CN218531464U - 一种风管旋转喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风管旋转喷嘴，包括风管接头、弯管、弯管包胶以及第一限位结构，弯管的一端和风管接头同轴嵌套设置；弯管设置有第二限位结构，第一限位结构固定于风管接头，第一限位结构至少部分设置于第二限位结构的背离风管接头的一侧；弯管包胶包括和风管接头同轴且夹紧于弯管和风管接头之间的密封胶圈。本实用新型中的一种风管旋转喷嘴，将弯管一端和风管接头同轴嵌套设置，弯管可相对风管接头沿轴进行360°转动；通过第一限位结构固定弯管和风管接头，结构简单，成本低；且有密封胶圈夹紧于弯管和风管接头间，在提供转动阻尼的同时，加强了弯管和风管接头间的密封效果。

Description

一种风管旋转喷嘴

技术领域

本实用新型属于旋转喷嘴技术领域，尤其涉及一种风管旋转喷嘴。

背景技术

喷嘴是喷淋、喷雾、喷涂等设备里很关键的一个部件，在医药、化工、食品等行业发挥着重要的作用。为了扩大喷嘴的可喷射范围，使得喷嘴可以实现多方向喷射，相关技术中大多采用万向球结构，一般由接头、万向球、万向球压板、喷嘴组成，一定范围内能做到以万向球球心万向摆动。但风管喷嘴要求其风道直径较大且质量低，而万向球结构的喷嘴结构较复杂，成本较高，且密封性能不稳定，同时由于其质量重、风道直径较小而无法适用于风管喷嘴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风管旋转喷嘴，旨在解决相关技术中结构复杂、成本高、密封性不稳定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，本实用新型提供了一种风管旋转喷嘴，包括风管接头、弯管、弯管包胶以及第一限位结构，所述弯管的一端和所述风管接头同轴嵌套设置；所述弯管设置有第二限位结构，所述第一限位结构固定于所述风管接头，所述第一限位结构至少部分设置于所述第二限位结构的背离所述风管接头的一侧；所述弯管包胶和所述风管接头同轴且夹紧于所述弯管和所述风管接头之间的密封胶圈。

进一步地，所述弯管的一端穿插于所述风管接头内，所述密封胶圈环绕于所述弯管的外壁，所述密封胶圈的外壁和所述风管接头的内壁过盈配合。

进一步地，所述密封胶圈的外侧环绕设置有密封筋条，所述密封筋条的外侧抵接于所述风管接头的内壁。

进一步地，所述第一限位结构包括第一连接件和第二连接件，所述第二限位结构包括设置于所述弯管外侧的凸起结构，所述第一连接件还包括自所述第一连接件朝内侧突出的限位缘，所述凸起结构的一侧抵接于所述风管接头的顶侧，所述限位缘抵接于所述凸起结构的背离所述风管接头的一侧。

进一步地，所述第二连接件和所述风管接头一体式设置；或者，

所述风管接头的一端设置有朝外延伸的凸缘结构，所述凸起结构抵接于所述凸缘结构的一侧，所述第二连接件和所述风管接头分体式设置，所述第二连接件套设于所述风管接头外且抵接于所述凸缘结构的背离所述凸起结构的一侧。

进一步地，所述第一连接件设置有第一定位结构，所述第二连接件设置有第二定位结构，所述第二定位结构和所述第一定位结构匹配时，将所述弯管和所述风管接头固定连接。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件均呈圆环状，所述第一定位结构包括设置于所述第一连接件内侧的第一卡槽，所述第一卡槽包括沿所述第一连接件的轴向延伸的导向槽以及连接于所述导向槽的一端且沿所述第一连接件的周向延伸的定位槽，所述第二定位结构包括突出于第二连接件的外壁且和所述第一卡槽位置对应的定位块。

