CN218523082U - 一种节流阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节流阀装置，包括阀体；阀体为两端开口的中空管状结构，内嵌圆柱筒为一端开口且另一端封闭的中空圆柱筒结构；内嵌圆柱筒同心穿设在阀体中，且阀体与内嵌圆柱筒之间设置有液体流道；挡流板套设在内嵌圆柱筒的外侧中部；挡流板将液体流道上下划分为上通流腔及下通流腔；内嵌圆柱筒的四周从上到下依次设置有上通流孔、中通流孔及下通流孔；压力调控组件同心滑动设置在内嵌圆柱筒中；压力调控组件通过在内嵌圆柱筒内的移动，以对中通流孔进行封堵或开启；本实用新型利用压力调控组件封闭或开启流道，调节液体的流量和压力，实现对流体的截流调速和压力缓冲，无需设计节流阀瓣，避免阀瓣磨损造成的内漏或外漏现象。

Description

一种节流阀装置

技术领域

本实用新型属于阀门设备技术领域，特别涉及一种节流阀装置。

背景技术

在火力发电厂水处理系统，经常会用到不同类型的节流阀；现有的节流阀主要通过改变通道截面积以达到调节流量的目的，以在压力降极大的情况下作降低介质压力之用；在实际使用过程中，由于流体介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致上述部件表面会发生流动加速腐蚀，产生不可逆转的损害；另外，由于阀门通常需要手动或者电动控制以调节阀门的开度，因此长时间使用后会发生阀门磨损，产生内漏或者外漏的现象，导致阀门关不严，维修频次高，影响上下游设备、仪表的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种节流阀装置，以解决现有的节流阀由于流体介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致上述部件表面会发生流动加速腐蚀，产生不可逆转的损害，以及长时间使用后会发生阀门磨损，产生内漏或者外漏的现象，导致阀门关不严，维修频次高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种节流阀装置，包括阀体、压力调控组件、内嵌圆柱筒及挡流板；所述阀体为两端开口的中空管状结构，所述内嵌圆柱筒为一端开口且另一端封闭的中空圆柱筒结构；所述内嵌圆柱筒同心穿设在所述阀体中，且所述阀体与所述内嵌圆柱筒之间设置有液体流道；其中，所述内嵌圆柱筒的开口端与所述阀体的入口端平齐设置，所述内嵌圆柱筒的封闭端与所述阀体的出口端平齐设置；

所述挡流板为圆环结构，所述挡流板套设在所述内嵌圆柱筒的外侧中部；其中，所述挡流板的内圈与所述内嵌圆柱筒的外壁固定连接，所述挡流板的外圈与所述阀体的内壁固定连接；所述挡流板将所述液体流道上下划分为上通流腔及下通流腔；

所述内嵌圆柱筒的四周从上到下依次设置有上通流孔、中通流孔及下通流孔；其中，所述上通流孔位于所述挡流板的上方，所述中通流孔及下通流孔均位于所述挡流板的下方；所述中通流孔靠近所述挡流板的下表面设置，所述下通流孔靠近所述内嵌圆柱筒的开口端设置；

所述压力调控组件同心滑动设置在所述内嵌圆柱筒中；所述压力调控组件，用于根据流入内嵌圆柱筒的流体压力，通过在内嵌圆柱筒内的移动，以对所述中通流孔进行封堵或开启。

进一步的，所述压力调控组件，包括固定载荷弹簧、上活塞、推杆及下活塞；所述上活塞及所述下活塞均滑动设置在所述内嵌圆柱筒内，且所述上活塞位于所述下活塞的上方；

所述固定载荷弹簧设置在所述上活塞的上方，所述固定载荷弹簧的一端与所述内嵌圆柱筒的封闭端下表面固定连接，所述固定载荷弹簧的另一端与所述上活塞的上端面固定连接；所述推杆设置在所述上活塞与所述下活塞之间，所述推杆的上端与所述上活塞的下端面固定连接，所述推杆的下端与所述下活塞的上端面固定连接；

所述下活塞的外侧中部均匀设置有若干中通流腔，所述中通流腔的第一端与所述下活塞的外侧圆周面连通，所述中通流腔的第二端向所述下活塞的中心水平延伸；所述下活塞的上端面上均匀设置有若干下活塞通流孔，所述下活塞通流孔的上端与所述下活塞的上端面表面连通，所述下活塞通流孔的下端与所述中通流腔的第二端连通。

