CN218520949U - 一种起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于起重机设备技术领域，具体涉及一种起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，包括集成底座、上连接件和下连接件，集成底座由一体折弯成型的底板、侧板和顶板组成，起升高度限位开关安装在底板上表面左侧，起升高度限位开关的左侧面前部和右侧面后部均固定连接有连接座，连接座通过螺栓A与底板相连，编码器通过上连接件、下连接件、螺栓B和螺栓C与侧板相连，起升高度限位开关为双输出轴，起升高度限位开关的一输出轴穿过侧板上的穿孔并通过联轴器与编码器的轴端相连。本实用新型利用一个集成底座能同时安装起升高度限位开关和编码器，方便拆装，占地面积小，还能适用于不同尺寸起升高度限位开关和编码器的安装，通用性强。

Description

一种起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架

技术领域

本实用新型属于起重机设备技术领域，具体涉及一种起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架。

背景技术

为了对起重机进行安全监控，需要在起升卷筒尾部同时安装起升高度限位开关和编码器，目前起升限位开关和编码器是要分别独立固定安装的，编码器的底座需要焊接在小车架上，不能拆卸，还比较占地方，制作起来工序较为繁琐，如若小车架尺寸受限，编码器的底座就不好找到安装位置，且底座不适用于不同尺编码器的安装，通用性不强；因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，包括起升高度限位开关、编码器、集成底座、上连接件和下连接件，所述集成底座由一体折弯成型的底板、侧板和顶板组成，所述起升高度限位开关安装在底板上表面左侧，所述起升高度限位开关的左侧面前部和右侧面后部均固定连接有连接座，所述连接座通过螺栓A与底板相连，所述编码器通过上连接件、下连接件、螺栓B和螺栓C与侧板相连，所述起升高度限位开关为双输出轴，所述起升高度限位开关的一输出轴穿过侧板上的穿孔并通过联轴器与编码器的轴端相连。

进一步地，所述上连接件由一体折弯成型的第一安装侧板、第一连接板和第二安装侧板，所述第一安装侧板通过螺栓B安装在编码器左端面上部前侧，所述第二安装侧板通过螺栓C安装在侧板右端面前部下侧，通过上连接件使编码器与集成底座相连。

进一步地，所述第一安装侧板与第一连接板之间的夹角为钝角，所述第二安装侧板与第一连接板之间的夹角为锐角，且两夹角之和为180°。

进一步地，所述下连接件由一体折弯成型的第三安装侧板、第二连接板和第四安装侧板组成，所述第三安装侧板通过螺栓B安装在编码器左端面下部后侧，所述第四安装侧板通过螺栓C安装在侧板右端面后部下侧，通过下连接件使编码器与集成底座相连。

进一步地，所述第三安装侧板与第二连接板之间的夹角为钝角，所述第四安装侧板与第二连接板之间的夹角为锐角，且两夹角之和为180°。

进一步地，所述第一安装侧板上部和第三安装侧板下部均设置有安装孔A，使上连接件和下连接件通过安装孔A与编码器螺栓连接，所述第二安装侧板中部和第四安装侧板中部均设置有安装孔B，使上连接件和下连接件通过安装孔B与集成底座螺栓连接。

进一步地，所述侧板与底板和顶板之间的夹角均为90°，所述顶板位于底板的正上方，且顶板的长度小于底板的长度。

进一步地，所述底板上表面左右两侧的前后部对称设置有腰圆孔A，腰圆孔A的设置可以调节起升高度限位开关在底板上安装的相对位置，能适用于不同尺寸起升高度限位开关的安装，通用性强。

进一步地，所述连接座上设置有与螺栓A相匹配的螺孔，使连接座通过螺栓A与底板相连，将起升高度限位开关安装在集成底座上。

进一步地，所述侧板下部前后两侧均设置有腰圆孔B，腰圆孔B的设置可以调节编码器在侧板上安装的相对位置，能适用于不同尺寸编码器的安装，通用性强。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的安装支架，包括集成底座、上连接件和下连接件，集成底座由一体折弯成型的底板、侧板和顶板组成，起升高度限位开关安装在底板上表面左侧，编码器通过上连接件和下连接件与侧板相连，即用一个集成底座可以代替原来需要在小车架上焊接的底座，集成底座固定在原起升高度限位开关的底座孔上即可，能够同时安装起升高度限位开关和编码器，方便拆装，避免了焊接，节省成本开支，且占地面积小，实用性强。

