CN218531125U - 一种直锤式万能破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机领域，具体为一种直锤式万能破碎机。其包括进料斗、箱体、破碎机构和驱动机构；箱体顶部开口；进料斗转动连接在箱体顶部；破碎机构包括穿杆、固定柱组件、在穿杆上沿轴向并排分布的多个环形锤头以及用于将多个环形锤头间隔并紧的并紧组件，环形锤头包括连接柱部和锤头部，锤头部绕连接柱部均匀分布多个；固定柱组件在进料斗上设置至少一排，每排固定柱组件包括沿与穿杆轴向平行的方向并排分布的多个固定柱，固定柱为多边形柱状结构，锤头部和固定柱之间形成切割作用区；驱动机构用于驱动穿杆转动。本实用新型能有效提高使用寿命、破碎效率和效果。

Description

一种直锤式万能破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，特别是涉及一种直锤式万能破碎机。

背景技术

对于玉米棒、秸秆等农产品，可通过破碎机进行粉碎，将破碎得到的碎粒收集起来。如图1所示，现有技术的锤片200通过齿板100(或者盘体)安装，由于锤片200容易磨损，导致机器无法精细破碎，破碎效率低，经常需要更换。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能有效提高使用寿命、破碎效率和效果的直锤式万能破碎机。

本实用新型的技术方案，一种直锤式万能破碎机，包括进料斗、箱体、破碎机构和驱动机构；

箱体顶部开口；

进料斗转动连接在箱体顶部；

破碎机构包括穿杆、固定柱组件、在穿杆上沿轴向并排分布的多个环形锤头以及用于将多个环形锤头间隔并紧的并紧组件，环形锤头包括连接柱部和锤头部，锤头部绕连接柱部均匀分布多个；固定柱组件在进料斗上设置至少一排，每排固定柱组件包括沿与穿杆轴向平行的方向并排分布的多个固定柱，固定柱为多边形柱状结构，锤头部和固定柱之间形成切割作用区；

驱动机构用于驱动穿杆转动。

优选的，锤头部转动方向的前侧面和后侧面均并排设置有多个锤齿。

优选的，并紧组件包括衬套和抵接在最外侧环形锤头轴向端面的圆螺母，衬套在穿杆上沿轴向套设多个，每个衬套两端分别与两个相邻环形锤头轴向端面抵接。

优选的，穿杆两端均设置有螺纹，圆螺母共设置有两个，两个圆螺母分别螺纹连接在穿杆两端，多个环形锤头和多个衬套并紧在两个圆螺母之间。

优选的，穿杆一端设置有螺纹，穿杆另一端具有对环形锤头进行限位的外凸的台阶部，圆螺母设置一个，圆螺母螺纹连接在穿杆上设置螺纹的一端，多个环形锤头和多个衬套并紧在圆螺母和台阶部之间。

优选的，箱体底部设置有底座，驱动机构包括轴承座、电机、皮带轮a、皮带和皮带轮b，电机设置在底座上，电机与皮带轮a驱动连接，皮带轮a通过皮带与皮带轮b连接，皮带轮b设置在穿杆上，穿杆转动设置在轴承座上，轴承座设置在箱体上。

优选的，箱体内设置有筛网，筛网位于环形锤头下方。

优选的，还包括抽风排料机构，抽风排料机构包括弯管、风机、连接管和出料筒，弯管一端与箱体连通，且连通处位于筛网下方，弯管另一端与风机输入端连通，风机设置在箱体上，风机输出端与连接管一端连通，连接管另一端与出料筒连通，出料筒底部具有出料口。

优选的，进料斗上设置有限位片，限位片上设置有卡槽，箱体上设置有连接台，连接台上转动设置有能卡在卡槽处的转动扣，转动扣包括螺纹连接的螺杆部和旋钮部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型能有效提高使用寿命、破碎效率和效果。在使用时，通过驱动机构驱动穿杆转动，穿杆带动多个环形锤头转动，环形锤头在转动过程中与固定柱形成切割作用区。破碎物料时，将玉米棒、秸秆等农产品通过进料斗投入机器内，物料进入箱体内，环形锤头能对物料进行锤击，同时，环形锤头能带动物料移动至切割作用区，物料在环形锤头和固定柱之间的切割作用下被破碎，环形锤头和固定柱的使用寿命长，不易产生磨损，能维持对物料的破碎效果。

附图说明

图1为现有技术中锤片在齿板上的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的局部结构剖视图；

图4为图3中A处的结构放大图。

附图标记：100、齿板；200、锤片；1、穿杆；2、衬套；3、圆螺母；4、环形锤头；41、连接柱部；42、锤头部；421、锤齿；5、轴承座；6、电机；7、皮带轮a；8、皮带；9、皮带轮b；10、固定柱；11、进料斗；12、箱体；13、筛网；14、弯管；15、风机；16、连接管；17、出料筒；18、限位片；19、连接台；20、转动扣；21、底座。

