CN218531314U - 一种自清洁除铁器 - Google Patents

Abstract

本案提供的一种自清洁除铁器，投料前，驱动机构处于缩回状态，磁棒的中间磁性段位于投料区，导向密封板在磁棒安装板的压紧下靠在隔板上。投料时，粉料从进料口落入箱体，铁杂质经过磁棒被吸附，过滤后的粉料从出料口排出。投料完毕后，驱动机构推动磁棒安装板，同时带动磁棒、前刮板和导向密封板运动，直至导向密封板与固定密封板相抵，而磁棒继续运动，磁棒表面吸附的铁杂质在前刮板作用下落入排渣区，后刮板清理残留的杂质。清渣结束后，驱动机构反向运动，带动磁棒固定板、磁棒、前刮板和导向密封板运动，直至导向密封板与隔板相抵，而磁棒继续运动至初始位置。该装置能够自动清除粉料中的铁杂质并对铁杂质自动清理后集中收集，提高生产效率。

Description

一种自清洁除铁器

技术领域

本实用新型属于除铁装置技术领域，特别涉及一种自清洁除铁器。

背景技术

在锂电行业，在投粉料过程中需要除铁装置以清除粉料中铁杂质。现有的除铁方式为在投粉装置上固定一定数量的磁棒，结构简单，但清理耗时耗力，对环境有一定影响。

上述不论是采用哪种方式，都需要人工定期清除磁棒上吸附的铁杂质，需要停机，且清理耗时耗力，自动化程度低。

因此，如何提供一种能够自动清除粉料中铁杂质，并对铁杂质自动清理的自清洁除铁器，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁除铁器，能够自动清除粉料中的铁杂质并对铁杂质自动清理后集中收集，从而提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自清洁除铁器，包括：

支架；

箱体，设置于所述支架上，所述箱体的内腔通过隔板分隔成投料区和排渣区，所述箱体在投料区处开设有进料口和出料口，所述箱体在排渣区处开设有排渣口；

磁吸机构，包括磁棒安装板、磁棒、前刮板、后刮板、导向密封板和固定密封板，所述磁棒安装板设置于所述箱体的外侧，所述磁棒设置于所述箱体内、其一端设置于所述磁棒安装板上且另一端为自由端；所述前刮板设置于所述导向密封板上，所述后刮板设置于所述固定密封板上，所述导向密封板通过导向柱穿过所述固定密封板并与所述磁棒安装板连接，所述前刮板、所述后刮板、所述导向密封板和所述固定密封板均套设于所述磁棒上，且所述前刮板和所述后刮板均与所述磁棒过盈配合，以清除所述磁棒上的铁杂质；在初始阶段时，所述磁棒的中间磁性段位于投料区，所述导向密封板和所述固定密封板位于排渣区，所述导向密封板与所述隔板贴合，所述固定密封板与所述箱体的内壁贴合；

驱动机构，用于驱动所述磁棒安装板往复运动。

可选的，在上述自清洁除铁器中，所述磁棒安装板上设置有用于振动抖落所述磁棒上堆积粉料的涡轮激振器；

和/或，所述箱体上设置有用于辅助粉料下料的往复式激振器。

可选的，在上述自清洁除铁器中，还包括罩设于所述磁吸机构上的防护罩。

可选的，在上述自清洁除铁器中，所述箱体的一端外侧设置有集中安装板，所述驱动机构的固定端设置于所述集中安装板上；

和/或，所述箱体的另一端外侧设置有与所述箱体连通的检修盖板。

可选的，在上述自清洁除铁器中，所述磁棒的数量为多个，多个所述磁棒至少布置为两层。

可选的，在上述自清洁除铁器中，相邻层的所述磁棒错位安装。

可选的，在上述自清洁除铁器中，所述磁棒的自由端设置有用于防止所述磁棒被抽离所述前刮板的凸缘；

和/或，所述磁棒的自由端设置有内孔，所述箱体上设置有用于与所述磁棒的自由端内孔插接的定位销。

可选的，在上述自清洁除铁器中，所述箱体在进料口设置有用于将粉料导向预设位置的粉料导向板。

可选的，在上述自清洁除铁器中，所述支架的支撑腿设置有脚轮，和/或，脚杯。

可选的，在上述自清洁除铁器中，所述支架上设置有用于支撑所述磁棒的直线导轨。

本实用新型提供了一种自清洁除铁器，其有益效果在于：

投料前，驱动机构处于缩回状态，磁棒的中间磁性段位于投料区，导向密封板在磁棒安装板的压紧下靠在隔板上。投料时，粉料从进料口落入箱体，铁杂质经过磁棒被吸附，过滤后的粉料从出料口排出。投料完毕后，驱动机构推动磁棒安装板，同时带动磁棒、前刮板和导向密封板运动，直至导向密封板与固定密封板相抵，而磁棒继续运动，磁棒表面吸附的铁杂质在前刮板的作用下落入排渣区，后刮板清理残留的杂质。清渣结束后，驱动机构反向运动，带动磁棒固定板、磁棒、前刮板和导向密封板运动，直至导向密封板与隔板相抵，而磁棒继续运动至初始位置。该装置能够自动清除粉料中的铁杂质并对铁杂质自动清理后集中收集，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自清洁除铁器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种未安装防护罩的自清洁除铁器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种自清洁除铁器的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的磁吸机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种自清洁除铁器的磁棒末端支撑结构示意图。

