CN218374696U - 一种悬臂梁施工支撑模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬臂梁施工支撑模架，包括竖板，所述竖板的顶部左侧固定安装有安装机构，所述安装机构的内侧设有升降机构，所述升降机构的右侧固定安装有悬臂梁机构，所述竖板的顶部右侧固定安装有加强机构。本实用新型采用上述结构，在使用期间，可通过启动第一电机驱动丝杆带动滑块在滑槽内侧滑动，即可驱动横板上下移动，进而达到了上下调节的目的，同时使用期间通过启动第二电机驱动第一齿轮和第二齿轮相互啮合联动，即可带动螺纹杆驱动收纳槽内部的伸展板滑动，进而便可调节横板与伸展板之间的间距，从而便于对悬臂梁进行高度长度的调节，有效地提高了本装置使用起来的方便性与灵活性。

Description

一种悬臂梁施工支撑模架

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种悬臂梁施工支撑模架。

背景技术

悬臂梁在建筑领域中被普遍应用，目前所使用的悬臂梁基本都是形状规则的长方体结构，悬臂的长度不可调整，在集中力载荷作用下，轴向应力在表面各处都不相等，这样悬臂梁就比较容易被破坏，致使悬臂梁的使用受到限制；

专利号为“CN201110242149.7”的可调式等强度悬臂梁，包括固定架、悬臂梁、支撑架，还包括转轴、弯折杆、固定转轴、固定环、伸缩梁，所述悬臂梁固定在固定架上，支撑架固定在固定架上，并位于悬臂梁下面支撑悬臂梁，伸缩梁通过伸缩杆与悬臂梁连接，转轴固定在固定架上，弯折杆通过转轴与固定架连接，弯折杆上设置固定转轴，伸缩梁上设置固定环，弯折杆通过固定环与伸缩梁连接。所述悬臂梁和伸缩梁都是等腰梯形的形状。与现有技术相比，本发明设置了伸缩梁，则可用悬臂梁的长度增大，适用于不同的建筑场地；悬臂梁和伸缩梁设置成等腰梯形的形状，使载荷应力处处相等，降低了因为受力不均而使悬臂梁受到损坏；

该悬臂梁虽然具有可调功能，但是其可调能力较低，往往只能够进行横向调节，使用起来依然具有一定的局限性，并且其安装模架结构简单，在使用时往往需要采用螺丝进行安装，导致其安装与拆卸较为繁琐，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种悬臂梁施工支撑模架，以解决现有悬臂梁其可调能力较低，往往只能够进行横向调节，使用起来依然具有一定的局限性，并且其安装模架结构简单，在使用时往往需要采用螺丝进行安装，导致其安装与拆卸较为繁琐的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种悬臂梁施工支撑模架，包括竖板，所述竖板的顶部左侧固定安装有安装机构，所述安装机构的内侧设有升降机构，所述升降机构的右侧固定安装有悬臂梁机构，所述竖板的顶部右侧固定安装有加强机构，所述悬臂梁机构的底部固定安装有支护板，所述悬臂梁机构的顶部右侧固定安装有定位柱，所述加强机构的右端与定位柱固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置升降机构和悬臂梁机构，使得在使用期间，可通过启动第一电机驱动丝杆带动滑块在滑槽内侧滑动，即可驱动横板上下移动，进而达到了上下调节的目的，同时使用期间通过启动第二电机驱动第一齿轮和第二齿轮相互啮合联动，即可带动螺纹杆驱动收纳槽内部的伸展板滑动，进而便可调节横板与伸展板之间的间距，从而便于对悬臂梁进行高度长度的调节，有效地提高了本装置使用起来的方便性与灵活性。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装机构包括安装板，所述安装板固定安装于竖板的顶部左侧，所述安装板的左端固定安装有定位螺杆,所述定位螺杆的左侧设有调节螺柄，所述安装板的正面形状为L形。

通过采用上述技术方案，通过设置安装板可挂接到所需安装处，此时通过扭动调节螺柄带动定位杆转动，即可进行固定安装。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位螺杆的右端固定安装有定位板，所述定位板的右侧等间距固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧设置为等间距呈5*5，所述定位螺杆设置为前后两端两组。

通过采用上述技术方案，设置定位板以及伸缩弹簧，可在安装时通过伸缩弹簧抵触所需安装处，进而提高其贴合稳定性，进而提高安装稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩弹簧的右侧固定安装有防滑板，所述防滑板的右侧等间距设有防滑凸点，所述防滑凸点设置为橡胶凸点。

