CN218530568U - 一种电池粉末材料的搅匀装置 - Google Patents

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Beijing Ennaiji Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域,具体公开了电池粉末材料的搅匀装置,包括;腔体,所述腔体的内侧设置有固定筒,所述固定筒的内侧设置的有多个调节组件,所述调节组件的一端设置有抵触板;所述固定筒的内侧设置有混合筒,所述混合筒的外侧与抵触板相接触;所述混合筒的内侧设置有搅拌组件,用于对混合筒的物料进行混合搅拌;本实用新型通过设置的腔体与设置的混合筒,通过对混合筒的固定,配合设置的搅拌组件,能够在驱动底座的组合下,在不接触的方式下,让搅拌组件在混合筒内进行搅拌,实现对材料之间的搅匀目的。

Description

一种电池粉末材料的搅匀装置
技术领域
本实用新型涉及111技术领域,具体为一种电池粉末材料的搅匀装置。
背景技术
在电池的生产过程中,为保障电池的能效比,在生产的时候,制作电池的材料需要一定合理的配比才能够满足使用的需要,而经过计算之后的配比数据,需要实验来进行验证,以保障后期的大批量生产。
而在实验的时候,为保障材料之间的混合均匀,需要采用搅拌的方式处理,而在现有的搅拌方式下,一般采用真空搅拌器进行处理,但是小批量、验证性的搅拌,有点大材小用,因此急需一种能够对电池粉末材料在小批量、验证性搅拌时用搅拌装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供一种电池粉末材料的搅匀装置,用于解决上述背景技术所提出的问题。
本实用新型的电池粉末材料的搅匀装置,包括;
腔体,所述腔体的内侧设置有固定筒,所述固定筒的内侧设置的有多个调节组件,所述调节组件的一端设置有抵触板;
所述固定筒的内侧设置有混合筒,所述混合筒的外侧与抵触板相接触;
所述混合筒的内侧设置有搅拌组件,用于对混合筒的物料进行混合搅拌。
作为本实用新型的进一步改进,所述腔体的上方设置有密封盖,所述腔体的底部设置有支撑座,所述密封盖与支撑座的直径均大于腔体的直径,所述支撑座的底部设置有支撑脚。
作为本实用新型的进一步改进,所述腔体的顶部位于固定筒的上方设有多个用于定位的定位孔,所述定位孔与密封盖底部设置的凸块适配。
作为本实用新型的进一步改进,所述腔体的底部安装有驱动底座,所述驱动底座与混合筒底部相贴合,所述驱动底座的下方与支撑座相连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述搅拌组件包括用于搅拌的搅拌叶,所述搅拌叶有多个,且呈预设角度设置,所述搅拌叶的外侧设置有刮板,且与混合筒的内壁相接触。
作为本实用新型的进一步改进,多个所述搅拌叶之间安装有凸块,所述凸块的顶部与底部均开设有安装槽,靠近驱动底座的所述安装槽内侧安装有与驱动底座适配的传动件,靠近密封盖上方的所述安装槽内与密封盖的底部中部活动相连。
作为本实用新型的进一步改进,所述搅拌叶的外侧开设有多个导流孔,其中一组所述导流孔在所述搅拌叶的一侧延伸至外侧,且呈开口状设置。
作为本实用新型的进一步改进,所述刮板呈内凹状设置,且与其中一组所述导流孔开口位置处适配。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过设置的腔体与设置的混合筒,通过对混合筒的固定,配合设置的搅拌组件,能够在驱动底座的组合下,在不接触的方式下,让搅拌组件在混合筒内进行搅拌,实现对材料之间的搅匀目的,同时在搅拌的时候,利用导流孔与设置的刮板,能够将附着在混合筒内壁上的材料刮取下来,进一步加强混合搅匀的效果,且能够便于后期对混合筒内壁进行清理。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型腔体与密封盖以及支撑座组合结构示意图;
图2为本实用新型腔体俯视结构示意图;
图3为本实用新型腔体内侧透视结构示意图;
图4为本实用新型搅拌组件立体结构示意图;
图5为本实用新型搅拌组件俯视结构示意图;
图6为本实用新型及搅拌组件立体侧视结构示意图。
图中:1、腔体;2、支撑座;3、密封盖;4、搅拌组件;5、混合筒;11、抵触板;12、固定筒;13、定位孔;14、调节组件;21、支撑脚;22、驱动底座;41、搅拌叶;42、传动件;43、导流孔;44、刮板;45、凸块。
具体实施方式
以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式,为明确说明起见,许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说,在本实用新型的部分实施方式中,这些实物上的细节是非必要的。此外,为简化图示起见,一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参阅图2,本申请提供一种电池粉末材料的搅匀装置,包括;
腔体1,腔体1的内侧设置有固定筒12,固定筒12的内侧设置的有多个调节组件14,调节组件14的一端设置有抵触板11;
固定筒12的内侧设置有混合筒5,混合筒5的外侧与抵触板11相接触;
混合筒5的内侧设置有搅拌组件4,用于对混合筒5的物料进行混合搅拌。
在此实施例中,设置的固定筒12能够对需要进行搅拌的混合筒5进行固定与定位,同时配合设置的抵触板11,配合调节组件14,实现对混合筒5的限制定位,让混合筒5可以更加稳定的进行使用,在配合着设置的搅拌组件4,在使用时,能够对电池材料进行搅拌,以满足使用的需要。