2.本实用新型的安装支架，集成底座由一体折弯成型的底板、侧板和顶板组成，即集成底座是一个三面折弯的折弯板，受力更好，外观也美观，且底板上表面左右两侧的前后部对称设置有腰圆孔A，侧板下部前后两侧均设置有腰圆孔B，可以调节起升高度限位开关和编码器在集成底座上安装的相对位置，能适用于不同尺寸起升高度限位开关和编码器的安装，通用性强。

3.本实用新型的安装支架，编码器通过上连接件、下连接件、螺栓B和螺栓C与集成底座相连，方便安装和拆卸，上连接件由一体折弯成型的第一安装侧板、第一连接板和第二安装侧板组成，下连接件由一体折弯成型的第三安装侧板、第二连接板和第四安装侧板组成，即上连接件和下连接件均是三面折弯的连接件，不仅受力好，而且美观。

附图说明

图1为本实用新型的起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架的结构示意图。

图2为本实用新型的集成底座的主视图。

图3为本实用新型的集成底座的左视图。

图4为本实用新型的集成底座的俯视图。

图5为本实用新型的上连接件和下连接件的结构示意图。

图中：1-编码器，2-下连接件，201-第三安装侧板，202-第二连接板，203-第四安装侧板，3-集成底座，301-底板，302-侧板，303-顶板，4-螺栓A，5-起升高度限位开关，6-连接座，7-螺栓C，8-联轴器，9-上连接件，901-第一安装侧板，902-第一连接板，903-第二安装侧板，10-螺栓B，11-穿孔，12-腰圆孔B，13-腰圆孔A，14-安装孔B，15-安装孔A。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的编码器的集成底座做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1、图2和图3，一种起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，包括起升高度限位开关5、编码器1、集成底座3、上连接件9和下连接件2，所述集成底座3由一体折弯成型的底板301、侧板302和顶板303组成，所述起升高度限位开关5安装在底板301上表面左侧，所述起升高度限位开关5的左侧面前部和右侧面后部均固定连接有连接座6，所述连接座6通过螺栓A4与底板301相连，所述编码器1通过上连接件9、下连接件2、螺栓B10和螺栓C7与侧板302相连，所述起升高度限位开关5为双输出轴，所述起升高度限位开关5的一输出轴穿过侧板302上的穿孔11并通过联轴器8与编码器1的轴端相连。

参见图1和图5，所述上连接件9由一体折弯成型的第一安装侧板901、第一连接板902和第二安装侧板903，所述第一安装侧板901通过螺栓B10安装在编码器1左端面上部前侧，所述第二安装侧板903通过螺栓C7安装在侧板302右端面前部下侧。

参见图1和图5，所述第一安装侧板901与第一连接板902之间的夹角为钝角，所述第二安装侧板903与第一连接板902之间的夹角为锐角，且两夹角之和为180°。

参见图1和图5，所述下连接件2由一体折弯成型的第三安装侧板201、第二连接板202和第四安装侧板203组成，所述第三安装侧板201通过螺栓B10安装在编码器1左端面下部后侧，所述第四安装侧板203通过螺栓C7安装在侧板302右端面后部下侧。

参见图1和图5，所述第三安装侧板201与第二连接板202之间的夹角为钝角，所述第四安装侧板203与第二连接板202之间的夹角为锐角，且两夹角之和为180°。

参见图5，所述第一安装侧板901上部和第三安装侧板201下部均设置有安装孔A15，使上连接件9和下连接件2通过安装孔A15与编码器1螺栓连接，所述第二安装侧板903中部和第四安装侧板203中部均设置有安装孔B14，使上连接件9和下连接件2通过安装孔B14与集成底座3螺栓连接。