通过采用上述技术方案，设置防滑板和防滑凸点，可提高其贴合能力，进而提高摩擦力提高安装稳定性。

进一步地，作为优选技术方案，所述支护板设置为两组且分别固定安装于悬臂梁机构的底部左侧前后两端，所述支护板的左侧上下两端均设有滑轮，所述滑轮的左侧与竖板的右侧贴合连接，所述支护板的和正面形状为三角形。

通过采用上述技术方案，通过设置滑轮，可在使用时通过滑轮降低支护板的内端摩擦力，进而方便升降，同时不影响其支撑。

进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括滑槽和第一电机，所述滑槽开设于竖板的右侧，所述第一电机固定安装于竖板的底部中间，所述滑槽内侧转动连接有丝杆，所述第一电机的顶部输出端与丝杆的底部固定连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧与悬臂梁机构的左侧固定连接，所述花丛啊和滑块的俯视形状均为凸字形。

通过采用上述技术方案，通过设置第一电机驱动丝杆带动滑块在滑槽内侧滑动，即可较好的驱动悬臂梁机构进行升降，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述悬臂梁机构包括横板，所述横板固定安装于滑块的右侧，所述横板的底部左侧与支护板的顶部固定连接，所述横板的内部开设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有伸展板，所述收纳槽内部转动连接有螺纹杆，速技术横板的顶部左侧固定安装有第二电机，所述螺纹杆的左端和第二电机的底部输出端分别设有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接，所述螺纹杆的右端与伸展板螺纹连接，所述伸展板的顶部右侧与定位柱的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置悬臂梁机构，可通过第二电机运行，此时第一齿轮与第二齿轮相互啮合联动驱动螺纹杆，使得螺纹杆带动伸展板在收纳槽内侧滑动，进而便于调节悬梁臂机构的长度，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述伸展板的底部右侧设有连接环，所述第一齿轮与第二齿轮设置为锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过设置连接环，可便于连接挂接建筑所需物品，方便使用。

进一步地，作为优选技术方案，所述加强机构包括卡框，所述卡框固定安装与竖板的右侧上端，所述卡框内部转动连接有收卷轮，所述收卷轮的外表面绕接有连接索，所述连接索的右端与定位柱的顶部固定连接，所述卡框的顶部固定安装有旋钮，所述旋钮的顶部两侧均螺纹连接有手拧螺丝，所述手拧螺丝的底部贯穿旋钮与卡框的顶部贴合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置加强机构，可通过转动旋钮带动收卷轮转动，进而便可调节卡框内部连接索的长度，使得悬臂梁机构调节时连接索可跟着调节，同时设置连接索可辅助提高悬臂梁机构的整体稳定性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置升降机构和悬臂梁机构，使得在使用期间，可通过启动第一电机驱动丝杆带动滑块在滑槽内侧滑动，即可驱动横板上下移动，进而达到了上下调节的目的，同时使用期间通过启动第二电机驱动第一齿轮和第二齿轮相互啮合联动，即可带动螺纹杆驱动收纳槽内部的伸展板滑动，进而便可调节横板与伸展板之间的间距，从而便于对悬臂梁进行高度长度的调节，有效地提高了本装置使用起来的方便性与灵活性；

第二、通过设置加强机构，可通过旋钮调节收卷轮转动，进而调节卡框内部连接索的长度，此时再通过手拧螺丝固定旋钮，即可适时调节适配悬臂梁机构的长度和高度，进而通过连接索连接定位柱辅助提高悬臂梁机构的稳定性；

第三、通过设置安装机构，使得在使用时，可通过将安装板挂接到所需安装的架体上，此时通过转动定位螺杆带动定位板驱动防滑板移动，通过防滑板内侧的防滑凸点贴合所需安装的部位即可完成安装，需要拆卸时只需松动定位螺杆即可拆装，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型图2的A处放大图。

附图标记：1、竖板，2、安装机构，21、安装板，22、定位螺杆，23、定位板，24、伸缩弹簧，25、防滑板，26、防滑凸点，3、升降机构，31、第一电机，32、丝杆，33、滑块，34、滑槽，4、悬臂梁机构，41、横板，42、收纳槽，43、伸展板，44、螺纹杆，45、第二电机，46、第一齿轮，47、第二齿轮，48、连接环，5、加强机构，51、卡框，52、收卷轮，53、连接索，54、旋钮，55、手拧螺丝，6、支护板，7、定位柱，8、滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种悬臂梁施工支撑模架，包括竖板1，竖板1的顶部左侧固定安装有安装机构2，安装机构2的内侧设有升降机构3，升降机构3的右侧固定安装有悬臂梁机构4，竖板1的顶部右侧固定安装有加强机构5，悬臂梁机构4的底部固定安装有支护板6，悬臂梁机构4的顶部右侧固定安装有定位柱7，加强机构5的右端与定位柱7固定连接。