进一步地，所述风管旋转喷嘴还包括用于和所述弯管的一端盖合装配的防尘盖；所述防尘盖通过连接带一体连接于所述第一限位结构、所述风管接头、所述弯管或者所述弯管包胶。

进一步地，所述防尘盖内侧设有卡钩，所述弯管靠近管口处设置有第二卡槽，当所述卡钩与所述第二卡槽卡接，所述防尘盖盖合连接于所述弯管的管口。

进一步地，所述弯管背离所述风管接头一端设置有缺口，所述缺口包括自管口端轴向延伸的第一变形缝以及连接于所述第一变形缝并沿所述弯管周向延伸的第二变形缝。

本实用新型中风管旋转喷嘴与现有技术相比，有益效果在于：

本方案中，将弯管一端和风管接头同轴嵌套设置，弯管可绕风管接头的中心轴进行360°转动；通过第一限位结构固定于风管接头且部分结构设置于弯管上第二限位结构背离风管接头一侧，可以将弯管在轴向方向上固定安装在风管接头，从而防止弯管和风管接头脱离，同时通过夹紧于弯管和风管接头之间的密封胶圈，为弯管提供转动阻尼，以及实现弯管和风管接头间良好而稳定的密封效果，整体结构简单，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中风管旋转喷嘴的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中风管旋转喷嘴的侧面结构示意图；

图3为本实用新型实施例中风管旋转喷嘴防尘盖打开时的剖面示意图；

图4为本实用新型实施例中风管旋转喷嘴防尘盖盖合时的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例中风管旋转喷嘴的立体分解结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例中风管旋转喷嘴防尘盖盖合时的剖面示意图；

图7为本实用新型另一实施例中风管旋转喷嘴的立体分解结构示意图。

主要元件说明：1、风管接头；2、弯管；3、弯管包胶；4、第一限位结构；5、防尘盖；6；连接带；11、凸缘结构；21、第二限位结构；22、第二卡槽；23、缺口；31、密封胶圈；32、大身包胶；41、第一连接件；42、第二连接件；43、限位缘；51、卡钩；211、凸起结构；231、第一变形缝；232、第二变形缝；311、密封筋条；411、第一定位结构；421、第二定位结构；4111、第一卡槽；4211、定位块；41111、导向槽；41112、定位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1-7，本实用新型提供了一种风管旋转喷嘴，包括风管接头1、弯管2、弯管包胶3以及第一限位结构4，弯管2的一端和风管接头1同轴嵌套设置，弯管2设置有第二限位结构21，第一限位结构4固定于风管接头1，第一限位结构4至少部分设置于第二限位结构21的背离风管接头1的一侧，弯管包胶3包括和风管接头1同轴且夹紧于弯管2和风管接头1之间的密封胶圈31。

将弯管2一端和风管接头1同轴嵌套设置，弯管2可绕风管接头1的中心轴进行360°转动；通过第一限位结构4固定于风管接头1且抵接于弯管2上第二限位结构21背离风管接头1一侧，可以将弯管2在轴向方向上固定安装在风管接头1，从而防止弯管2和风管接头1脱离，同时通过夹紧于弯管2和风管接头1之间的密封胶圈31，为弯管2提供转动阻尼，以及实现弯管2和风管接头1间良好而稳定的密封效果，整体结构简单，成本低。

进一步地，请参见图3-4，弯管2的一端穿插于风管接头1内，密封胶圈31环绕于弯管2的外壁，密封胶圈31的外壁和风管接头1的内壁过盈配合。

具体的，弯管2包括插管部分和管口部分，管口部分的长度延伸方向和插管部分的轴向方向之间具有夹角，其中插管部分的横截面和风管接头1的横截面均为圆环状，弯管2插管部分同轴嵌套设置于风管接头1内，弯管2可绕风管接头1的中心轴进行360°转动，即可通过转动弯管2来改变弯管2管口的朝向从而实现风管旋转喷嘴的喷射方向；在实际应用中，可设置弯管2的插管部分和管口部分之间的夹角大小不一，从而调节喷射角度。