进一步的，所述中通流腔的剖面高度与所述中通流孔的直径相同；所述中通流腔的第一端能够与所述中通流孔相连通，所述中通流腔的第二端能够通过所述下活塞通流孔与所述上通流孔相连通。

进一步的，所述上活塞为圆板状结构，所述上活塞的厚度与所述上通流孔的直径相匹配。

进一步的，所述下活塞为圆柱状结构，所述下活塞的上端面至所述中通流腔上沿之间的距离与所述中通流孔的直径相匹配；所述下活塞的下端面至所述中通流腔下沿之间的距离与所述中通流孔的直径相匹配。

进一步的，所述上活塞的外侧圆周面上设置有第一密封头，所述第一密封头的一侧与所述上活塞的外侧圆周面密封固定，所述第一密封头的另一侧与所述内嵌圆柱筒的内壁密封相连；

所述下活塞的外侧圆周面上设置有第二密封头，所述第二密封头的一侧与所述下活塞的外侧圆周面密封固定，所述第二密封头的另一侧与所述内嵌圆柱筒的内壁密封相连。

进一步的，还包括入口阀座；所述入口阀座固定设置在所述阀体的入口端，且所述内嵌圆柱筒的开口端与所述入口阀座的上端面紧密接触；所述入口阀座的中心开设有阀入口，所述阀入口的一端与上游设备连通，所述阀入口的另一端与所述内嵌圆柱筒的开口端内腔连通。

进一步的，所述入口阀座与所述阀体之间采用螺纹固定连接。

进一步的，还包括出口阀座；所述出口阀座固定设置在所述阀体的出口端；所述出口阀座的中心开设有阀出口，所述阀出口的一端与所述上通流腔连通，所述阀出口的另一端与下游设备连通。

进一步的，所述出口阀座与所述阀体之间采用螺纹固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种节流阀装置，通过在阀体内设置内嵌圆柱筒，并将压力调控组件滑动设置在内嵌圆柱筒内；压力调控组件在流入内嵌圆柱筒的流体压力作用下，通过在内嵌圆柱筒内的移动，以对中通流孔的封堵或开启，实现对液体流道的开闭调节，实现在阀装置入口流量或压力急剧变化的情况下，对液体流道的封闭，以调节液体的流量和压力，进而实现对液体截流调速和压力缓冲的目的；装置结构简单，无需设计节流阀瓣，避免阀瓣磨损造成的内漏或外漏现象，大大降低了阀装置的维修频次，对下游设备起到了有效保护。

进一步的，压力调控组件中，利用设置在内嵌圆柱筒内的上活塞及下活塞，利用上活塞或下活塞的滑动实现对液体通道的封堵或开启，进而实现对出口液体的流量和压力调节；通过设置固定载荷弹簧，进入阀体入口的流量或压力发生变化，引起固定载荷弹簧形变，活塞发生正向或逆向移动，以开启或关闭流道。

进一步的，通过在活塞的侧面设置密封堵头，有效提高了活塞与内嵌圆柱筒的密封性，进而确保节流阀能够紧密关闭，避免内漏和泄压。

进一步的，通过通过在阀体的两端分别设置入口阀座和出口阀座，为节流阀的安装提供固定条件，便于将节流阀接入设备。

附图说明

图1为本实用新型所述的节流阀装置的剖面图。

其中，1入口阀座，2阀入口，3阀体，4出口阀座，5阀出口，6内嵌圆柱筒，7液体流道，8固定载荷弹簧，9弹簧安置腔，10上活塞，11上通流孔，12推杆，13中通流孔，14下活塞，15下活塞通流孔，16下通流孔，17挡流板，18上通流腔，19下通流腔，20中通流腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1所示，本实用新型提供了一种节流阀装置，包括入口阀座1、阀体3、出口阀座 4、内嵌圆柱筒6、挡流板17及压力调控组件；所述阀体3为两端开口的中空管状结构，所述内嵌圆柱筒6为一端开口且另一端封闭的中空圆柱筒结构；所述内嵌圆柱筒6同心穿设在所述阀体3中，且所述阀体3与所述内嵌圆柱筒6之间设置有液体流道7；其中，所述内嵌圆柱筒 6的开口端与所述阀体3的入口端平齐设置，所述内嵌圆柱筒6的封闭端与所述阀体3的出口端平齐设置。