通过设置升降机构3和悬臂梁机构4，使得在使用期间，可通过启动第一电机31驱动丝杆32带动滑块33在滑槽34内侧滑动，即可驱动横板41上下移动，进而达到了上下调节的目的，同时使用期间通过启动第二电机45驱动第一齿轮46和第二齿轮47相互啮合联动，即可带动螺纹杆44驱动收纳槽42内部的伸展板43滑动，进而便可调节横板41与伸展板43之间的间距，从而便于对悬臂梁进行高度长度的调节，有效地提高了本装置使用起来的方便性与灵活性。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例对安装机构2进行了创新设计，具体地，安装机构2包括安装板21，安装板21固定安装于竖板1的顶部左侧，安装板21的左端固定安装有定位螺杆22,定位螺杆22的左侧设有调节螺柄，安装板21的正面形状为L形，定位螺杆22的右端固定安装有定位板23，定位板23的右侧等间距固定安装有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24设置为等间距呈5*5，定位螺杆22设置为前后两端两组，伸缩弹簧24的右侧固定安装有防滑板25，防滑板25的右侧等间距设有防滑凸点26，防滑凸点26设置为橡胶凸点，支护板6设置为两组且分别固定安装于悬臂梁机构4的底部左侧前后两端，支护板6的左侧上下两端均设有滑轮8，滑轮8的左侧与竖板1的右侧贴合连接，支护板6的和正面形状为三角形；通过设置安装板21可挂接到所需安装处，此时通过扭动调节螺柄带动定位杆转动，即可进行固定安装，设置定位板23以及伸缩弹簧24，可在安装时通过伸缩弹簧24抵触所需安装处，进而提高其贴合稳定性，进而提高安装稳定性，设置防滑板25和防滑凸点26，可提高其贴合能力，进而提高摩擦力提高安装稳定性，通过设置滑轮8，可在使用时通过滑轮8降低支护板6的内端摩擦力，进而方便升降，同时不影响其支撑。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到便于调节的目的，本实施例升降机构3、悬臂梁机构4和加强机构5进行了创新设计，具体地，升降机构3包括滑槽34和第一电机31，滑槽34开设于竖板1的右侧，第一电机31固定安装于竖板1的底部中间，滑槽34内侧转动连接有丝杆32，第一电机31的顶部输出端与丝杆32的底部固定连接，丝杆32的外表面螺纹连接有滑块33，滑块33的右侧与悬臂梁机构4的左侧固定连接，花丛啊和滑块33的俯视形状均为凸字形，悬臂梁机构4包括横板41，横板41固定安装于滑块33的右侧，横板41的底部左侧与支护板6的顶部固定连接，横板41的内部开设有收纳槽42，收纳槽42内滑动连接有伸展板43，收纳槽42内部转动连接有螺纹杆44，速技术横板41的顶部左侧固定安装有第二电机45，螺纹杆44的左端和第二电机45的底部输出端分别设有第一齿轮46与第二齿轮47，第一齿轮46与第二齿轮47相互啮合连接，螺纹杆44的右端与伸展板43螺纹连接，伸展板43的顶部右侧与定位柱7的底部固定连接，伸展板43的底部右侧设有连接环48，第一齿轮46与第二齿轮47设置为锥齿轮，加强机构5包括卡框51，卡框51固定安装与竖板1的右侧上端，卡框51内部转动连接有收卷轮52，收卷轮52的外表面绕接有连接索53，连接索53的右端与定位柱7的顶部固定连接，卡框51的顶部固定安装有旋钮54，旋钮54的顶部两侧均螺纹连接有手拧螺丝55，手拧螺丝55的底部贯穿旋钮54与卡框51的顶部贴合连接；通过设置第一电机31驱动丝杆32带动滑块33在滑槽34内侧滑动，即可较好的驱动悬臂梁机构4进行升降，方便使用，通过设置悬臂梁机构4，可通过第二电机45运行，此时第一齿轮46与第二齿轮47相互啮合联动驱动螺纹杆44，使得螺纹杆44带动伸展板43在收纳槽42内侧滑动，进而便于调节悬梁臂机构的长度，方便使用，通过设置连接环48，可便于连接挂接建筑所需物品，方便使用，通过设置加强机构5，可通过转动旋钮54带动收卷轮52转动，进而便可调节卡框51内部连接索53的长度，使得悬臂梁机构4调节时连接索53可跟着调节，同时设置连接索53可辅助提高悬臂梁机构4的整体稳定性。