请参阅图1与图2,在制造电池的时候,需要让制造电池的材料可以混合的更加的均匀,而在工厂中制造的时候,一般采用真空搅拌的方式进行处理,而在验证性试验时采用的搅拌一般采用手动处理,难以满足使用的需要。
基于上述考虑,可以在腔体1的上方设置有密封盖3,腔体1的底部设置有支撑座2,密封盖3与支撑座2的直径均大于腔体1的直径,支撑座2的底部设置有支撑脚21。
在此实施例中,设置的腔体1与密封盖3的组合,能够适配实验性搅拌的需要,且通过支撑座2的设置,配合上述实施例中的搅拌组件4,能够实现对材料的搅拌处理,且在使用的时候,利用密封盖3,避免了外在因素对搅拌的影响,带来更好的处理效果。
进一步的,为实现密封盖3与腔体1的组合,可以在腔体1的顶部位于固定筒12的上方设有多个用于定位的定位孔13,定位孔13与密封盖3底部设置的凸块45适配。
请参阅图3与图4,为避免搅拌时的人为因素对材料造成影响。
基于上述考虑,可以在腔体1的底部安装有驱动底座22,驱动底座22与混合筒5底部相贴合,驱动底座22的下方与支撑座2相连接。
在此实施例中,利用驱动底座22与混合筒5之间的组合,在与搅拌组件4适配,能够通过磁动力驱动的方式进行组合,让设置的搅拌组件4在混合筒5内侧旋转,通过控制驱动底座22的方式,即可控制搅拌组件4的搅拌方向,即可对电池材料进行搅拌。
请参阅图4与图5,为避免搅拌时,物料附着在混合筒5的内壁处,一般通过刮板44对其进行处理,但是需要后期手动将其刮取下来。
基于上述考虑,搅拌组件4包括用于搅拌的搅拌叶41,搅拌叶41有多个,且呈预设角度设置,搅拌叶41的外侧设置有刮板44,且与混合筒5的内壁相接触。
在此实施例中,利用设置的刮板44即可在旋转的时候,可以对附着的物料进行处理,同时配合搅拌叶41的预设角度,即可让粉末材料的处理可以满足使用的需要。
请参阅与4与图5以及图6,在搅拌的时候,刮板44可以对内壁附着的材料进行处理,收集的材料可以随着搅拌的进行,让其顺利的刮取下,但是在搅拌的时候,搅拌叶41对材料的阻力加大,搅拌的阻尼过大,搅拌的效率较低,需要对其进行改进。
基于上述考虑,对其进行进一步改进,多个搅拌叶41之间安装有凸块45,凸块45的顶部与底部均开设有安装槽,靠近驱动底座22的安装槽内侧安装有与驱动底座22适配的传动件42,靠近密封盖3上方的安装槽内与密封盖3的底部中部活动相连。搅拌叶41的外侧开设有多个导流孔43,其中一组导流孔43在搅拌叶41的一侧延伸至外侧,且呈开口状设置。刮板44呈内凹状设置,且与其中一组导流孔43开口位置处适配。
在此实施例中,搅拌叶41上开设有多个导流孔43,在导流孔43的限制下,搅拌时,减弱了材料与搅拌叶41接触时产生的阻力,再配合设置的刮板44的内凹设置,在刮取附着在内壁上的材料时,能够让材料顺着内凹的面顺利的流下去,避免后期在此处理的需要,且多个搅拌叶41的刮板44与导流孔43并不对称,通过错位的设置即可对上一搅拌叶41未处理的材料附着物进行处理。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种电池粉末材料的搅匀装置,其特征在于:包括;
腔体(1),所述腔体(1)的内侧设置有固定筒(12),所述固定筒(12)的内侧设置的有多个调节组件(14),所述调节组件(14)的一端设置有抵触板(11);
所述固定筒(12)的内侧设置有混合筒(5),所述混合筒(5)的外侧与抵触板(11)相接触;
所述混合筒(5)的内侧设置有搅拌组件(4),用于对混合筒(5)的物料进行混合搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种电池粉末材料的搅匀装置,其特征在于:所述腔体(1)的上方设置有密封盖(3),所述腔体(1)的底部设置有支撑座(2),所述密封盖(3)与支撑座(2)的直径均大于腔体(1)的直径,所述支撑座(2)的底部设置有支撑脚(21)。
3.根据权利要求1所述的一种电池粉末材料的搅匀装置,其特征在于:所述腔体(1)的顶部位于固定筒(12)的上方设有多个用于定位的定位孔(13),所述定位孔(13)与密封盖(3)底部设置的凸块(45)适配。
4.根据权利要求1所述的一种电池粉末材料的搅匀装置,其特征在于:所述腔体(1)的底部安装有驱动底座(22),所述驱动底座(22)与混合筒(5)底部相贴合,所述驱动底座(22)的下方与支撑座(2)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种电池粉末材料的搅匀装置,其特征在于:所述搅拌组件(4)包括用于搅拌的搅拌叶(41),所述搅拌叶(41)有多个,且呈预设角度设置,所述搅拌叶(41)的外侧设置有刮板(44),且与混合筒(5)的内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种电池粉末材料的搅匀装置,其特征在于:多个所述搅拌叶(41)之间安装有凸块(45),所述凸块(45)的顶部与底部均开设有安装槽,靠近驱动底座(22)的所述安装槽内侧安装有与驱动底座(22)适配的传动件(42),靠近密封盖(3)上方的所述安装槽内与密封盖(3)的底部中部活动相连。
7.根据权利要求5所述的一种电池粉末材料的搅匀装置,其特征在于:所述搅拌叶(41)的外侧开设有多个导流孔(43),其中一组所述导流孔(43)在所述搅拌叶(41)的一侧延伸至外侧,且呈开口状设置。
8.根据权利要求5所述的一种电池粉末材料的搅匀装置,其特征在于:所述刮板(44)呈内凹状设置,且与其中一组导流孔(43)开口位置处适配。
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