上图中：

1-箱体；101-进料口；102-出料口；103-排渣口；

2-集中安装板；

3-防护罩；

4-支架；401-排废口；

5-控制单元；

6-检修盖板；

7-磁棒；

8-前刮板；

9-后刮板；

10-羊毛毡圈；

11-定位销；

12-往复式激振器；

13-气缸；

14-直线导轨；

15-磁棒安装板；

16-涡轮激振器；

17-导向密封板；

18一固定密封板；

21-拖链。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的核心是提供一种自清洁除铁器，能够自动清除粉料中的铁杂质并对铁杂质自动清理后集中收集，从而提高生产效率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体地，请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的一种自清洁除铁器的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的一种未安装防护罩的自清洁除铁器的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种自清洁除铁器的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的磁吸机构的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的一种自清洁除铁器的磁棒末端支撑结构示意图。

本实用新型提供的一种自清洁除铁器，包括：支架4、箱体1、磁吸机构以及驱动机构。

其中，箱体1设置于支架4上，箱体1的内腔通过隔板分隔成投料区和排渣区，箱体1在投料区处开设有进料口101和出料口102，箱体1在排渣区处开设有排渣口103。箱体1的外侧还可以设置排废口401。

磁吸机构包括磁棒安装板15、磁棒7、前刮板8、后刮板9、导向密封板 17和固定密封板18。其中，磁棒安装板15设置于箱体1的外侧。磁棒7设置于箱体1内、其一端设置于磁棒安装板15上且另一端为自由端。前刮板8 设置于导向密封板17上，后刮板9设置于固定密封板18上，导向密封板17 通过导向柱穿过固定密封板18并与磁棒安装板15连接，前刮板8、后刮板9、导向密封板17和固定密封板18均套设于磁棒7上，且前刮板8和后刮板9 均与磁棒7过盈配合，以清除磁棒7上的铁杂质。在初始阶段时，磁棒7的中间磁性段位于投料区，导向密封板17和固定密封板18位于排渣区，导向密封板17与隔板贴合，固定密封板18与箱体1的内壁贴合。

驱动机构，用于驱动磁棒安装板15往复运动。驱动机构具体可以为气缸 13，或采用其他动力设备，均在本案保护范围内。

本实用新型提供的自清洁除铁器，在投料前，驱动机构处于缩回状态，磁棒7的中间磁性段位于箱体1的投料区，导向密封板17在磁棒安装板15 的压紧下靠在箱体1的隔板上，投料区和排渣区密封隔离。投料时，粉料从进料口101落入箱体1，其中铁杂质在经过磁棒7时被吸附，过滤后的粉料从出料口102排出。投料完毕后，驱动机构推动磁棒安装板15，同时带动磁棒 7、前刮板8和导向密封板17运动，直至导向密封板17与固定密封板18相抵接，而磁棒7继续运动，磁棒7表面吸附的铁杂质在前刮板8的作用下落入排渣区，后刮板9清理残留的杂质。在清渣结束后，驱动机构反向运动，带动磁棒7固定板、磁棒7、前刮板8和导向密封板17运动，直至导向密封板17与隔板相抵接，而磁棒7继续运动至初始位置。该装置能够自动清除粉料中的铁杂质并对铁杂质自动清理后集中收集，无需人为干预，从而提高生产效率。

在进一步具体实施例中，磁棒安装板15上设置有用于振动抖落磁棒7上堆积粉料的涡轮激振器16，以辅助落料。涡轮激振器16位于磁棒安装板15 上，振动时振落磁棒7上堆积的粉料，减少粉料的浪费。

和/或，箱体1上设置有用于辅助粉料下料的往复式激振器12。往复式激振器12位于箱体1上，用于辅助粉料下料。

在具体实施例中，磁吸机构上罩设有防护罩3。防护罩3上设置有观察口，方便检测磁棒7的磨损情况。箱体1的外侧设置有集中安装板2，驱动机构的固定端设置于集中安装板2上。防护罩3与集中安装板2分别与支架4通过快速夹钳连接。和/或，箱体1的另一端外侧设置有与箱体1连通的检修盖板 6，用于对磁棒7检修更换。

