CN218521828U - 一种深基坑联合注浆封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深基坑联合注浆封堵装置，其特征在于：包括两组相互平行且间隔设置的钢管，两组所述钢管分别经多组连接组件相连；所述钢管包括第一钢管及第二钢管，所述第一钢管的底部设有注浆阀，所述第二钢管上设有三组注浆阀，所述第二钢管上的三组所述注浆阀由下至上间隔设置，所述第一钢管的注浆阀与所述第二钢管最底部所述的注浆阀之间的竖向间距大于或等于1米；所述第二钢管上的相邻所述注浆阀之间的竖向间距大于或等于1.5米；所述注浆阀的外表面上设有多组注浆孔，每组注浆孔外部包覆有一组弹性密封橡胶圈；且所述第二钢管最上方一组所述注浆阀的每组注浆孔的外部包覆有两组弹性密封橡胶圈。本实用新型提高了封堵效率及质量。

Description

一种深基坑联合注浆封堵装置

技术领域

本实用新型涉及一种地基基础施工领域，尤其涉及一种深基坑联合注浆封堵装置。

背景技术

建筑施工的时候，采用深基坑进行打桩的方式是较为常规的方式。但是，深基坑出现漏水情况，也是较为常见的情况。常规的封堵方式，一般情况下都是采用速凝水泥进行封堵。但是，只是单纯的进行封堵，其中，在漏水一段时间之后，会存在泥沙流失的情况，从而出现一些孔洞导致牢固性不好。一般情况下，是直接在较大的孔洞处塞入填充物进行填充，其他一些看不见的地方一般不做处理。而且填充采用另外一套设备和另外一套工艺，非常的不方便。

发明内容

本实用新型目的是提供一种深基坑联合注浆封堵装置，通过使用该结构，提高了封堵效率及效果，在封堵的基础上，再进行加固，提高后续加工的安全性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种深基坑联合注浆封堵装置，包括两组相互平行且间隔设置的钢管，两组所述钢管分别经多组连接组件相连；所述钢管包括第一钢管及第二钢管，所述第一钢管的底部设有注浆阀，所述第二钢管上设有三组注浆阀，所述第二钢管上的三组所述注浆阀由下至上间隔设置，且一组所述注浆阀设置于所述第二钢管的底部，所述第一钢管的注浆阀与所述第二钢管最底部所述的注浆阀之间的竖向间距大于或等于1米；所述第二钢管上的相邻所述注浆阀之间的竖向间距大于或等于1.5米；

所述注浆阀的外表面上设有多组注浆孔，每组注浆孔外部包覆有一组弹性密封橡胶圈；且所述第二钢管最上方一组所述注浆阀的每组注浆孔的外部包覆有两组弹性密封橡胶圈。

上述技术方案中，所述注浆阀为两端开口的中空结构，所述注浆阀的中部设有一通槽，所述通槽的两端分别与所述注浆阀的两端相连通；且所述注浆阀两端的外表面上分别设有外螺纹。

上述技术方案中，所述注浆阀的外表面上由上至下间隔设有多组环形槽，所述注浆孔设置于所述环形槽的外壁上，且所述注浆孔的内端与所述通槽相连通，所述弹性密封橡胶圈套设于所述环形槽内。

上述技术方案中，所述第一钢管及第二钢管底部的所述注浆阀的底部螺接有堵头。

上述技术方案中，所述第一钢管与所述第二钢管的顶部齐平设置，所述第二钢管包括上钢管、中部钢管及下钢管，所述下钢管将下方两组所述注浆阀相连，所述中部钢管将顶部所述注浆阀与中部所述注浆阀相连，所述上钢管的底部与顶部所述注浆阀相连。

上述技术方案中，所述弹性密封橡胶圈的壁厚为2毫米。

上述技术方案中，多组所述连接组件由上至下间隔设置，所述连接组件包括相互连接的第一套环及第二套环，所述第一钢管的中部插设于所述第一套环内，所述第二钢管的中部插设于所述第二套环内，且所述第一钢管与所述第二套环焊接相连，所述第二钢管与所述第二套环焊接相连。

为达到上述目的，本实用新型采用了一种深基坑联合注浆封堵工艺，其步骤为：

①将注浆管分别与第一钢管及第二钢管组装过程中，同时利用连接组件将第一钢管与第二钢管进行连接；

②将第一钢管及第二钢管插入到漏水的深基坑内，直至插入到对应深度；

③第一钢管按照30L/min的流量注入水玻璃，水玻璃从第一钢管底部的注浆阀的注浆孔流出，并持续10min；然后第一钢管继续注入水玻璃的同时，第二钢管注入水泥浆，水泥浆从第二钢管最下方两组的注浆阀的注浆孔流出，水泥浆的注入流量与水玻璃的注入流量相同，并观测深基坑内侧漏水点，直至停止漏水；