在一些实施例中，弯管2的插管部分也可以同轴嵌套设置于风管接头1外，如此也可以实现弯管2和风管接头1之间的转动连接关系，其余部件可以根据实际情况进行适应性设置。

优选地，弯管2可以设置为软管，可以通过外界施加压力或自身结构调节弯管2的管口部分口径，以调整弯管2的出口流速。风管接头1可以设置有螺纹管部分，用于与外部的风管螺纹配合从而实现紧密相连。

进一步地，请参见图3-4，密封胶圈31的外侧环绕设置有密封筋条311，密封筋条311的外侧抵接于风管接头1的内壁。具体的，密封胶圈31的外侧设置有两圈相互间隔的密封筋条311，两密封筋条311均和风管接头1的内壁过盈配合，可以保证弯管2和风管接头1相对转动时的密封性，装配时阻力较小，装配时更加方便快捷，并且，当弯管2和风管接头1角度调整完成后密封筋条311可以提供阻尼，实现弯管2和风管接头1之间的定位。在一些实施例中，密封筋条311也可以设置一条、三条、四条等等，具体设置数量可以根据实际情况进行调整。

进一步地，请参见图3-4，弯管包胶3还包括大身包胶32部分，大身包胶32包覆于弯管2的外侧，优选设置在弯管2的弯折处，弯管2可以先注塑形成，之后再在弯管2的外表面注塑形成弯管包胶3(大身包胶32和密封胶圈31)，其中，弯管2采用硬质塑胶材料，弯管包胶3采用软质弹性的塑胶材料，弯管2和弯管包胶3为同一副模具通过两个不同进胶点注塑而成，大身包胶32用于提供较好的手感和密封效果。

进一步地，请参见图3-4，第一限位结构4包括第一连接件41和第二连接件42，第二限位结构21包括设置于弯管2外侧的凸起结构211，第一连接件41还包括自第一连接件41朝内侧突出的限位缘43，凸起结构211的一侧抵接于风管接头1的顶侧，限位缘43抵接于凸起结构211的背离风管接头1的一侧。具体的，限位缘43和第一连接件41一体出模，限位缘43为圆环状，凸起结构211为环绕于弯管2的外侧的圆环状，凸起结构211的底侧抵接于风管接头1的顶侧，限位缘43的底侧抵接于凸起结构211的顶侧，即相当于弯管2的凸起结构211被嵌置在风管接头1的顶侧和限位缘43的底侧之间，所以弯管2无法在轴向方向上移动，但可以在环绕轴的方向上转动。在一些实施例中，凸起结构211也可以为非圆环状，而是环绕弯管2间隔设置多个。

在一些实施例中，第二限位结构21可以是环绕设置于弯管2外侧的滑槽，第一连接件41可以包括自第一连接件41朝内侧突出的限位缘43，限位缘43的内端嵌置于滑槽内，如此，限位缘43可以抵接于滑槽的顶侧槽壁和底侧槽壁，从而实现对弯管2的轴向限位，而弯管2可以相对于限位缘43转动。

进一步地，请参见图4和图6，第二连接件42和风管接头1一体式设置；或者，风管接头1的一端设置有朝外延伸的凸缘结构11，凸起结构211抵接于凸缘结构11的一侧，第二连接件42和风管接头1分体式设置，第二连接件42套设于风管接头1外且抵接于凸缘结构11的背离凸起结构211的一侧。具体的，在本实施例中，结合图4，第二连接件42与风管接头1可拆卸式连接，第二连接件42的横截面为圆环状，凸缘结构11的内侧抵接于凸起结构211的外侧，凸缘结构11的外侧抵接于第二连接件42的内侧，进一步提升风管接头1与弯管2、第二连接件42连接的牢固程度。在本实施例的一些实施方式中，为了提升弯管2和风管接头1的装配精度以及装配便捷性，可以在凸缘结构11的一侧设置嵌槽，嵌槽的形状和凸起结构211的形状匹配，弯管2和风管接头1装配时，凸起结构211嵌置在嵌槽内并且和嵌槽的开口处平齐。在另一实施例中，结合图6，第二连接件42可以与风管接头1一体出模，第二连接件42包括自风管接头1顶部朝外延伸部分，延伸部分抵接于凸起结构211时，风管接头1和弯管2紧密连接。