如图3所示，箱体1安装于支架4上方，支架4呈框架结构支撑箱体1 四个底边。支架4的中间镂空用于通过出料口102和排渣口103，支架4底部可以设置用于盛装出料和排渣，以及废料等收集设备。箱体1内部包含一个隔板，隔板把箱体1分为投料区和排渣区两个区域，左侧投料区包括位于上方的进料口101以及位于下方的出料口102，右侧排渣区包括位于下方的排渣口103。检修盖板6位于箱体1左方。集中安装板2位于箱体1右方，与箱体 1连接。防护罩3位于集中安装板2的右方，防护罩3的上方有观察口，下方位于支架4上设置有排废口401。控制单元5位于支架4上。驱动机构位于集中安装板2上，为了实现驱动力的平衡，箱体1两侧各设置一个驱动机构。驱动机构前后安装磁性感应开关，用于驱动机构前后到位检测。

在具体实施例中，磁棒7的数量为多个，多个磁棒7至少布置为两层。为了达到较好的清理效果，相邻层的磁棒7错位安装。每一层磁棒7均设置有相应的驱动机构，同时，为了实现力的平衡，每层磁棒7的左右各设置一个驱动机构。

在具体实施例中，磁棒7的自由端设置有用于防止磁棒7被抽离前刮板8 的凸缘；

和/或，磁棒7的自由端设置有内孔，箱体1上设置有用于与磁棒7的自由端内孔插接的定位销11。定位销11可设置于检修盖板6上，为非金属材质，用于支撑磁棒7。

通过在磁棒7末端设置支撑结构，当下料量大时，可降低磁棒7的变形量，保证磁棒7能顺利被抽出。

具体地，磁棒7位于磁棒安装板15上，分为前、中、后三段，前、后段为无磁性段，中间为磁性段，表磁不小于12000高斯；前段与磁棒安装板15 连接，中间磁性段位于下料区，有效去除物料中的铁杂质，后段有内孔和凸缘，凸缘防止磁棒7被抽出前刮板8。例如，将磁棒7分两层布置，上层4根，下层5根，上下层磁棒7错位安装。

前刮板8位于导向密封板17上，前刮板8套在磁棒7上，且与磁棒7过盈配合；前刮板8处于前方，能够清理磁棒7上绝大部分铁杂质；在磁棒7 运动时，在过盈的作用下带动前刮板8、导向密封板17同时运动。

后刮板9位于固定密封板18上，后刮板9套在磁棒7上，且与磁棒7过盈配合，用于清理磁棒7上的残留铁杂质。

为了达到进一步清洁效果，固定密封板18内后刮板9的后方设置羊毛毡圈10，羊毛毡圈10套在磁棒7上，用于清理磁棒7上的粉末残留。前、后两套刮板，刮板与羊毛毡圈10配合清除杂质。

箱体1在进料口101设置有用于将粉料导向预设位置的粉料导向板。具体地，粉料导向板位于进料口101的下方，并倾斜设置，如与水平面呈45°夹角向下倾斜布置，可以把粉料向中间部位集中。

为了能够自由移动，支架4的支撑腿设置有脚轮。为了实现定位安装，支架4的支撑腿设置有脚杯。脚轮和脚杯可根据实际情况，单独或同时设置于支撑腿上。脚杯通常由螺杆和底盘组成，主要用于设备的水平调整，通过螺纹的旋转达到设备高度调节的一种常用的机械零部件。如图1所示，支撑腿的底端设置脚轮，脚杯通过延长板连接在支撑腿的底端，当脚杯的高度调节至脚轮离地时，可实现支撑和调节高度的作用，当脚杯的高度调低至脚轮与地面接触时，可通过脚轮实现自由移动。

为了便于磁棒7组的稳定移动，支架4上设置有用于支撑磁棒7的直线导轨14。具体可将直线导轨14设置于集中安装板2上，置于箱体1两侧，每一层磁棒7左右各一件，以支撑磁棒7组。

此外，为了提高密封性，导向密封板17包括密封垫片和导向柱。导向柱穿过固定密封板18的密封圈，顶在磁棒安装板15上，密封垫片压在箱体1 的隔板上，从而把投料区和排渣区有效密封隔离。

固定密封板18位于集中安装板2上，包括穿过磁棒7的密封圈，保证清渣区和外界的密封性。

本案还包括位于集中安装板2和磁棒安装板15上的拖链21，用于保护涡轮激振器16的管线。拖链21的移动端与磁棒安装板15相连。

在一种具体实施例中，使用时的主要工艺步序如下：

1)投料前，气缸13处于缩回状态，磁棒7插入定位销11内，导向密封板17的密封垫片在磁棒安装板15的压紧下靠在箱体1隔离板上，投料区和排渣区密封隔离；

2)投料时，粉料从进料口101落入箱体1，在经过磁棒7时铁杂质被磁棒7吸附在磁棒7表面，过滤的粉料从出料口102排出，往复式激振器12按照一定频率间隔动作，辅助粉料顺利排出；

