CN2185256Y

CN2185256Y - 自升门式升降机

Info

Publication number: CN2185256Y
Application number: CN 93238251
Authority: CN
Inventors: 何剑明; 胡竞
Original assignee: No2 Construction Engineering Co Of Chengdu
Current assignee: No2 Construction Engineering Co Of Chengdu
Priority date: 1993-03-01
Filing date: 1993-03-01
Publication date: 1994-12-14
Anticipated expiration: 2003-03-01

Abstract

本实用新型由两组垂直立柱、工作台，吊盘组成。立柱由底座、底节、标准节连接而成。节与节之间有相接的的轻轨和间隔相接的滑道。节的端面连接处有凹槽。工作台的弹性导轮与轻轨对接，自动复位销与滑道对接。自动复位销由弹簧和销舌构成。销舌有斜面与滑道的斜开口吻合。吊盘有四组浮动轮与轻轨对接。升降钢丝绳通过底座上的地滑轮、工作台上的中间轮，吊盘上的定滑轮与工作台上的挂钩连接。工作台上有扒杆。可取代传统建筑升降机。

Description

本实用新型与提升机有关。尤其与门式升降机有关。

传统的门式提升机由立柱和吊盘构成。立柱由断面为三角形的若干标准节组成。由于需另设固定扒杆将人吊在空中装拆标准节，施工困难且不安全，工作高度只有25m，无法用于高层楼层的施工提升。吊盘的承载能力差，吊盘与立柱上的管子滑道是硬接触，当滑道变形时易卡死，且噪音大。需设置缆风绳，对建筑场地要求高。由于传统的提升机不能随层逐节自行提升，适应性差。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，满足高层建筑需要，能随层逐节自行提升，适应性强，结构强度高，工作效率高，降低劳动强度，操作安全、方便、可靠、成本低廉的自升门式升降机。

本实用新型由两组平行的立柱和包容立柱的工作台，位于立柱间的吊盘组成。立柱由底座2、底节3、标准节4由螺栓连接构成。底节和标准节有连续相接的轻轨24和间隔相接的滑道23。底节和标准节端面有相对应的间隔凹槽33。工作台6上的弹性导轮8与轻轨24扣接，工作台上的自动复位销7与与滑道23扣接，自动复位销7由弹簧42和销舌36构成，销舌36有斜面37与凹槽33上方的轨道23的端斜口35吻合。吊盘13两侧有浮动轮5与轻轨24扣接。升降钢丝绳通过底座上的地滑轮15，工作台上的中间轮11，吊盘上的定滑轮40与工作台上的挂钩41连接，工作台上有扒杆10。

本实用新型的标准节和底节由4根钢管制成截面为正方形的框架结构，其端面有相对称的U形槽33和螺栓孔。框架结构的一个侧面上有轻轨24，另两个相邻侧面上对称的滑道23为角钢。自动复位销销舌36上有与角钢相配合的V形缺口。浮动轮5由弹簧43，螺栓44连接在吊盘角钢26上，主轮38与轻轨对接，两个滚轮39夹持轻轨两侧面。弹性导轮8通过弹簧43，螺栓44连接在工作台角钢上，槽轮45与轻轨24扣接。

本实用新型安装时将底座1放置在浇筑好的基础上与预埋螺栓16紧固。将工作台放置在底座上，使底座板置于升降工作台6的两柱框中。将两底节装于工作台6两柱框中，并用螺栓与底座紧固联接。将两提升支座（标准件）分别装在底节的端面上，用螺栓紧固。提升支座上各挂一个手动葫芦。在工作台上平衡放入两标准节，再用手动葫芦平稳提升工作台。工作台弹性导轮在底节轻轨上滑动，上升到端部时，工作台上的自动复位销弹出进入端部的U形槽33，即锁住工作台。此时拆下两提升支座，分别将两标准节就位并用螺栓紧固。用同样的方法安装第二标准节。第三标准节安装完后（距地约6米）。此时可安装地滑轮，吊盘和挂钩，卷扬机，钢丝绳。三节以上的标准节安装用卷扬机和工作台上的摇头扒杆配合进行。具体方法是：

