，所述收集室左右两端外壁中心处均设置有固定板，所述两个固定板之间靠近下侧设置有蘸料轴，所述蘸料轴的左右两端外壁中心处均设置有连接轴，所述连接轴的外部套接有防溅射装置，所述连接轴前侧设置有固定块a，所述固定块a的后端外壁且分别靠近上下两侧均设置有插板，所述固定块a的后侧设置有固定块b，所述固定块b的前端外壁且分别靠近上下两侧均设置有固定槽，通过在蘸料轴的左右两端外壁均安装防溅射装置，使得蘸料轴在旋转的过程中，蘸料轴表面的胶水在旋转的惯性下，避免胶水往连接轴和固定板之间的连接处进行移动的情况出现。

Description

一种胶水垂直辊涂装置

技术领域

本实用新型属于辊涂相关技术领域，具体涉及一种胶水垂直辊涂装置。

背景技术

辊涂是以转辊作涂料的载体，涂料在转辊表面形成一定厚度的湿膜，然后借助转辊在转动过程中与被涂物接触，将涂料涂敷在被涂物的表面。辊涂适用于平面状的被涂物，广泛应用于金属板、胶合板、布与纸的涂装，特别适用于金属卷材涂装。

经检索，申请号为CN202120081960.0的专利文件公开了一种皮革辊涂机，涉及辊涂机的技术领域，其包括机体、压紧辊、涂覆辊和储料箱，所述机体上水平设置有喷气管，所述喷气管的上端外壁沿其长度方向均匀贯穿有若干喷气孔，所述喷气孔喷出的气体用于吹击皮革的下表面，所述机体上设置有送风组件，所述喷气管的一端与所述送风组件连接，且另一端呈封口状。通过利用送风组件将空气送入喷气管内，使得喷气管内的空气通过若干喷气孔喷出并吹击皮革的下表面，从而使得皮革下表面的灰尘能够被吹落，进而实现皮革下表面的快速清洁，从而尽可能的减少皮革下表面的灰尘量，有效提高皮革的涂覆质量，进而提高皮革的生产质量，但是在转辊表面附着胶水进行涂覆操作时，转辊表面的胶水在转辊旋转的过程中，会逐渐向两边滑动，从而导致胶水甩动到转辊的旋转杆上，从而导致旋转杆在旋转时受到胶水的阻力影响旋转的情况出现和在转辊对表面不平整的材料表面进行涂料操作时，较硬的转辊会对不平整的材料表面造成损害，且不能将表面不平整的材料表面进行完善的胶水涂覆操作。

发明内容

本实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水垂直辊涂装置，以解决上述背景技术中提出的旋转杆在旋转时受到胶水的阻力影响旋转的情况出现和较硬的转辊会对不平整的材料表面造成损害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶水垂直辊涂装置，包括收集室，所述收集室左右两端外壁中心处均设置有固定板，所述两个固定板之间靠近下侧设置有蘸料轴，两个所述固定板之间靠近上侧设置有限位轴，所述蘸料轴的左右两端外壁中心处均设置有连接轴，所述连接轴的外部套接有防溅射装置，所述防溅射装置包括有插板、疏料槽、夹口、固定块a、固定槽、固定块b、防漏垫和锁定螺丝，所述连接轴前侧设置有固定块 a，所述固定块a的后端外壁且分别靠近上下两侧均设置有插板，所述固定块 a的后侧设置有固定块b，所述固定块b的前端外壁中心处且分别靠近上下两侧内部均设置有向前开口的固定槽，所述固定块b的右端外壁靠近前侧且分别靠近上下两侧均设置有向左贯穿的锁定螺丝，所述固定块a后端外壁中心处内部和固定块b的前端外壁中心处内部均设置有夹口，所述固定块a的前端圆形外壁中心处内部和固定块b的后端圆形外壁中心处内部均设置有疏料槽，所述固定块b的前端外壁设置有防漏垫。

优选的，所述限位轴的外部套接有贴合装置，所述贴合装置包括有凹槽、贴合层、填充料和固定套，所述限位轴的外部套接有固定套，所述固定套的中心处内部设置有填充料，所述固定套的外部套接有贴合层，所述贴合层的前端圆形外壁内部等距设置有多个凹槽。