参见图1和图2，所述侧板302与底板301和顶板303之间的夹角均为90°，所述顶板303位于底板301的正上方，且顶板303的长度小于底板301的长度。

参见图4，所述底板301上表面左右两侧的前后部对称设置有腰圆孔A13。

进一步地，所述连接座6上设置有与螺栓A4相匹配的螺孔，使连接座6通过螺栓A4与底板301相连，将起升高度限位开关5安装在集成底座3上。

参见图3，所述侧板302下部前后两侧均设置有腰圆孔B12。

本实用新型的工作原理：使用时，将集成底座3固定在原起升高度限位开关5的底座孔上，通过螺栓A4将起升高度限位开关5安装在底板301上表面左侧，通过螺栓B10将上连接件9的第一安装侧板901安装在编码器1左端面上部前侧，通过螺栓C7将上连接件9的第二安装侧板903安装在侧板302右端面前部下侧，通过螺栓B10将下连接件2的第三安装侧板201安装在编码器1左端面下部后侧，通过螺栓C7将下连接件2的第四安装侧板203安装在侧板302右端面后部下侧，即通过上连接件9和下连接件2将编码器1与集成底座3相连，起升高度限位开关5的一输出轴穿过侧板302上的穿孔11并通过联轴器8与编码器1的轴端相连，起升高度限位开关5和编码器1可同时安装在一个集成底座3上，方便拆装，避免了焊接，节省成本开支，且采用一个三面折弯的折弯板作为集成底座3，不仅可以提高受力效果，还提升了美观效果；另外，通过在集成底座3的底板301上表面前后部对称设置腰圆孔A13，在侧板302下部前后两侧设置腰圆孔B12，可以调节起升高度限位开关5和编码器1在集成底座3上安装的相对位置，能适用于不同尺寸起升高度限位开关5和编码器1的安装，通用性强。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，包括起升高度限位开关和编码器，其特征在于：还包括集成底座、上连接件和下连接件，所述集成底座由一体折弯成型的底板、侧板和顶板组成，所述起升高度限位开关安装在底板上表面左侧，所述起升高度限位开关的左侧面前部和右侧面后部均固定连接有连接座，所述连接座通过螺栓A与底板相连，所述编码器通过上连接件、下连接件、螺栓B和螺栓C与侧板相连，所述起升高度限位开关为双输出轴，所述起升高度限位开关的一输出轴穿过侧板上的穿孔并通过联轴器与编码器的轴端相连。

2.根据权利要求1所述的起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，其特征在于：所述上连接件由一体折弯成型的第一安装侧板、第一连接板和第二安装侧板组成，所述第一安装侧板通过螺栓B安装在编码器左端面上部前侧，所述第二安装侧板通过螺栓C安装在侧板右端面前部下侧。

3.根据权利要求2所述的起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，其特征在于：所述第一安装侧板与第一连接板之间的夹角为钝角，所述第二安装侧板与第一连接板之间的夹角为锐角，且两夹角之和为180°。

4.根据权利要求2所述的起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，其特征在于：所述下连接件由一体折弯成型的第三安装侧板、第二连接板和第四安装侧板组成，所述第三安装侧板通过螺栓B安装在编码器左端面下部后侧，所述第四安装侧板通过螺栓C安装在侧板右端面后部下侧。

5.根据权利要求4所述的起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，其特征在于：所述第三安装侧板与第二连接板之间的夹角为钝角，所述第四安装侧板与第二连接板之间的夹角为锐角，且两夹角之和为180°。

6.根据权利要求4或5所述的起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，其特征在于：所述第一安装侧板上部和第三安装侧板下部均设置有安装孔A，所述第二安装侧板中部和第四安装侧板中部均设置有安装孔B。

7.根据权利要求1所述的起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，其特征在于：所述侧板与底板和顶板之间的夹角均为90°，所述顶板位于底板的正上方，且顶板的长度小于底板的长度。

8.根据权利要求1或7所述的起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，其特征在于：所述底板上表面左右两侧的前后部对称设置有腰圆孔A。

9.根据权利要求1所述的起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，其特征在于：所述连接座上设置有与螺栓A相匹配的螺孔。

10.根据权利要求1或7所述的起重机起升高度限位开关与编码器的安装支架，其特征在于：所述侧板下部前后两侧均设置有腰圆孔B。

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