进一步地，请参见图5和图7，第一连接件41设置有第一定位结构411，第二连接件42设置有第二定位结构421，第二定位结构421和第一定位结构411匹配时，将弯管2和风管接头1固定连接。具体的，第一连接件41和第二连接件42均设置有多种尺寸，以适配连接不同直径的弯管2和风管接头1，提高弯管2使用的通用性。通过第二定位结构421和第二定位结构421的设置可以实现弯管2和风管接头1的稳定连接。

进一步地，请参见图5和图7，第一连接件41和第二连接件42均呈圆环状，第一定位结构411包括设置于第一连接件41内侧的第一卡槽4111，第一卡槽4111包括沿第一连接件41的轴向延伸的导向槽41111以及连接于导向槽41111的一端且沿第一连接件41的周向延伸的定位槽，第二定位结构421包括突出于第二连接件42的外壁且和第一卡槽4111位置对应的定位块4211。具体的，第二连接件42的外壁对称设置有两个定位块4211，对应的，第一连接件41的内侧设置有两个和两定位块4211一一对应的第一卡槽4111，在对准定位块4211和第一卡槽4111的前提下，将圆环状的第一连接件41与第二连接件42套设在一起，则定位块4211会先插入第一卡槽4111的导向槽41111，当旋转第一连接件41和第二连接件42时，定位块4211则会卡入第一卡槽4111的定位槽，实现第一连接件41和第二连接件42的卡接，方便快捷。

在一些实施例中，第一定位结构411可以包括突出于第一连接件41的内侧的定位块4211，第二定位结构421可以包括设置在第二连接件42外壁的第一卡槽4111，如此，也可以通过定位块4211和第一卡槽4111卡接的方式实现第一连接件41和第二连接件42之间的连接。在一些实施例中，定位块4211的数量可以是三个、四个、五个等，并且环绕风管接头1的外壁等距间隔设置，第一卡槽4111的数量和位置和定位块4211一一对应，通过多个定位块4211和第一卡槽4111配合的方式可以进一步提升第一连接件41和第二连接件42之间的连接牢靠程度。

在一些实施例中，第一定位结构411包括设置于第一连接件41内侧的内螺纹，第二定位结构421可以包括设置于第二连接件42外壁的外螺纹，第一连接件41和第二连接件42均呈圆环状，外螺纹和内螺纹匹配。当旋转圆环状的第一连接件41和第二连接件42时，第一连接件41和第二连接件42呈螺纹连接。在其他实施例中，第一连接件41和第二连接件42也可以是通过螺钉固定、粘接等连接方式固定连接。

进一步地，请参见图4，风管旋转喷嘴还包括用于和弯管2的一端盖合装配的防尘盖5；防尘盖5通过连接带6一体连接于第一限位结构4、风管接头1、弯管2或者弯管包胶3。设置连接带6使防尘盖5和第一限位结构4、风管接头1、弯管2或者弯管包胶3固定连接在一起，可以防止防尘盖5丢失，防尘盖5的尺寸可以设置为和弯管2适配；连接带6具有韧性，弯曲后能使防尘盖5盖住弯管2出风口处。

进一步地，请参见图5，防尘盖5内侧设有卡钩51，弯管2靠近管口处设置有第二卡槽22，当卡钩51与第二卡槽22卡接，防尘盖5盖合连接于弯管2出风口处。防尘盖5可以通过卡钩51和第二卡槽22卡接的方式实现与弯管2的管口的装配。在一些实施例中，还可以通过扣合设置在防尘盖5外侧的插扣和弯管2管口处的插孔等方式将防尘盖5盖合住弯管2出风口处。