④等到漏水点停止漏水之后，继续同流量的注入水玻璃以及水泥浆30min，然后停止注入水玻璃及水泥浆；

⑤水玻璃及水泥浆停止注入10min之后，给予第二钢管注入清水，将加注有水泥浆的第二钢管打通；

⑥待第二钢管打通之后，加大注水压力，利用清水将最顶部的注浆管的注浆孔打通，使清水从最顶部注浆阀的注浆孔流出，并持续1min；

⑦停止清水注入第二钢管，然后再往第二钢管内注入水泥浆，所注入水泥浆中水泥的含量为10t～50t，利用水泥浆对上层松散、空洞的土体进行加固。

上述技术方案中，水泥浆中水与水泥比例为1:1。

上述技术方案中，所述第二钢管最顶部注浆阀的注浆孔外部包覆有两层弹性密封橡胶圈，底部两组注浆阀以及第一钢管底部注浆阀的注浆孔外部包覆有一层弹性密封橡胶圈，单层弹性密封橡胶圈的泄浆承压力为0.15MPa，双层弹性密封橡胶圈的泄浆承压力为0.3MPa；所述步骤⑤中，注水的压力小于0.3MPa，所述步骤⑥中，注水压力大于0.3MPa。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用两组钢管，用于分别注入水玻璃以及水泥浆，并且两者底部具有高度差，能够通过水玻璃的预先注入寻找到漏水的流通通道，再通过水泥浆的注入，使得水泥浆与水玻璃混合形成速凝物，对漏水处进行封堵，后续通过大压力进行再次注浆，使得注浆从顶部的注浆阀送出，利用水泥浆将松散空洞的土体进行加固，一次就能够实现封堵、加固工序，效率高，质量好，并且能够提高基坑强度，保证后续施工的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中钢管与连接组件连接处的俯视图；

图3是本实用新型实施例一中第一钢管、第二钢管最底部注浆阀的剖视图；

图4是本实用新型实施例一种第二钢管最顶部注浆阀的剖视结构示意图。

其中：1、连接组件；2、第一钢管；3、第二钢管；4、注浆阀；5、注浆孔；6、弹性密封橡胶圈；7、通槽；8、环形槽；9、堵头；10、上钢管；11、中部钢管；12、下钢管；13、第一套环；14、第二套环。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种深基坑联合注浆封堵装置，包括两组相互平行且间隔设置的钢管，两组所述钢管分别经多组连接组件1相连；所述钢管包括第一钢管2及第二钢管3，所述第一钢管的底部设有注浆阀4，所述第二钢管上设有三组注浆阀，所述第二钢管上的三组所述注浆阀由下至上间隔设置，且一组所述注浆阀设置于所述第二钢管的底部，所述第一钢管的注浆阀与所述第二钢管最底部所述的注浆阀之间的竖向间距为1米；所述第二钢管上的相邻所述注浆阀之间的竖向间距为1.5米；第一钢管与第二钢管之间的距离会小于20毫米。

所述注浆阀的外表面上设有多组注浆孔5，每组注浆孔外部包覆有一组弹性密封橡胶圈6；且所述第二钢管最上方一组所述注浆阀的每组注浆孔的外部包覆有两组弹性密封橡胶圈。

为达到上述目的，本实用新型采用了一种深基坑联合注浆封堵工艺，其步骤为：

①将注浆管分别与第一钢管及第二钢管组装过程中，同时利用连接组件将第一钢管与第二钢管进行连接；

②将第一钢管及第二钢管插入到漏水的深基坑内，直至插入到对应深度；

③第一钢管按照30L/min的流量注入水玻璃，水玻璃从第一钢管底部的注浆阀的注浆孔流出，并持续10min；然后第一钢管继续注入水玻璃的同时，第二钢管注入水泥浆，水泥浆从第二钢管最下方两组的注浆阀的注浆孔流出，水泥浆的注入流量与水玻璃的注入流量相同，并观测深基坑内侧漏水点，直至停止漏水；