所述入口阀座1固定设置在所述阀体3的入口端，且所述内嵌圆柱筒6的开口端与所述入口阀座1的上端面紧密接触；所述入口阀座1的中心开设有阀入口2，所述阀入口2的一端与上游设备连通，所述阀入口2的另一端与所述内嵌圆柱筒6的开口端内腔连通；其中，所述入口阀座1与所述阀体3之间采用螺纹固定连接。

所述出口阀座4固定设置在所述阀体3的出口端；所述出口阀座4的中心开设有阀出口5，所述阀出口5的一端与上通流腔18连通，所述阀出口5的另一端与下游设备连通；其中，所述出口阀座4与所述阀体3的出口端之间采用螺纹固定连接。

所述挡流板17为圆环结构，所述挡流板17套设在所述内嵌圆柱筒6的外侧中部；其中，所述挡流板17的内圈与所述内嵌圆柱筒6的外壁固定连接，所述挡流板17的外圈与所述阀体 3的内壁固定连接；所述挡流板17将所述液体流道7上下划分为上通流腔18及下通流腔19。

所述内嵌圆柱筒6的四周从上倒下依次设置有上通流孔11、中通流孔13及下通流孔16；所述上通流孔11位于所述挡流板17的上方，所述中通流孔13及所述下通流孔16均位于所述挡流板17的下方；其中，所述中通流孔13靠近所述挡流板17的下表面设置，所述下通流孔 16靠近所述内嵌圆柱筒6的开口端设置；所述上通流孔11的一端与所述上通流腔18连通，所述上通流孔11的另一端与所述内嵌圆柱筒6的中部内腔连通；所述中通流孔13的一端与所述下通流腔19连通，所述中通流孔13的另一端能够与中通流腔20连通；所述下通流孔16 的一端与所述下通流腔19连通，所述下通流孔16的另一端与所述内嵌圆柱筒6的进口端内腔连通。

本实用新型中，所述压力调控组件同心滑动设置在所述内嵌圆柱筒6中；所述压力调控组件，用于根据流入内嵌圆柱筒6的开口端的流体压力，通过在内嵌圆柱筒6的移动，以对所述中通流孔13进行封堵或开启；所述压力调控组件，包括固定载荷弹簧8、上活塞10、推杆12、下活塞14、第一密封头及第二密封头。

所述上活塞10及所述下活塞14均滑动设置在所述内嵌圆柱筒6内，且所述上活塞10位于所述下活塞14的上方；所述上活塞10与所述内嵌圆柱筒6的封闭端之间的区域作为弹簧安置腔9，所述固定载荷弹簧8设置在所述弹簧安置腔9内；所述固定载荷弹簧8的一端与所述内嵌圆柱筒6的封闭端下表面固定连接，所述固定载荷弹簧8的另一端与所述上活塞10的上端面固定连接；所述推杆12同心设置在所述内嵌圆柱筒6内，并置于所述上活塞10与所述下活塞14之间；所述推杆12的上端与所述上活塞10的下端面固定连接，所述推杆12的下端与所述下活塞14的上端面固定连接。

所述下活塞14的外侧中部均匀设置有若干中通流腔20，所述中通流腔20沿所述下活塞 14的径向分布；其中，所述中通流腔20的第一端与所述下活塞14的外侧圆周面连通，所述中通流腔20的第二端向所述下活塞14的中心水平延伸；所述下活塞14的上端面上均匀设置有若干下活塞通流孔15，所述下活塞通流孔15的上端与所述下活塞14的上端面表面连通，所述下活塞通流孔15的下端与所述中通流腔20的第二端连通；优选的，所述下活塞通流孔 15的个数为两个，且两个下活塞通流孔15对称设置。

本实用新型中，所述中通流腔20的剖面高度与所述中流通孔13的直径相同，所述中通流腔20的第一端能够与所述中通流孔13相连通，所述中通流腔20的第二端能够通过所述下活塞通流孔15与所述上通流孔11相连通；所述上活塞10为圆板状结构，所述上活塞10的厚度与所述上通流孔11的直径相匹配；所述第一密封头设置在所述上活塞10的外侧圆周面上，所述第一密封头的一侧与所述上活塞10的外侧圆周面密封固定，所述第一密封头的另一侧与所述内嵌圆柱筒6的内壁密封相连；所述下活塞14为圆柱状结构，所述下活塞14的上端面至所述中通流腔20上沿之间的距离与所述中通流孔13的直径相匹配；所述下活塞14的下端面至所述中通流腔20下沿之间的距离与所述中通流孔13的直径相匹配；所述第二密封头设置在所述下活塞14的外侧圆周面上，所述第二密封头的一侧与所述下活塞14的外侧圆周面密封固定，所述第二密封头的另一侧与所述内嵌圆柱筒6的内壁密封相连。