使用原理及优点：在使用时，通过将安装板21挂接到所需安装的架体上，此时通过转动定位螺杆22带动定位板23驱动防滑板25移动，通过防滑板25内侧的防滑凸点26贴合所需安装的部位即可完成安装，需要拆卸时只需松动定位螺杆22即可拆装，通过启动第一电机31驱动丝杆32带动滑块33在滑槽34内侧滑动，即可驱动横板41上下移动，进而达到了上下调节的目的，同时使用期间通过启动第二电机45驱动第一齿轮46和第二齿轮47相互啮合联动，即可带动螺纹杆44驱动收纳槽42内部的伸展板43滑动，进而便可调节横板41与伸展板43之间的间距，从而便于对悬臂梁进行高度长度的调节，使用调节期间通过旋钮54调节收卷轮52转动，进而调节卡框51内部连接索53的长度，此时再通过手拧螺丝55固定旋钮54，即可适时调节适配悬臂梁机构4的长度和高度，进而通过连接索53连接定位柱7和支护板6辅助提高悬臂梁机构4的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种悬臂梁施工支撑模架，其特征在于：包括竖板(1)，所述竖板(1)的顶部左侧固定安装有安装机构(2)，所述安装机构(2)的内侧设有升降机构(3)，所述升降机构(3)的右侧固定安装有悬臂梁机构(4)，所述竖板(1)的顶部右侧固定安装有加强机构(5)，所述悬臂梁机构(4)的底部固定安装有支护板(6)，所述悬臂梁机构(4)的顶部右侧固定安装有定位柱(7)，所述加强机构(5)的右端与定位柱(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂梁施工支撑模架，其特征在于：所述安装机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)固定安装于竖板(1)的顶部左侧，所述安装板(21)的左端固定安装有定位螺杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种悬臂梁施工支撑模架，其特征在于：所述定位螺杆(22)的右端固定安装有定位板(23)，所述定位板(23)的右侧等间距固定安装有伸缩弹簧(24)。

4.根据权利要求3所述的一种悬臂梁施工支撑模架，其特征在于：所述伸缩弹簧(24)的右侧固定安装有防滑板(25)，所述防滑板(25)的右侧等间距设有防滑凸点(26)。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂梁施工支撑模架，其特征在于：所述支护板(6)设置为两组且分别固定安装于悬臂梁机构(4)的底部左侧前后两端，所述支护板(6)的左侧上下两端均设有滑轮(8)，所述滑轮(8)的左侧与竖板(1)的右侧贴合连接。

6.根据权利要求5所述的一种悬臂梁施工支撑模架，其特征在于：所述升降机构(3)包括滑槽(34)和第一电机(31)，所述滑槽(34)开设于竖板(1)的右侧，所述第一电机(31)固定安装于竖板(1)的底部中间，所述滑槽(34)内侧转动连接有丝杆(32)，所述第一电机(31)的顶部输出端与丝杆(32)的底部固定连接，所述丝杆(32)的外表面螺纹连接有滑块(33)，所述滑块(33)的右侧与悬臂梁机构(4)的左侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种悬臂梁施工支撑模架，其特征在于：所述悬臂梁机构(4)包括横板(41)，所述横板(41)固定安装于滑块(33)的右侧，所述横板(41)的底部左侧与支护板(6)的顶部固定连接，所述横板(41)的内部开设有收纳槽(42)，所述收纳槽(42)内滑动连接有伸展板(43)，所述收纳槽(42)内部转动连接有螺纹杆(44)，所述横板(41)的顶部左侧固定安装有第二电机(45)，所述螺纹杆(44)的左端和第二电机(45)的底部输出端分别设有第一齿轮(46)与第二齿轮(47)，所述第一齿轮(46)与第二齿轮(47)相互啮合连接，所述螺纹杆(44)的右端与伸展板(43)螺纹连接，所述伸展板(43)的顶部右侧与定位柱(7)的底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种悬臂梁施工支撑模架，其特征在于：所述伸展板(43)的底部右侧设有连接环(48)。

9.根据权利要求1所述的一种悬臂梁施工支撑模架，其特征在于：所述加强机构(5)包括卡框(51)，所述卡框(51)固定安装与竖板(1)的右侧上端，所述卡框(51)内部转动连接有收卷轮(52)，所述收卷轮(52)的外表面绕接有连接索(53)，所述连接索(53)的右端与定位柱(7)的顶部固定连接，所述卡框(51)的顶部固定安装有旋钮(54)，所述旋钮(54)的顶部两侧均螺纹连接有手拧螺丝(55)，所述手拧螺丝(55)的底部贯穿旋钮(54)与卡框(51)的顶部贴合连接。

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