CN218521013U - 一种可折叠式升降作业平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可折叠式升降作业平台装置包括升降板，所述升降板设置为两个，两个所述升降板之间设置有数量为两个合页，所述合页的两侧分别于所述升降板固定连接，两个所述升降板远离所述合页的一侧均设置有数量为两个的伸缩机构，所述伸缩机构具有调节升降板进行升降的功能，所述升降板靠近所述伸缩机构处均设置有固定伸缩机构的安装机构；通过设置安装机构、卡扣机构、固定块、提手以及第一转轴的配合作用下，在该装置的使用过程中，工作人员可以将套筒从升降板的四角拆卸下，放置到升降板的内部，再通过卡扣机构将两块升降板进行固定，方便工作人员进行折叠携带，提高了实用性。

Description

一种可折叠式升降作业平台装置

技术领域

本实用新型涉及升降作业平台相关技术领域，具体为一种可折叠式升降作业平台装置。

背景技术

升降平台是一种多功能起重装卸机械设备，可分为固定式和移动式：移动式分为直臂式、曲臂式，剪叉式，桅柱式，铝合金升降平台，套缸式：固定式有剪叉式，导轨式升降平台、链条式升降平台、装卸平台及附着式电动施工平台等。

现有技术公开号为CN 204729101 U的专利文献提供了一种可折叠式升降平台，该装置通过液压摆动油缸实现平台伸出架的旋转起落，减小工作平台占用空间，通过平台伸缩油缸实现平台伸缩架横向伸缩收放，增大工作平台作业面积，适合在狭小的空间工作，但现有的可折叠式升降平台不便于工作人员进行携带，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可折叠式升降作业平台装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的可折叠式升降作业平台装置，在使用过程中现有的可折叠式升降平台不便于工作人员进行携带，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可折叠式升降作业平台装置，包括升降板，所述升降板设置为两个，两个所述升降板之间设置有数量为两个合页，所述合页的两侧分别于所述升降板固定连接，两个所述升降板远离所述合页的一侧均设置有数量为两个的伸缩机构，所述伸缩机构具有调节升降板进行升降的功能，所述升降板靠近所述伸缩机构处均设置有固定伸缩机构的安装机构，其中一所述升降板的一侧固定连接有数量为两个的固定块，两个所述固定块之间设置有提手，所述提手的两侧均通过第一转轴与所述固定块转动连接，两个所述固定块相对的一侧均设置有卡扣机构。

优选的，所述伸缩机构包括套筒、伸缩杆、限位板、弹簧、限位扣、限位孔以及防滑块，两个所述升降板远离所述合页的一侧均设置有数量为两个的套筒，所述套筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一侧设置有弹簧，所述限位板远离所述弹簧的一侧固定连接有限位扣，所述限位扣贯穿所述伸缩杆且延伸至套筒处，所述套筒靠近所述限位扣处开设有若干个限位孔，所述伸缩杆的底部固定连接有防滑块。

优选的，所述安装机构包括固定板、第一螺栓、第一弧形板、第二弧形板以及第二螺栓，所述升降板靠近所述套筒处均设置有固定板，所述固定板的四角均通过第一螺栓与所述升降板连接，所述固定板靠近所述套筒的一侧固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的一侧铰链连接有第二弧形板，所述第二弧形板远离所述第一弧形板的一侧设置有第二螺栓，所述第二螺栓的一端贯穿所述第二弧形板且延伸至第一弧形板内，所述第二螺栓与所述第一弧形板螺纹连接。

优选的，所述第一弧形板以及第二弧形板靠近所述套筒处均设置有阻尼垫，所述阻尼垫分别与所述第一弧形板以及第二弧形板粘接。

优选的，所述卡扣机构包括锁块、联动块、旋转板、第二转轴以及固定钢丝，两个所述固定块相对的一侧均设置有锁块，所述锁块的底部均设置有联动块，所述联动块的外侧均设置有旋转板，所述联动块和锁块分别与两个所述升降板固定连接，所述联动块的两侧均通过第二转轴与所述旋转板转动连接，所述旋转板的顶部设置有固定钢丝，所述固定钢丝的两端均与所述旋转板转动连接。

优选的，所述锁块的顶部开设有锁紧槽，所述锁紧槽与所述固定钢丝相适配。

优选的，所述升降板采用碳素材料，所述升降板的内部开设有若干个三角沥水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可折叠式升降作业平台装置，通过设置安装机构、卡扣机构、固定块、提手以及第一转轴的配合作用下，在该装置的使用过程中，工作人员可以将套筒从升降板的四角拆卸下，放置到升降板的内部，再通过卡扣机构将两块升降板进行固定，方便工作人员进行折叠携带，提高了实用性；

2、该可折叠式升降作业平台装置，通过伸缩机构的设置，在该装置的使用过程中，工作人员可以根据自身的需求对升降板的高度进行调节，使用方便，且提高了防滑性能，防止打滑现象的产生；