④等到漏水点停止漏水之后，继续同流量的注入水玻璃以及水泥浆30min，然后停止注入水玻璃及水泥浆；其中，先通过第一钢管注入水玻璃到土层内，水玻璃会自动寻找土层内的通路，也会会寻找到漏水的点位以及漏水的通道，然后再进行水泥浆的注入，由于第一钢管与第二钢管之间的距离较小，水泥浆送出的时候，会先进入到土层内，并且会与水玻璃进行一个混合，沿着水玻璃的流动方向进行流动，从而将土层的孔隙、漏水的通道处进行填充，由于水玻璃与水泥浆混合的之后，会具备速凝效果，因此，在停止漏水之后，继续注入水玻璃与水泥浆，用于将其他地方进行加固，防止出现其他漏水点，而且，在水玻璃与水泥浆一直流动状态下，其暂时不会凝固，只有不再流动的地方，会快速的凝固下来。

⑤水玻璃及水泥浆停止注入10min之后，给予第二钢管注入清水(压力会小于0.3Mpa)，将加注有水泥浆的第二钢管打通；在这个过程中，水玻璃与水泥浆停止注入10min之后，第二钢管下方两组注浆管外部被充满了水玻璃与水泥浆，该处以及被凝固，也就是下方两组注浆管的外部以及被堵住了，清水无法从下方两组注浆管送出，但是第二注浆管内只有水泥浆，没有凝固，清水可以将第二注浆管之间打通；

⑥待第二钢管打通之后，加大注水压力(压力大于0.3MPa)，利用清水将最顶部的注浆管的注浆孔打通，使清水从最顶部注浆阀的注浆孔流出，并持续1min；这样最顶部注浆阀上面注浆孔的注浆出路被打通。

⑦停止清水注入第二钢管，然后再往第二钢管内注入水泥浆，所注入水泥浆中水泥的含量为10t～50t，利用水泥浆对上层松散、空洞的土体进行加固。水泥浆中水与水泥比例为1:1。

所述第二钢管最顶部注浆阀的注浆孔外部包覆有两层弹性密封橡胶圈，底部两组注浆阀以及第一钢管底部注浆阀的注浆孔外部包覆有一层弹性密封橡胶圈，单层弹性密封橡胶圈的泄浆承压力为0.15MPa，双层弹性密封橡胶圈的泄浆承压力为0.3MPa；所述步骤⑤中，注水的压力小于0.3MPa，所述步骤⑥中，注水压力大于0.3MPa。

在本实施例中，步骤③、④的注浆压力会小于0.3MPa，但是会大于0.15MPa，这样在水泥浆注入到第二钢管的时候，水泥浆会完全填充满第二钢管，由于单层弹性密封橡胶圈的泄浆称压力为0.15MPa，这样水泥浆则会从下方两组注浆阀的注浆孔溢出，突破下面单层弹性密封橡胶圈的密封，这样水泥浆就会从第二钢管的下方送出到土层内，与水玻璃混合，进行速凝。而步骤⑦中，水泥浆直接从最顶部注浆阀送出，突破双层弹性密封橡胶圈，水泥浆进入松散、孔洞的土体、土层内，进行填充，加固。其中，采用双层弹性密封橡胶圈及单层弹性密封橡胶圈，能够对不同位置进行区分，防止后续填充的水泥浆和水玻璃进行混合，起到一个填充加固的作用，并且采用同一套设备即可实现封堵、加工工作，效率高，成本也更加低廉。

参见图1～4所示，所述注浆阀为两端开口的中空结构，所述注浆阀的中部设有一通槽7，所述通槽的两端分别与所述注浆阀的两端相连通；且所述注浆阀两端的外表面上分别设有外螺纹。

所述注浆阀的外表面上由上至下间隔设有多组环形槽8，所述注浆孔设置于所述环形槽的外壁上，且所述注浆孔的内端与所述通槽相连通，所述弹性密封橡胶圈套设于所述环形槽内。

所述第一钢管及第二钢管底部的所述注浆阀的底部螺接有堵头9。堵头与注浆阀底部的外螺纹螺接相连。

所述第一钢管与所述第二钢管的顶部齐平设置，所述第二钢管包括上钢管10、中部钢管11及下钢管12，所述下钢管将下方两组所述注浆阀相连，所述中部钢管将顶部所述注浆阀与中部所述注浆阀相连，所述上钢管的底部与顶部所述注浆阀相连。第二钢管采用多段式结构，便于安装多组注浆阀。下钢管、中部钢管及上钢管分别与注浆阀对应的外螺纹进行螺接。