优选的，所述连接轴的右端外壁设置有固定端，所述限位轴的左右两端外壁中心处均设置有固定轴。

优选的，所述收集室的左端外壁中心处设置有配电箱，所述配电箱驱动蘸料轴和限位轴进行旋转。

优选的，所述插板的四周外壁和固定槽的四周内壁之间相互贴合，所述插板的右端外壁中心处设置有螺孔。

优选的，所述防漏垫的前端外壁中心处设置有胶条，所述固定块a和固定块b的大小相同。

优选的，所述凹槽和贴合层均采用软橡胶材料制成，所述凹槽的宽度小于贴合层的宽度。

优选的，所述填充料软硅胶材料制成，所述贴合层和固定套之间通过粘接进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶水垂直辊涂装置，具备以下

有益效果：

1、通过在蘸料轴的左右两端外壁均安装防溅射装置，使得蘸料轴在旋转的过程中，蘸料轴表面的胶水在旋转的惯性下，避免胶水往连接轴和固定板之间的连接处进行移动的情况出现。

2、通过在限位轴的外部套接贴合装置，使得限位轴在进行限位操作时，遇到凹凸不平的物料时，能够贴合物料的表面进行限位操作，避免对物料的表面造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的一种胶水垂直辊涂装置结构示意图。

图2为本实用新型的防溅射装置位置结构示意图。

图3为本实用新型的防溅射装置拆分结构示意图。

图4为本实用新型的贴合装置结构示意图。

图5为本实用新型的贴合装置侧视剖面结构示意图。

图中：1、收集室；2、蘸料轴；3、固定板；4、固定端；5、连接轴；6、防溅射装置；7、限位轴；8、贴合装置；9、配电箱；10、插板；11、疏料槽； 12、夹口；13、固定块a；14、固定槽；15、固定块b；16、防漏垫；17、锁定螺丝；18、凹槽；19、贴合层；20、填充料；21、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种胶水垂直辊涂装置，包括收集室1，收集室1左右两端外壁中心处均设置有固定板3，两个固定板3之间靠近下侧设置有蘸料轴2，两个固定板3之间靠近上侧设置有限位轴8，蘸料轴2的左右两端外壁中心处均设置有连接轴5，连接轴5的外部套接有防溅射装置6，防溅射装置6包括有插板10、疏料槽11、夹口12、固定块a13、固定槽14、固定块b15、防漏垫16和锁定螺丝17，连接轴5前侧设置有固定块a13，固定块a13的后端外壁且分别靠近上下两侧均设置有插板10，固定块a13的后侧设置有固定块b15，固定块b15的前端外壁中心处且分别靠近上下两侧内部均设置有向前开口的固定槽14，固定块b15的右端外壁靠近前侧且分别靠近上下两侧均设置有向左贯穿的锁定螺丝17，固定块a13后端外壁中心处内部和固定块b15的前端外壁中心处内部均设置有夹口12，固定块a13的前端圆形外壁中心处内部和固定块b15的后端圆形外壁中心处内部均设置有疏料槽11，固定块b15的前端外壁设置有防漏垫16，在使用前，首先将固定块a13 后端和固定块b15前端的夹口12夹持在连接轴5上合适的位置，随后将固定块a13后端的插板10向后贯穿进固定块b15前端的固定槽14之中并通过锁定螺丝17进行固定即可，防漏垫16前端设置有胶条可和连接轴5之间进行固定。

如图4和图5所示，限位轴7的外部套接有贴合装置8，贴合装置7包括有凹槽18、贴合层19、填充料20和固定套21，限位轴7的外部套接有固定套21，固定套21的中心处内部设置有填充料20，固定套21的外部套接有贴合层19，贴合层19的前端圆形外壁内部等距设置有多个凹槽18，在使用前将固定套21套在限位轴7上，在遇到导图不平的物料时，较软的贴合层19 和内部的填充料20会对凹凸不平的物料进行贴合。

如图1所示，连接轴5的右端外壁设置有固定端4，限位轴7的左右两端外壁中心处均设置有固定轴，收集室1的左端外壁中心处设置有配电箱9，配电箱9驱动蘸料轴2和限位轴7进行旋转。

如图2和图3所示，插板10的四周外壁和固定槽14的四周内壁之间相互贴合，使得插板10能够准确的贯穿进固定槽14的内部进行固定，插板10 的右端外壁中心处设置有螺孔，使得锁定螺丝17能够通过螺孔将固定块a13 和固定块b15之间进行固定，防漏垫16的前端外壁中心处设置有胶条，使得防漏垫16可以和连接轴5之间进行固定，避免在连接轴5上晃动的情况出现，固定块a13和固定块b15的大小相同，使得固定块a13和固定块b15在通过夹口12和连接轴5之间进行夹持时能够更加准确。