工作原理：

本实用新型所述的节流阀装置，使用时，将所述入口阀座1与上游设备相连，将所述出口阀座4与下游设备相连；当所述阀入口2处的流体压力超过固定载荷弹簧8的预设形变压力时，所述下活塞14在所述内嵌圆柱筒6内沿固定载荷弹簧8的压缩方向移动，所述下活塞14通过所述推杆12推动所述上活塞10移动，致使液体流道关闭；当阀入口2处的流体压力低于所述固定载荷弹簧8的预设形变压力时，所述上活塞10在所述内嵌圆柱筒6内沿所述固定载荷弹簧8的伸展方向移动，所述上活塞10通过所述推杆12推动所述下活塞14移动，致使液体流道开启。

具体的，当流体流量保持预设流量不变，即所述阀入口2处的流体压力不引起所述固定载荷弹簧8的发生形变时，流体从所述阀入口2通过所述下通流孔16进入所述下通流腔19，经中通流孔13进入到所述中通流孔20，再经过所述下活塞通流孔15后，从所述上通流孔11进入到所述上通流腔18，最后从所述阀出口5流出，进入下游设备；

当流体流量增大，即所述阀入口2处的流体压力超过固定载荷弹簧8的预设形变压力时，所述下活塞14沿着所述固定载荷弹簧8的压缩方向移动时，所述下活塞14通过推杆12推动所述上活塞10移动，此时利用下活塞14的下半圆周部对所述中通流孔13进行封堵，致使所述上通流腔18与所述下通流腔19之间的液体流道关闭；

当液体流量减小或断流，即所述阀入口2处的流体压力低于固定载荷弹簧8的预设形变压力时，所述上活塞10沿着所述固定载荷弹簧8的伸展方向移动，所述上活塞10通过所述推杆 12推动所述下活塞14移动，此时利用所述中通流腔20与所述中通流孔13重新恢复连通，致使所述上通流腔18与所述下通流腔19之间的液体流道开启。

本实用新型所述的节流阀装置，装置结构简单，能够实现在入口流量和压力急剧变化的情况下，可利用上活塞或下活塞封闭流道，调节液体的流量和压力，实现对流体的截流调速和压力缓冲，从而实现对下游设备或仪表的保护；通过设置压力调控组件，进入阀入口的流量或压力发生变化，引起固定载荷弹簧形变，上活塞或下活塞发生正向或逆向移动，改变上活塞或下活塞封堵通流孔的截面大小，开启或关闭流道。

本实用新型中，通过在内嵌圆柱筒内设置固定载荷弹簧，进入阀体入口的流量或压力发生变化，引起固定载荷弹簧形变，活塞发生正向或逆向移动，以开启或关闭流道；通过在阀体的两端分别设置入口阀座和出口阀座，为节流阀的安装提供固定条件，便于将节流阀接入设备；通过在活塞的侧面设置密封堵头，有效提高了活塞与内嵌圆柱筒的密封性，进而确保节流阀能够紧密关闭，避免内漏和泄压。

上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的实施方式之一，本实用新型所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。

Claims (10)

1.一种节流阀装置，其特征在于，包括阀体(3)、压力调控组件、内嵌圆柱筒(6)及挡流板(17)；所述阀体(3)为两端开口的中空管状结构，所述内嵌圆柱筒(6)为一端开口且另一端封闭的中空圆柱筒结构；所述内嵌圆柱筒(6)同心穿设在所述阀体(3)中，且所述阀体(3)与所述内嵌圆柱筒(6)之间设置有液体流道(7)；其中，所述内嵌圆柱筒(6)的开口端与所述阀体(3)的入口端平齐设置，所述内嵌圆柱筒(6)的封闭端与所述阀体(3)的出口端平齐设置；

所述挡流板(17)为圆环结构，所述挡流板(17)套设在所述内嵌圆柱筒(6)的外侧中部；其中，所述挡流板(17)的内圈与所述内嵌圆柱筒(6)的外壁固定连接，所述挡流板(17)的外圈与所述阀体(3)的内壁固定连接；所述挡流板(17)将所述液体流道(7)上下划分为上通流腔(18)及下通流腔(19)；