具体实施方式

实施例一

如图2-图4所示，本实施例提出的一种直锤式万能破碎机，包括进料斗11、箱体12、破碎机构和驱动机构。

箱体12顶部开口；进料斗11转动连接在箱体12顶部。破碎机构包括穿杆1、固定柱组件、在穿杆1上沿轴向并排分布的多个环形锤头4以及用于将多个环形锤头4间隔并紧的并紧组件，环形锤头4包括连接柱部41和锤头部42，锤头部42绕连接柱部41均匀分布多个；固定柱组件在进料斗11上设置至少一排，排数越多，对物料的破碎效率越高，每排固定柱组件包括沿与穿杆1轴向平行的方向并排分布的多个固定柱10，固定柱10为多边形柱状结构，比如，四边形、五边形和六边形，锤头部42和固定柱10之间形成切割作用区；驱动机构用于驱动穿杆1转动。

本实施例能有效提高使用寿命、破碎效率和效果。在使用时，通过驱动机构驱动穿杆1转动，穿杆1带动多个环形锤头4转动，环形锤头4在转动过程中与固定柱10形成切割作用区。破碎物料时，将玉米棒、秸秆等农产品通过进料斗11投入机器内，物料进入箱体12内，环形锤头4能对物料进行锤击，同时，环形锤头4能带动物料移动至切割作用区，物料在环形锤头4和固定柱10之间的切割作用下被破碎，环形锤头4和固定柱10的使用寿命长，不易产生磨损，能维持对物料的破碎效果。

实施例二

如图3和图4所示，本实施例提出的一种直锤式万能破碎机，相较于实施例一，本实施例中，锤头部42转动方向的前侧面和后侧面均并排设置有多个锤齿421，锤头部42两面均设置锤齿421，在锤头部42转动至固定柱10处时，锤齿421一方面能对物料进行锤击，另一方面还能与物料在固定柱10处产生剪切作用，起到破碎效果。此外，通过在锤头部42两侧面均设置锤齿421，环形锤头4不分正反，能方便安装，不用根据穿杆1转动方向先调整方位再穿套。

实施例三

如图3和图4所示，本实施例提出的一种直锤式万能破碎机，相较于实施例一，本实施例中，并紧组件包括衬套2和抵接在最外侧环形锤头4轴向端面的圆螺母3，衬套2在穿杆1上沿轴向套设多个，每个衬套2两端分别与两个相邻环形锤头4轴向端面抵接。

穿杆1两端均设置有螺纹，圆螺母3共设置有两个，两个圆螺母3分别螺纹连接在穿杆1两端，多个环形锤头4和多个衬套2并紧在两个圆螺母3之间，两个圆螺母3抵接在两端的环形锤头4端面，能将多个环形锤头4和多个衬套2夹紧，拆卸时只需反向旋转圆螺母3即可，从而能方便的进行环形锤头4的拆装，便于维护。

实施例四

如图3和图4所示，本实施例提出的一种直锤式万能破碎机，本实施例与实施例三的区别在于，穿杆1一端设置有螺纹，穿杆1另一端具有对环形锤头4进行限位的外凸的台阶部，圆螺母3设置一个，圆螺母3螺纹连接在穿杆1上设置螺纹的一端，多个环形锤头4和多个衬套2并紧在圆螺母3和台阶部之间，本实施例通过一个圆螺母3与穿杆1上外凸的台阶部的共同作用，来将多个环形锤头4和多个衬套2并紧，且仍能方便的拆装环形锤头4。

实施例五

如图2和图3所示，本实施例提出的一种直锤式万能破碎机，相较于实施例一，本实施例中，箱体12底部设置有底座21，驱动机构包括轴承座5、电机6、皮带轮a7、皮带8和皮带轮b9，电机6设置在底座21上，电机6与皮带轮a7驱动连接，皮带轮a7通过皮带8与皮带轮b9连接，皮带轮b9设置在穿杆1上，穿杆1转动设置在轴承座5上，轴承座5设置在箱体12上。电机6驱动皮带轮a7转动，皮带轮a7通过皮带8带动皮带轮b9转动，皮带轮b9带动穿杆1转动，穿杆1带动环形锤头4转动，对物料进行破碎处理。

实施例六

如图2-图4所示，本实施例提出的一种直锤式万能破碎机，相较于实施例一，本实施例中，箱体12内设置有筛网13，筛网13位于环形锤头4下方，环形锤头4和固定柱10破碎物料产生的碎粒通过筛网13落下。

