CN218530695U - 一种气流混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气流混合机，包括漏斗形状的混合罐：所述混合罐的顶部设置有进料管，所述混合罐的底部设置有出料管，所述混合罐的顶部设置有真空收集仓，所述真空收集仓上设置有真空泵，所述真空收集仓上设置有混合管道，且混合管道的进料侧设置有两个吸附管道，且两个吸附管道均与混合罐连接。本实用新型中，该混合机采用真空负压吸附的方式，使得颗粒物料会在负压作用下从混合罐内流出，经过混合管道后低速流动到真空收集仓内，并再次流入到混合罐内进行气流混合的方式，确保颗粒物料可以在两个不同的腔体内负压低速流动并混合，避免了颗粒物料快速输送时相互碰撞而破碎，提高了颗粒物料混合的效率，实现了循环高效的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其涉及一种气流混合机。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在食、药行业的生产加工当中，需要将多种不同类型的颗粒物料混合在一起，形成满足生产需求的混合物料，为了避免人员手动混合发生交叉污染的现象，并提高混合效率，通常会使用气流混合机进行颗粒物料的混合处理。
中国专利公告号：CN205269789U公开了《一种制药颗粒气流式循环混合机》，包括支架，支架上方架设有混合桶体，混合桶体顶部设置有粉磨装置，混合桶体底部设置有出料口；粉磨装置包括圆锥状的研磨盘和与研磨盘配合的圆锥状研磨板，研磨板通过支架固定在混合桶体上端内壁上并将混合桶体的上端开口封闭，在研磨板的底部设有一圆管出料通道；一设置在混合桶体上方的驱动电机通过传动轴与研磨盘的上端连接，研磨盘的底面与研磨板的上端面形成一个研磨通道，在研磨通道的上端两侧设有加料口；混合桶体内设置有承料支架，混合桶体的桶壁上设置有若干气体喷嘴，所述的气体喷嘴通过管路连接混合桶体外部的气泵；气体喷嘴斜向上设置。
现有的气流混合机在混合颗粒物料时，采用向混合罐内喷吹气体，使得颗粒物料被吹动飞散而混合，这种混合方式需要高压的气体对物料进行喷吹，从而导致颗粒物料会快速的飞散，使得颗粒物料之间会相互碰撞而容易发生破碎的现象，导致颗粒物料的混合效果不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供采用真空负压吸附的方式，降低颗粒物料流速，防止颗粒物料碰撞而破碎，实现循环高效混合效果的一种气流混合机。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气流混合机，包括漏斗形状的混合罐：
所述混合罐的顶部设置有进料管，所述混合罐的底部设置有出料管；
所述混合罐的顶部设置有真空收集仓，所述真空收集仓上设置有真空泵；
所述真空收集仓上设置有混合管道，且混合管道的进料侧设置有两个吸附管道，且两个吸附管道均与混合罐连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述吸附管道分别为第一吸料管和第二吸料管，第一吸料管与混合罐的侧壁开口连接，第二吸料管与混合罐的底部开口连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料管上设置有第一电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合罐的底部设置有底座，且底座的底部设置有压力传感器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合罐的侧壁设置有开口倾斜向下的水路管道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述混合罐的顶部设置有蒸汽管道。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述真空收集仓与混合罐之间的管道上设置有第二电磁阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述真空收集仓上分别设置有第一料位计和第二料位计。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种气流混合机，具有以下有益效果：
该混合机采用真空负压吸附的方式，使得颗粒物料会在负压作用下从混合罐内流出，经过混合管道后低速流动到真空收集仓内，并再次流入到混合罐内进行气流混合的方式，确保颗粒物料可以在两个不同的腔体内负压低速流动并混合，避免了颗粒物料快速输送时发生相互碰撞而破碎的现象，提高了颗粒物料混合的效率，实现了循环高效的气流混合效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种气流混合机的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种气流混合机的侧视结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的一种气流混合机的俯视结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、混合罐；3、真空收集仓；4、真空泵；5、进料管；6、混合管道；7、第一吸料管；8、第二吸料管；9、水路管道；10、出料管；11、第一电磁阀；12、压力传感器；13、第二电磁阀；14、第一料位计；15、第二料位计；16、蒸汽管道。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-图3所示，一种气流混合机，包括漏斗形状的混合罐2：