所述内嵌圆柱筒(6)的四周从上到下依次设置有上通流孔(11)、中通流孔(13)及下通流孔(16)；其中，所述上通流孔(11)位于所述挡流板(17)的上方，所述中通流孔(13)及下通流孔(16)均位于所述挡流板(17)的下方；所述中通流孔(13)靠近所述挡流板(17)的下表面设置，所述下通流孔(16)靠近所述内嵌圆柱筒(6)的开口端设置；

所述压力调控组件同心滑动设置在所述内嵌圆柱筒(6)中；所述压力调控组件，用于根据流入内嵌圆柱筒(6)的流体压力，通过在内嵌圆柱筒(6)内的移动，以对所述中通流孔(13)进行封堵或开启。

2.根据权利要求1所述的一种节流阀装置，其特征在于，所述压力调控组件，包括固定载荷弹簧(8)、上活塞(10)、推杆(12)及下活塞(14)；所述上活塞(10)及所述下活塞(14)均滑动设置在所述内嵌圆柱筒(6)内，且所述上活塞(10)位于所述下活塞(14)的上方；

所述固定载荷弹簧(8)设置在所述上活塞(10)的上方，所述固定载荷弹簧(8)的一端与所述内嵌圆柱筒(6)的封闭端下表面固定连接，所述固定载荷弹簧(8)的另一端与所述上活塞(10)的上端面固定连接；所述推杆(12)设置在所述上活塞(10)与所述下活塞(14)之间，所述推杆(12)的上端与所述上活塞(10)的下端面固定连接，所述推杆(12)的下端与所述下活塞(14)的上端面固定连接；

所述下活塞(14)的外侧中部均匀设置有若干中通流腔(20)，所述中通流腔(20)的第一端与所述下活塞(14)的外侧圆周面连通，所述中通流腔(20)的第二端向所述下活塞(14)的中心水平延伸；所述下活塞(14)的上端面上均匀设置有若干下活塞通流孔(15)，所述下活塞通流孔(15)的上端与所述下活塞(14)的上端面表面连通，所述下活塞通流孔(15)的下端与所述中通流腔(20)的第二端连通。

3.根据权利要求2所述的一种节流阀装置，其特征在于，所述中通流腔(20)的剖面高度与所述中通流孔(13)的直径相同；所述中通流腔(20)的第一端能够与所述中通流孔(13)相连通，所述中通流腔(20)的第二端能够通过所述下活塞通流孔(15)与所述上通流孔(11)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种节流阀装置，其特征在于，所述上活塞(10)为圆板状结构，所述上活塞(10)的厚度与所述上通流孔(11)的直径相匹配。

5.根据权利要求2所述的一种节流阀装置，其特征在于，所述下活塞(14)为圆柱状结构，所述下活塞(14)的上端面至所述中通流腔(20)上沿之间的距离与所述中通流孔(13)的直径相匹配；所述下活塞(14)的下端面至所述中通流腔(20)下沿之间的距离与所述中通流孔(13)的直径相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种节流阀装置，其特征在于，所述上活塞(10)的外侧圆周面上设置有第一密封头，所述第一密封头的一侧与所述上活塞(10)的外侧圆周面密封固定，所述第一密封头的另一侧与所述内嵌圆柱筒(6)的内壁密封相连；

所述下活塞(14)的外侧圆周面上设置有第二密封头，所述第二密封头的一侧与所述下活塞(14)的外侧圆周面密封固定，所述第二密封头的另一侧与所述内嵌圆柱筒(6)的内壁密封相连。

7.根据权利要求1所述的一种节流阀装置，其特征在于，还包括入口阀座(1)；所述入口阀座(1)固定设置在所述阀体(3)的入口端，且所述内嵌圆柱筒(6)的开口端与所述入口阀座(1)的上端面紧密接触；所述入口阀座(1)的中心开设有阀入口(2)，所述阀入口(2)的一端与上游设备连通，所述阀入口(2)的另一端与所述内嵌圆柱筒(6)的开口端内腔连通。

8.根据权利要求7所述的一种节流阀装置，其特征在于，所述入口阀座(1)与所述阀体(3)之间采用螺纹固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种节流阀装置，其特征在于，还包括出口阀座(4)；所述出口阀座(4)固定设置在所述阀体(3)的出口端；所述出口阀座(4)的中心开设有阀出口(5)，所述阀出口(5)的一端与所述上通流腔(18)连通，所述阀出口(5)的另一端与下游设备连通。

10.根据权利要求9所述的一种节流阀装置，其特征在于，所述出口阀座(4)与所述阀体(3)之间采用螺纹固定连接。

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