直锤式万能破碎机还包括抽风排料机构，抽风排料机构包括弯管14、风机15、连接管16和出料筒17，弯管14一端与箱体12连通，且连通处位于筛网13下方，弯管14另一端与风机15输入端连通，风机15设置在箱体12上，风机15输出端与连接管16一端连通，连接管16另一端与出料筒17连通，出料筒17底部具有出料口。风机15通过弯管14在箱体12下部制造负压区，将通过筛网13落下的碎粒抽走，并通过连接管16吹至出料筒17，最终将碎粒从出料口排出，在出料口下方接收碎粒。

实施例七

如图2和图3所示，本实施例提出的一种直锤式万能破碎机，相较于实施例一，本实施例中，进料斗11上设置有限位片18，限位片18上设置有卡槽，箱体12上设置有连接台19，连接台19上转动设置有能卡在卡槽处的转动扣20，转动扣20包括螺纹连接的螺杆部和旋钮部。进料斗11能方便的从箱体12上转开或转动至箱体12上，在转动至箱体12上后，因为进料斗11本身的重力作用，能够使进料斗11维持在箱体12上的位置。在扣上进料斗11后，转动转动扣20，将螺杆部穿入卡槽内，旋转旋钮部，旋钮部压紧在限位片18上，从而进一步提高进料斗11与箱体12的相对位置稳定性。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (9)

1.一种直锤式万能破碎机，其特征在于，包括：

箱体(12)，其顶部开口；

进料斗(11)，其转动连接在箱体(12)顶部；

破碎机构，其包括穿杆(1)、固定柱组件、在穿杆(1)上沿轴向并排分布的多个环形锤头(4)以及用于将多个环形锤头(4)间隔并紧的并紧组件，环形锤头(4)包括连接柱部(41)和锤头部(42)，锤头部(42)绕连接柱部(41)均匀分布多个；固定柱组件在进料斗(11)上设置至少一排，每排固定柱组件包括沿与穿杆(1)轴向平行的方向并排分布的多个固定柱(10)，固定柱(10)为多边形柱状结构，锤头部(42)和固定柱(10)之间形成切割作用区；

以及用于驱动穿杆(1)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种直锤式万能破碎机，其特征在于，锤头部(42)转动方向的前侧面和后侧面均并排设置有多个锤齿(421)。

3.根据权利要求1所述的一种直锤式万能破碎机，其特征在于，并紧组件包括衬套(2)和抵接在最外侧环形锤头(4)轴向端面的圆螺母(3)，衬套(2)在穿杆(1)上沿轴向套设多个，每个衬套(2)两端分别与两个相邻环形锤头(4)轴向端面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种直锤式万能破碎机，其特征在于，穿杆(1)两端均设置有螺纹，圆螺母(3)共设置有两个，两个圆螺母(3)分别螺纹连接在穿杆(1)两端，多个环形锤头(4)和多个衬套(2)并紧在两个圆螺母(3)之间。

5.根据权利要求3所述的一种直锤式万能破碎机，其特征在于，穿杆(1)一端设置有螺纹，穿杆(1)另一端具有对环形锤头(4)进行限位的外凸的台阶部，圆螺母(3)设置一个，圆螺母(3)螺纹连接在穿杆(1)上设置螺纹的一端，多个环形锤头(4)和多个衬套(2)并紧在圆螺母(3)和台阶部之间。

6.根据权利要求1所述的一种直锤式万能破碎机，其特征在于，箱体(12)底部设置有底座(21)，驱动机构包括轴承座(5)、电机(6)、皮带轮a(7)、皮带(8)和皮带轮b(9)，电机(6)设置在底座(21)上，电机(6)与皮带轮a(7)驱动连接，皮带轮a(7)通过皮带(8)与皮带轮b(9)连接，皮带轮b(9)设置在穿杆(1)上，穿杆(1)转动设置在轴承座(5)上，轴承座(5)设置在箱体(12)上。

7.根据权利要求1所述的一种直锤式万能破碎机，其特征在于，箱体(12)内设置有筛网(13)，筛网(13)位于环形锤头(4)下方。

8.根据权利要求7所述的一种直锤式万能破碎机，其特征在于，还包括抽风排料机构，抽风排料机构包括弯管(14)、风机(15)、连接管(16)和出料筒(17)，弯管(14)一端与箱体(12)连通，且连通处位于筛网(13)下方，弯管(14)另一端与风机(15)输入端连通，风机(15)设置在箱体(12)上，风机(15)输出端与连接管(16)一端连通，连接管(16)另一端与出料筒(17)连通，出料筒(17)底部具有出料口。

9.根据权利要求1所述的一种直锤式万能破碎机，其特征在于，进料斗(11)上设置有限位片(18)，限位片(18)上设置有卡槽，箱体(12)上设置有连接台(19)，连接台(19)上转动设置有能卡在卡槽处的转动扣(20)，转动扣(20)包括螺纹连接的螺杆部和旋钮部。

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