进一步地，请参见图2，所述弯管2背离所述风管接头1一端设置有缺口23，所述缺口23包括自管口端轴向延伸的第一变形缝231以及连接于所述第一变形缝231并沿所述弯管2周向延伸的第二变形缝232。此缺口23可以为溢流缺口23，用于没有开盖作业时，平衡弯管2内外压力。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种风管旋转喷嘴，其特征在于，包括风管接头、弯管、弯管包胶以及第一限位结构，所述弯管的一端和所述风管接头同轴嵌套设置；所述弯管设置有第二限位结构，所述第一限位结构固定于所述风管接头，所述第一限位结构至少部分设置于所述第二限位结构的背离所述风管接头的一侧；所述弯管包胶包括和所述风管接头同轴且夹紧于所述弯管和所述风管接头之间的密封胶圈。

2.根据权利要求1所述的风管旋转喷嘴，其特征在于，所述弯管的一端穿插于所述风管接头内，所述密封胶圈环绕于所述弯管的外壁，所述密封胶圈的外壁和所述风管接头的内壁过盈配合。

3.根据权利要求2所述的风管旋转喷嘴，其特征在于，所述密封胶圈的外侧环绕设置有密封筋条，所述密封筋条的外侧抵接于所述风管接头的内壁。

4.根据权利要求1所述的风管旋转喷嘴，其特征在于，所述第一限位结构包括第一连接件和第二连接件，所述第二限位结构包括设置于所述弯管外侧的凸起结构，所述第一连接件还包括自所述第一连接件朝内侧突出的限位缘，所述凸起结构的一侧抵接于所述风管接头的顶侧，所述限位缘抵接于所述凸起结构的背离所述风管接头的一侧。

5.根据权利要求4所述的风管旋转喷嘴，其特征在于，所述第二连接件和所述风管接头一体式设置；或者，

所述风管接头的一端设置有朝外延伸的凸缘结构，所述凸起结构抵接于所述凸缘结构的一侧，所述第二连接件和所述风管接头分体式设置，所述第二连接件套设于所述风管接头外且抵接于所述凸缘结构的背离所述凸起结构的一侧。

6.根据权利要求4或5所述的风管旋转喷嘴，其特征在于，所述第一连接件设置有第一定位结构，所述第二连接件设置有第二定位结构，所述第二定位结构和所述第一定位结构匹配时，将所述弯管和所述风管接头固定连接。

7.根据权利要求6所述的风管旋转喷嘴，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件均呈圆环状，所述第一定位结构包括设置于所述第一连接件内侧的第一卡槽，所述第一卡槽包括沿所述第一连接件的轴向延伸的导向槽以及连接于所述导向槽的一端且沿所述第一连接件的周向延伸的定位槽，所述第二定位结构包括突出于第二连接件的外壁且和所述第一卡槽位置对应的定位块。

8.根据权利要求1所述的风管旋转喷嘴，其特征在于，所述风管旋转喷嘴还包括用于和所述弯管的一端盖合装配的防尘盖；所述防尘盖通过连接带一体连接于所述第一限位结构、所述风管接头、所述弯管或者所述弯管包胶。

9.根据权利要求8所述的风管旋转喷嘴，其特征在于，所述防尘盖内侧设有卡钩，所述弯管靠近管口处设置有第二卡槽，当所述卡钩与所述第二卡槽卡接，所述防尘盖盖合连接于所述弯管的管口。

10.根据权利要求1所述的风管旋转喷嘴，其特征在于，所述弯管背离所述风管接头一端设置有缺口，所述缺口包括自管口端轴向延伸的第一变形缝以及连接于所述第一变形缝并沿所述弯管周向延伸的第二变形缝。

Images