混合罐2的顶部设置有进料管5，通过进料管5可以将多种不同类型的颗粒物料添加到混合罐2内进行储存，混合罐2的底部设置有出料管10，出料管10上设置有第一电磁阀11，通过控制第一电磁阀11的开闭，即可使得出料管10将混合罐2内完成的颗粒物料进行排放控制；
混合罐2的顶部设置有真空收集仓3，真空收集仓3上设置有真空泵4，真空泵4工作将真空收集仓3内的气体向外抽出，即可在真空收集仓3内形成负压环境，从而对混合罐2内的颗粒物料起到负压吸附的效果；
真空收集仓3上设置有混合管道6，且混合管道6的进料侧设置有两个吸附管道，且两个吸附管道均与混合罐2连接，采用真空负压吸附的方式，使得混合罐2内的颗粒物料会在负压作用下从混合罐2内流出，经过混合管道6后低速流动到真空收集仓3内初步混合，并再次流入到混合罐2内进行再次混合的方式，确保多种不同类型的颗粒物料可以在两个不同的真空收集仓3和混合罐2内负压低速流动并混合，避免了颗粒物料快速输送时发生相互碰撞而破碎的现象，提高了颗粒物料混合的效率，实现了循环高效的气流混合效果。
两个吸附管道分别为第一吸料管7和第二吸料管8，第一吸料管7与混合罐2的侧壁开口连接，第二吸料管8与混合罐2的底部开口连接，使得混合罐2内位于中下部的颗粒物料会进入第二吸料管8内，混合罐2内位于中上部的颗粒物料会进入第一吸料管7内，并均通过混合管道6统一进入到真空收集仓3内，对多种不同类型的颗粒物料进行初步混合，提高了混合罐2内颗粒物料的流动速率，也避免了单一位置进料导致物料种类单一的现象。
混合罐2的底部设置有底座1，且底座1的底部设置有压力传感器12，通过压力传感器12的实时检测，可以对混合罐2内添加的颗粒物料的重量重量进行检测，以便于管理人员准确的了解颗粒物料的重量。
混合罐2的侧壁设置有开口倾斜向下的水路管道9，水路管道9的数量为若干个，其将水路管道9外接清洗液的供液管道，并将清洗液通过增压设备增压后，从水路管道9高压泵入混合罐2内，即可对混合罐2的内壁起到全面高压清洗的效果，无需将混合罐2开闭或拆卸后清洗，混合罐2的顶部设置有蒸汽管道16，将蒸汽管道16外接高温蒸汽供气管道，将高温蒸汽导入混合罐2内，使得高温蒸汽对混合罐2内起到高温杀菌以及清洗后干燥的效果，进而实现混合罐2内壁的自动清洗、杀菌和干燥效果。
真空收集仓3与混合罐2之间的管道上设置有第二电磁阀13，真空收集仓3上分别设置有第一料位计14和第二料位计15，第一料位计14用于检测真空收集仓3内颗粒物料的高位状态，第二料位计15用于检测真空收集仓3内颗粒物料的低位状态，当第一料位计14检测到真空收集仓3内的颗粒物料处于高位状态时，此时真空泵4停止工作，开启第二电磁阀13，将真空收集仓3内的颗粒物料导入混合罐2内，当第二料位计15检测到真空收集仓3内的颗粒物料处于高位状态时，此时真空泵4启动工作，关闭第二电磁阀13，将混合罐2内颗粒物料再次吸附到真空收集仓3内，如此往复，即可实现颗粒物料的气流混合效果。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (8)
1.一种气流混合机，包括漏斗形状的混合罐(2)，其特征在于：
所述混合罐(2)的顶部设置有进料管(5)，所述混合罐(2)的底部设置有出料管(10)；
所述混合罐(2)的顶部设置有真空收集仓(3)，所述真空收集仓(3)上设置有真空泵(4)；
所述真空收集仓(3)上设置有混合管道(6)，且混合管道(6)的进料侧设置有两个吸附管道，且两个吸附管道均与混合罐(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种气流混合机，其特征在于：两个所述吸附管道分别为第一吸料管(7)和第二吸料管(8)，第一吸料管(7)与混合罐(2)的侧壁开口连接，第二吸料管(8)与混合罐(2)的底部开口连接。
3.根据权利要求1所述的一种气流混合机，其特征在于：所述出料管(10)上设置有第一电磁阀(11)。
4.根据权利要求1所述的一种气流混合机，其特征在于：所述混合罐(2)的底部设置有底座(1)，且底座(1)的底部设置有压力传感器(12)。
5.根据权利要求1所述的一种气流混合机，其特征在于：所述混合罐(2)的侧壁设置有开口倾斜向下的水路管道(9)。
6.根据权利要求1所述的一种气流混合机，其特征在于：所述混合罐(2)的顶部设置有蒸汽管道(16)。
7.根据权利要求1所述的一种气流混合机，其特征在于：所述真空收集仓(3)与混合罐(2)之间的管道上设置有第二电磁阀(13)。
8.根据权利要求1所述的一种气流混合机，其特征在于：所述真空收集仓(3)上分别设置有第一料位计(14)和第二料位计(15)。
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