如图4和图5所示，凹槽18和贴合层19均采用软橡胶材料制成，具有良好的柔软度，不会对正在限位的物料的表面造成伤害，凹槽18的宽度小于贴合层19的宽度，使得贴合层19能够使用更多种不同的凹凸不平的表面进行贴合，且不会轻易的出现凹陷，填充料20软硅胶材料制成，具有良好的韧性和柔软度，能够更加贴合凹凸不平的物料表面，贴合层19和固定套21之间通过粘接进行固定连接，使得贴合层19和固定套21之间能够连接的更加稳定，避免松动掉落的情况出现。

本实用新型工作原理：首先往收集室1的内部加入收集室1竖向长度三分之一的原料，随后启动配电箱9，配电箱9带动蘸料轴2和限位轴7进行预热转动，在蘸料轴2的表面沾满一定的原料后，将所需涂覆的物料从蘸料轴2 和限位轴7之间的空隙之中插入，并在蘸料轴2和限位轴7的旋转下将需要进行涂覆的物料进行从前到后的带动，在蘸料轴2和限位轴7带动的过程中，蘸料轴2所通过收集室1内部蘸取的胶水在旋转的途中会对物料的下端进行胶水的涂覆操作，在收集室1内部的胶水原料使用一段的时间后需要定时的添加胶水原料进行使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶水垂直辊涂装置，包括收集室(1)，位于收集室(1)左右两端的固定板(3)，位于两个固定板(3)之间下侧的蘸料轴(2)，其特征在于：两个所述固定板(3)之间靠近上侧设置有限位轴(7)，所述蘸料轴(2)的左右两端外壁中心处均设置有连接轴(5)，所述连接轴(5)的外部套接有防溅射装置(6)；

所述防溅射装置(6)包括有插板(10)、疏料槽(11)、夹口(12)、固定块a(13)、固定槽(14)、固定块b(15)、防漏垫(16)和锁定螺丝(17)，所述连接轴(5)前侧设置有固定块a(13)，所述固定块a(13)的后端外壁且分别靠近上下两侧均设置有插板(10)，所述固定块a(13)的后侧设置有固定块b(15)，所述固定块b(15)的前端外壁中心处且分别靠近上下两侧内部均设置有向前开口的固定槽(14)，所述固定块b(15)的右端外壁靠近前侧且分别靠近上下两侧均设置有向左贯穿的锁定螺丝(17)，所述固定块a(13)后端外壁中心处内部和固定块b(15)的前端外壁中心处内部均设置有夹口(12)，所述固定块a(13)的前端圆形外壁中心处内部和固定块b(15)的后端圆形外壁中心处内部均设置有疏料槽(11)，所述固定块b(15)的前端外壁设置有防漏垫(16)。

2.根据权利要求1所述的一种胶水垂直辊涂装置，其特征在于：所述限位轴(7)的外部套接有贴合装置(8)，所述贴合装置(8)包括有凹槽(18)、贴合层(19)、填充料(20)和固定套(21)，所述限位轴(7)的外部套接有固定套(21)，所述固定套(21)的中心处内部设置有填充料(20)，所述固定套(21)的外部套接有贴合层(19)，所述贴合层(19)的前端圆形外壁内部等距设置有多个凹槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种胶水垂直辊涂装置，其特征在于：所述连接轴(5)的右端外壁设置有固定端(4)，所述限位轴(7)的左右两端外壁中心处均设置有固定轴。

4.根据权利要求1所述的一种胶水垂直辊涂装置，其特征在于：所述收集室(1)的左端外壁中心处设置有配电箱(9)，所述配电箱(9)驱动蘸料轴(2)和限位轴(7)进行旋转。

5.根据权利要求1所述的一种胶水垂直辊涂装置，其特征在于：所述插板(10)的四周外壁和固定槽(14)的四周内壁之间相互贴合，所述插板(10)的右端外壁中心处设置有螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种胶水垂直辊涂装置，其特征在于：所述防漏垫(16)的前端外壁中心处设置有胶条，所述固定块a(13)和固定块b(15)的大小相同。

7.根据权利要求2所述的一种胶水垂直辊涂装置，其特征在于：所述凹槽(18)和贴合层(19)均采用软橡胶材料制成，所述凹槽(18)的宽度小于贴合层(19)的宽度。

8.根据权利要求2所述的一种胶水垂直辊涂装置，其特征在于：所述填充料(20)软硅胶材料制成，所述贴合层(19)和固定套(21)之间通过粘接进行固定连接。

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