3)投料完毕后，上层的涡轮激振器16开启，振动5s后关闭并反馈信号，用于振落磁棒7上堆积的粉料；

4)上层气缸13推动磁棒安装板15、磁棒7同时运动，在前刮板8的作用下导向密封板17与磁棒7同时运动，在固定密封板18处导向密封板17停止；

5)磁棒7继续运动，从此往后的过程中，磁棒7表面吸附的铁杂质在前刮板8的作用下落入排渣区，后刮板9和羊毛毡圈10清理残留的杂质；

6)气缸13伸出到位后磁性开关反馈信号，电磁阀反向通气，磁棒7固定板和磁棒7反向运动；

7)在前刮板8的作用下导向密封板17与磁棒7同时运动，导向密封板 17的密封垫片接触箱体1隔板；

8)磁棒7继续运动，磁棒7固定板压到导向密封板17的4根导向柱，导向板密封板的密封垫片被压紧，磁棒7的悬臂端插入定位销1111内；

9)气缸13收缩到位后磁性开关反馈信号，下一层气缸13开始伸出，重复上一层的程序；

10)下一层气缸13收缩到位磁性开关反馈信号，除铁过程结束。

综上，本实用新型提供的自清洁除铁器，可以解决自动清除粉料中的铁杂质并对铁杂质自动清理后集中收集，无需人为干预，配合检测装置，有效判断设备检修时间，从而提高产品的自动化程度以及生产效率，使得在食品、医药、新能源等行业得以广泛应用。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自清洁除铁器，其特征在于，包括：

支架；

箱体，设置于所述支架上，所述箱体的内腔通过隔板分隔成投料区和排渣区，所述箱体在投料区处开设有进料口和出料口，所述箱体在排渣区处开设有排渣口；

磁吸机构，包括磁棒安装板、磁棒、前刮板、后刮板、导向密封板和固定密封板，所述磁棒安装板设置于所述箱体的外侧，所述磁棒设置于所述箱体内、其一端设置于所述磁棒安装板上且另一端为自由端；所述前刮板设置于所述导向密封板上，所述后刮板设置于所述固定密封板上，所述导向密封板通过导向柱穿过所述固定密封板并与所述磁棒安装板连接，所述前刮板、所述后刮板、所述导向密封板和所述固定密封板均套设于所述磁棒上，且所述前刮板和所述后刮板均与所述磁棒过盈配合，以清除所述磁棒上的铁杂质；在初始阶段时，所述磁棒的中间磁性段位于投料区，所述导向密封板和所述固定密封板位于排渣区，所述导向密封板与所述隔板贴合，所述固定密封板与所述箱体的内壁贴合；

驱动机构，用于驱动所述磁棒安装板往复运动。

2.根据权利要求1所述的自清洁除铁器，其特征在于，所述磁棒安装板上设置有用于振动抖落所述磁棒上堆积粉料的涡轮激振器；

和/或，所述箱体上设置有用于辅助粉料下料的往复式激振器。

3.根据权利要求1所述的自清洁除铁器，其特征在于，还包括罩设于所述磁吸机构上的防护罩。

4.根据权利要求1所述的自清洁除铁器，其特征在于，所述箱体的一端外侧设置有集中安装板，所述驱动机构的固定端设置于所述集中安装板上；

和/或，所述箱体的另一端外侧设置有与所述箱体连通的检修盖板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自清洁除铁器，其特征在于，所述磁棒的数量为多个，多个所述磁棒至少布置为两层。

6.根据权利要求5所述的自清洁除铁器，其特征在于，相邻层的所述磁棒错位安装。

7.根据权利要求1-4任一项所述的自清洁除铁器，其特征在于，所述磁棒的自由端设置有用于防止所述磁棒被抽离所述前刮板的凸缘；

和/或，所述磁棒的自由端设置有内孔，所述箱体上设置有用于与所述磁棒的自由端内孔插接的定位销。

8.根据权利要求1所述的自清洁除铁器，其特征在于，所述箱体在进料口设置有用于将粉料导向预设位置的粉料导向板。

9.根据权利要求1所述的自清洁除铁器，其特征在于，所述支架的支撑腿设置有脚轮，和/或，脚杯。

10.根据权利要求1所述的自清洁除铁器，其特征在于，所述支架上设置有用于支撑所述磁棒的直线导轨。

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