3、该可折叠式升降作业平台装置，通过升降板以及三角沥水槽的设置，在该装置的使用过程中，由于升降板采用碳素材料制作以及三角沥水槽的设置，降低了装置整体的重量，减少了工作人员携带装置时的耗力情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型伸缩机构结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大图；

图5为本实用新型侧视剖视图；

图6为本实用新型图5中C处放大图；

图7为本实用新型卡扣机构结构示意图。

图中：1、升降板；2、合页；3、伸缩机构；4、安装机构；5、固定块；6、提手；7、第一转轴；8、卡扣机构；9、套筒；10、伸缩杆；11、限位板；12、弹簧；13、限位扣；14、限位孔；15、防滑块；16、固定板；17、第一弧形板；18、第二弧形板；19、第二螺栓；20、阻尼垫；21、锁块；22、联动块；23、旋转板；24、第二转轴；25、固定钢丝；26、锁紧槽；27、三角沥水槽；28、第一螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可折叠式升降作业平台装置，包括升降板1，升降板1设置为两个，两个升降板1之间设置有数量为两个合页2，合页2的两侧分别于升降板1固定连接，两个升降板1远离合页2的一侧均设置有数量为两个的伸缩机构3，伸缩机构3具有调节升降板1进行升降的功能，升降板1靠近伸缩机构3处均设置有固定伸缩机构3的安装机构4，其中一升降板1的一侧固定连接有数量为两个的固定块5，两个固定块5之间设置有提手6，提手6的两侧均通过第一转轴7与固定块5转动连接，两个固定块5相对的一侧均设置有卡扣机构8，通过设置安装机构4、卡扣机构8、固定块5、提手6以及第一转轴7的配合作用下，在该装置的使用过程中，工作人员可以将伸缩机构3从升降板1的四角拆卸下，放置到升降板1的内部，再通过卡扣机构8将两块升降板1进行固定，方便工作人员进行折叠携带，提高了实用性。

进一步，伸缩机构3包括套筒9、伸缩杆10、限位板11、弹簧12、限位扣13、限位孔14以及防滑块15，两个升降板1远离合页2的一侧均设置有数量为两个的套筒9，套筒9的内部滑动连接有伸缩杆10，伸缩杆10的内部滑动连接有限位板11，限位板11的一侧设置有弹簧12，限位板11远离弹簧12的一侧固定连接有限位扣13，限位扣13贯穿伸缩杆10且延伸至套筒9处，套筒9靠近限位扣13处开设有若干个限位孔14，伸缩杆10的底部固定连接有防滑块15，工作人员在需要对升降板1的高度进行调节时，按压限位扣13，限位扣13带动限位板11挤压弹簧12，使得限位扣13与限位孔14分离移动到伸缩杆10的内部，工作人员即可向外拉出伸缩杆10，当伸缩杆10的长度合适时，使用者就不用按压限位扣13，弹簧12通过限位板11推动限位扣13，使得限位扣13移动到限位孔14的内部进行固定即可，工作人员可以根据自身的需求对升降板1的高度进行调节，使用方便，且通过防滑块15的设置提高了防滑性能，防止打滑现象的产生。

进一步，安装机构4包括固定板16、第一螺栓28、第一弧形板17、第二弧形板18以及第二螺栓19，升降板1靠近套筒9处均设置有固定板16，固定板16的四角均通过第一螺栓28与升降板1连接，固定板16靠近套筒9的一侧固定连接有第一弧形板17，第一弧形板17的一侧铰链连接有第二弧形板18，第二弧形板18远离第一弧形板17的一侧设置有第二螺栓19，第二螺栓19的一端贯穿第二弧形板18且延伸至第一弧形板17内，第二螺栓19与第一弧形板17螺纹连接，工作人员将套筒9放置到第一弧形板17的内部，旋转第二弧形板18，使得第二弧形板18与第一弧形板17闭合，闭合后拧动第二螺栓19，第二螺栓19拧紧的同时，使得第二弧形板18向第一弧形板17靠近，增加第一弧形板17和第二弧形板18与套筒9之间的压力，进而对套筒9进行固定。

进一步，第一弧形板17以及第二弧形板18靠近套筒9处均设置有阻尼垫20，阻尼垫20分别与第一弧形板17以及第二弧形板18粘接，提高了第一弧形板17和第二弧形板18与套筒之间的摩擦力。

进一步，卡扣机构8包括锁块21、联动块22、旋转板23、第二转轴24以及固定钢丝25，两个固定块5相对的一侧均设置有锁块21，锁块21的底部均设置有联动块22，联动块22的外侧均设置有旋转板23，联动块22和锁块21分别与两个升降板1固定连接，联动块22的两侧均通过第二转轴24与旋转板23转动连接，旋转板23的顶部设置有固定钢丝25，固定钢丝25的两端均与旋转板23转动连接，使用者向斜上方拉动旋转板23的底部，旋转板23通过联动块22以及第二转轴24的配合进行小幅度旋转，再将固定钢丝25套在锁块21顶部，最后使用者反向按压旋转板23的底部，即可对两个升降板1进行固定。