其中，第一钢管用于水玻璃的注入，第二钢管用于水泥浆的注入，最底部的注浆阀底部则通过堵头进行封堵，这样能够防住浆液从注浆阀的底部送出，只能够突破对应的弹性密封橡胶圈，从注浆孔溢出。而且，通槽上面外螺纹的设置，用于对堵头及钢管进行连接。其中，环形槽的设置，便于弹性密封橡胶圈的安装，这样在钢管以及注浆阀压入到土层的过程中，弹性密封橡胶圈会经过环形槽进行保护，防止其脱离注浆孔处，起到对注浆孔的保护，同时，还起到一个单向阀的作用，使得浆液只能够从注浆阀的内部受压之后，超外部涌出到土层内，土层内的土壤以及其他物质，无法从弹性密封橡胶圈的边缘进入到注浆孔内，起到单向输送作用，也起到保护作用。

其中，所述弹性密封橡胶圈的壁厚为2毫米。这样能够使其承受变形的压力为0.15MPa，双层弹性密封橡胶圈能够承受的变形压力为0.3MPa，也就是钢管内的压力小于0.15MPa的时候，内部的浆液无法突破单层弹性密封橡胶圈的弹性力度，注浆孔无法出浆，大于0.15MPa的时候，注浆孔给予弹性密封橡胶圈的压力会使得其变形，这样浆液就能够从注浆孔流出，从弹性密封橡胶圈与注浆阀之间的间隙流出，实现注浆工作。

其中，多组所述连接组件由上至下间隔设置，所述连接组件包括相互连接的第一套环13及第二套环14，所述第一钢管的中部插设于所述第一套环内，所述第二钢管的中部插设于所述第二套环内，且所述第一钢管与所述第二套环焊接相连，所述第二钢管与所述第二套环焊接相连。

其中，第一套环的外表面会与第二套环的外表面为焊接固定，或者第一套环与第二套环为一体成型结构，用于将第一钢管与第二钢管连接，使得两组钢管平行，这样水泥浆送出的时候，能够顺利的与水玻璃混合。

Claims (7)

1.一种深基坑联合注浆封堵装置，其特征在于：包括两组相互平行且间隔设置的钢管，两组所述钢管分别经多组连接组件相连；所述钢管包括第一钢管及第二钢管，所述第一钢管的底部设有注浆阀，所述第二钢管上设有三组注浆阀，所述第二钢管上的三组所述注浆阀由下至上间隔设置，且一组所述注浆阀设置于所述第二钢管的底部，所述第一钢管的注浆阀与所述第二钢管最底部所述的注浆阀之间的竖向间距大于或等于1米；所述第二钢管上的相邻所述注浆阀之间的竖向间距大于或等于1.5米；

所述注浆阀的外表面上设有多组注浆孔，每组注浆孔外部包覆有一组弹性密封橡胶圈；且所述第二钢管最上方一组所述注浆阀的每组注浆孔的外部包覆有两组弹性密封橡胶圈。

2.根据权利要求1所述的深基坑联合注浆封堵装置，其特征在于：所述注浆阀为两端开口的中空结构，所述注浆阀的中部设有一通槽，所述通槽的两端分别与所述注浆阀的两端相连通；且所述注浆阀两端的外表面上分别设有外螺纹。

3.根据权利要求2所述的深基坑联合注浆封堵装置，其特征在于：所述注浆阀的外表面上由上至下间隔设有多组环形槽，所述注浆孔设置于所述环形槽的外壁上，且所述注浆孔的内端与所述通槽相连通，所述弹性密封橡胶圈套设于所述环形槽内。

4.根据权利要求1所述的深基坑联合注浆封堵装置，其特征在于：所述第一钢管及第二钢管底部的所述注浆阀的底部螺接有堵头。

5.根据权利要求1所述的深基坑联合注浆封堵装置，其特征在于：所述第一钢管与所述第二钢管的顶部齐平设置，所述第二钢管包括上钢管、中部钢管及下钢管，所述下钢管将下方两组所述注浆阀相连，所述中部钢管将顶部所述注浆阀与中部所述注浆阀相连，所述上钢管的底部与顶部所述注浆阀相连。

6.根据权利要求1所述的深基坑联合注浆封堵装置，其特征在于：所述弹性密封橡胶圈的壁厚为2毫米。

7.根据权利要求1所述的深基坑联合注浆封堵装置，其特征在于：多组所述连接组件由上至下间隔设置，所述连接组件包括相互连接的第一套环及第二套环，所述第一钢管的中部插设于所述第一套环内，所述第二钢管的中部插设于所述第二套环内，且所述第一钢管与所述第二套环焊接相连，所述第二钢管与所述第二套环焊接相连。

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