首先将一节标准节立放在吊盘上，吊运至升降工作台下，这时将摇头扒杆上的钢丝绳一端挂在吊盘上，一端挂住标准节上端，此时通过卷扬机下降吊盘，标准节便被提起，转动摇头扒杆使标准节就位，并用螺栓联接紧固。用同一方法安装好另一标准节，分别装好手动葫芦支座，平稳提升工作台到位，便完成接高工作。拆卸时分别拨出自动复位销，其方法与安装顺序相反。

本实用新型标准节的安装和拆卸是通过卷扬机升降吊盘进行，减轻了操作人员的劳动强度，工作台兼作横梁，在任意位置固定后，吊盘均可进行提升工作。吊盘和工作台采用浮动滚轮装置，升降平稳，噪音小，功率损失小。工作台设置自动复位销，便于升降，操作安全。标准节采用矩形断面和轻轨增加强度，承载能力大，稳定性好。整机的安装与拆卸都在工作台上进行，安全、可靠，效率高。

如下是本实用新型的附图

图1为本实用新型正视图

图2为图1的侧视图

图3为工作台正视图

图4为图3的侧视图

图5为图3的俯视图

图6为图3的A向视图

图7为标准节图

图8为图7的I－I剖视图

图9为图7的俯视图

图10为浮动轮结构图

图11为自动复位销图

图12为图11的B向视图

图13为弹性导轮俯视结构图

图14为弹性导轮正视图。

如下是本实用新型的实施例：

在基础1上预埋地螺栓16。底座2与基础1由螺栓16连接。底座上有地滑轮15。底座2与底节3由螺栓连接，底节3与标准节4由螺栓14联接。底节和标准节由4根钢管21和园钢22焊接构成框架结构。一面焊接有轻轨24，相邻两面焊接有角钢23。节与节之间的轻轨24连续相接，角钢在连接处有凹槽33。角钢上端为平口34、下端为斜口35。节的端面25开有U形槽33和螺栓孔46。每隔约3m，安装一付安全装置20。吊盘13有支杠17，护栏18，端部拦19。吊盘有纵角钢26作为结构件。浮动轮5通过弹簧43，螺栓44紧固在角钢26上。主轮38与轻轨24轨道面接触，两个滚轮39夹持轨道侧面。吊盘上安装有4付浮动轮5。工作台6有结构件角钢29，槽钢27。弹性导轮8通过弹簧43，螺栓44连接在角钢29上。槽轮45与轻轨24对接。自动复位销7的衬垫28连接在槽钢27上，有弹簧42和销舌36。销舌36有斜面37与滑道23的斜口35吻合。销舌柄上有孔47，可插入锁销锁住缩回的复位销。销舌开有V形槽与角钢23吻合。工作台上共安装4套自动复位销（两两相对），4套弹性导轮。工作台上安装有扒杆10，其定滑轮上的钢丝绳9有两个挂钩，一个可连接要吊升的标准节，另一个可挂在吊盘上，借助吊盘的下降重力提升标准节。升降钢丝绳12通过地滑轮15，工作台上的中间轮11，吊盘上的定滑轮40连接在挂钩41上，另一端连接卷扬机。

Claims

1、自升门式升降机，其特征在于由两组平行的立柱和包容立柱的工作台，位于立柱间的吊盘组成，立柱由底座2，底节3，柱准节4用螺栓连接构成，底节和标准节有相接的轻轨24和间隔相接的滑道23，底节和标准节端面连接处有滑道23的间隔凹槽33，工作台6的弹性导轮8与轻轨24对接，工作台上的自动复位销7与滑道23对接，自动复位销7由弹簧42和销舌36构成，销舌36有斜面37与凹槽33上方的滑道23的斜口35吻合，吊盘13两侧有浮动轮5与轻轨24对接，升降钢丝绳通过底座上的地滑轮15，工作台上的中间轮11，吊盘上的定滑轮40与工作台上的挂钩41连接，工作台上有扒杆10。

2、根据权利要求1所述的自升门式升降机，其特征在于标准节和底节由4根钢管制成截面为正方形的框架结构。其端面上有U型槽和螺栓孔。其一个侧面上有轻轨24，另两个相邻侧面上对称的滑道23为角钢滑道，所说的自动复位销销舌36上有与角钢相配合的V形缺口，所说的浮动轮5由弹簧43，螺栓44连接在吊盘角钢26上，主轮38与轻轨24对接，两个滚轮39相对夹持轻轨24侧面，所说的弹性导轮8通过弹簧43，螺栓44连接在工作台角钢上，其槽轮45与轻轨24对接。