进一步，锁块21的顶部开设有锁紧槽26，锁紧槽26与固定钢丝25相适配，可以对固定钢丝25进行限位，防止固定钢丝25出现脱落的现象。

进一步，升降板1采用碳素材料，升降板1的内部开设有若干个三角沥水槽27，由于升降板1采用碳素材料制作以及三角沥水槽27的设置，降低了装置整体的重量，减少了工作人员携带装置时的耗力情况。

工作原理：工作人员需要对装置进行携带时，松动第二螺栓19，使得第二螺栓19与第一弧形板17分离，使用者即可打开第二弧形板18，将套筒9拿出放置到升降板1的内部，通过合页2旋转其中一个升降板1，使得两个升降板1闭合，闭合后使用者向斜上方拉动旋转板23的底部，旋转板23通过联动块22以及第二转轴24的配合进行小幅度旋转，再将固定钢丝25套在锁块21顶部，最后使用者反向按压旋转板23的底部，即可对两个升降板1进行固定，使用者最后可以手持提手对装置整体进行携带。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可折叠式升降作业平台装置，包括升降板(1)，其特征在于：所述升降板(1)设置为两个，两个所述升降板(1)之间设置有数量为两个合页(2)，所述合页(2)的两侧分别于所述升降板(1)固定连接，两个所述升降板(1)远离所述合页(2)的一侧均设置有数量为两个的伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)具有调节升降板(1)进行升降的功能，所述升降板(1)靠近所述伸缩机构(3)处均设置有固定伸缩机构(3)的安装机构(4)，其中一所述升降板(1)的一侧固定连接有数量为两个的固定块(5)，两个所述固定块(5)之间设置有提手(6)，所述提手(6)的两侧均通过第一转轴(7)与所述固定块(5)转动连接，两个所述固定块(5)相对的一侧均设置有卡扣机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可折叠式升降作业平台装置，其特征在于：所述伸缩机构(3)包括套筒(9)、伸缩杆(10)、限位板(11)、弹簧(12)、限位扣(13)、限位孔(14)以及防滑块(15)，两个所述升降板(1)远离所述合页(2)的一侧均设置有数量为两个的套筒(9)，所述套筒(9)的内部滑动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的内部滑动连接有限位板(11)，所述限位板(11)的一侧设置有弹簧(12)，所述限位板(11)远离所述弹簧(12)的一侧固定连接有限位扣(13)，所述限位扣(13)贯穿所述伸缩杆(10)且延伸至套筒(9)处，所述套筒(9)靠近所述限位扣(13)处开设有若干个限位孔(14)，所述伸缩杆(10)的底部固定连接有防滑块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种可折叠式升降作业平台装置，其特征在于：所述安装机构(4)包括固定板(16)、第一螺栓(28)、第一弧形板(17)、第二弧形板(18)以及第二螺栓(19)，所述升降板(1)靠近所述套筒(9)处均设置有固定板(16)，所述固定板(16)的四角均通过第一螺栓(28)与所述升降板(1)连接，所述固定板(16)靠近所述套筒(9)的一侧固定连接有第一弧形板(17)，所述第一弧形板(17)的一侧铰链连接有第二弧形板(18)，所述第二弧形板(18)远离所述第一弧形板(17)的一侧设置有第二螺栓(19)，所述第二螺栓(19)的一端贯穿所述第二弧形板(18)且延伸至第一弧形板(17)内，所述第二螺栓(19)与所述第一弧形板(17)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种可折叠式升降作业平台装置，其特征在于：所述第一弧形板(17)以及第二弧形板(18)靠近所述套筒(9)处均设置有阻尼垫(20)，所述阻尼垫(20)分别与所述第一弧形板(17)以及第二弧形板(18)粘接。

5.根据权利要求1所述的一种可折叠式升降作业平台装置，其特征在于：所述卡扣机构(8)包括锁块(21)、联动块(22)、旋转板(23)、第二转轴(24)以及固定钢丝(25)，两个所述固定块(5)相对的一侧均设置有锁块(21)，所述锁块(21)的底部均设置有联动块(22)，所述联动块(22)的外侧均设置有旋转板(23)，所述联动块(22)和锁块(21)分别与两个所述升降板(1)固定连接，所述联动块(22)的两侧均通过第二转轴(24)与所述旋转板(23)转动连接，所述旋转板(23)的顶部设置有固定钢丝(25)，所述固定钢丝(25)的两端均与所述旋转板(23)转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种可折叠式升降作业平台装置，其特征在于：所述锁块(21)的顶部开设有锁紧槽(26)，所述锁紧槽(26)与所述固定钢丝(25)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种可折叠式升降作业平台装置，其特征在于：所述升降板(1)采用碳素材料，所述升降板(1)的内部开设有若干个三角沥水槽(27)。

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