CN218520922U - 一种夹钳机的轴头锁紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及夹钳技术领域，尤其涉及一种夹钳机的轴头锁紧装置，其技术方案包括第一固定板、隔板和液压设备，所述第一固定板的下端安装有呈阵列分布的伸缩连接杆，伸缩连接杆的末端处安装有第二固定板，所述第二固定板的下端安装有安装板，安装板的下端安装有第二限位板，所述隔板安装在安装板之间，第二限位板下端插接有延伸至安装板上方的立轴，所述立轴的上端螺纹安装有第二螺母和锁紧盖，锁紧盖包裹在第二螺母的外侧，所述液压设备安装在安装板的侧端，液压设备包括有液压杆，液压杆穿过安装板安装有锁紧板，锁紧板呈弧形设置，且锁紧板位于隔板和第二限位板之间。本实用新型具备可以对立轴多层锁紧，对夹钳安装稳定不易松动的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹钳技术领域，具体为一种夹钳机的轴头锁紧装置。
背景技术
夹钳起重机夹钳平行于主梁，用于钢厂、船厂，港口、堆场和仓储等室内或露天的固定跨间，装卸及搬运钢板板坯、型材等物料。特别适用于吊运不同规格的板坯场合。能够根据所吊物料的规格(不同的厚度、长度、张数等)和重量，配备不同夹钳满足吊运的要求。
起重机的夹钳直接与横梁通过立轴连接,立轴轴头处带有螺纹,通过螺母对其锁紧，锁紧结构较为简单，在使用中由于频繁起吊造成内应力变化、振动等因素，经常导致螺母与立轴的螺纹连接锁紧失效,对立轴的锁紧不够稳定，使夹钳在使用中具有一定的危险性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种夹钳机的轴头锁紧装置，具备可以对立轴多层锁紧，对夹钳安装稳定不易松动的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹钳机的轴头锁紧装置，包括第一固定板、隔板和液压设备，所述第一固定板的下端安装有呈阵列分布的伸缩连接杆，伸缩连接杆的末端处安装有第二固定板，所述第二固定板的下端安装有安装板，安装板共设有两个呈对称分布，安装板的下端安装有第二限位板，所述隔板安装在安装板之间，第二限位板下端插接有延伸至安装板上方的立轴，立轴的下端安装有第一限位板，所述立轴的上端螺纹安装有第二螺母和锁紧盖，锁紧盖包裹在第二螺母的外侧，所述液压设备安装在安装板的侧端，液压设备包括有液压杆，液压杆穿过安装板安装有锁紧板，锁紧板呈弧形设置，且锁紧板位于隔板和第二限位板之间。
优选的，所述伸缩连接杆包括有套杆和伸缩杆，伸缩杆套接在套杆内，且伸缩连接杆共设有四个。伸缩连接杆对第一固定板和第二固定板连接的同时可以方便其调节位置。
优选的，所述第一固定板和第二固定板上均开设有对应的安装孔，安装孔共设有四个呈阵列分布，所述安装孔内插接有紧固螺栓，紧固螺栓的末端处螺纹安装有第一螺母。紧固螺栓和第一螺母的配合可以将第一固定板和第二固定板固定在起重机横梁上。
优选的，所述隔板和第二限位板上均开设有轴孔，轴孔的大小与立轴的大小相适配，且立轴位于轴孔内。轴孔的设置可以方便对立轴进行安装。
优选的，所述液压设备共设有两个，两个液压设备关于第二限位板呈对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：安装时横梁位于第一固定板和第二固定板之间，通过拧紧第一螺母可以使两个第一固定板和第二固定板相互靠近对横梁进行夹持，从而可以本实用新型固定在横梁上，第一固定板和第二固定板位置调节范围大可以方便固定在不同大小的横梁上，夹钳安装时位于立轴上，然后将立轴穿入第二限位板和隔板上，通过拧紧第二螺母和锁紧盖可以对立轴进行锁紧，夹钳位于第二限位板和第一限位板之间进行限位固定，立轴通过第二螺母和锁紧盖进行两层锁紧，同时配合第一固定板和第二固定板承载部分应力可以减少松动的可能，使夹钳安装稳定不易松动。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、紧固螺栓；2、第一固定板；3、第一螺母；4、伸缩连接杆；5、第二固定板；6、锁紧盖；7、隔板；8、安装板；9、立轴；10、第一限位板；11、锁紧板；12、第二限位板；13、液压设备；14、第二螺母；15、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种夹钳机的轴头锁紧装置，包括第一固定板2、隔板7和液压设备13，所述第一固定板2的下端安装有呈阵列分布的伸缩连接杆4，所述伸缩连接杆4包括有套杆和伸缩杆，伸缩杆套接在套杆内，且伸缩连接杆4共设有四个，伸缩连接杆4的末端处安装有第二固定板5，所述第一固定板2和第二固定板5上均开设有对应的安装孔15，安装孔15共设有四个呈阵列分布，所述安装孔15内插接有紧固螺栓1，紧固螺栓1的末端处螺纹安装有第一螺母3，所述第二固定板5的下端安装有安装板8，安装板8共设有两个呈对称分布，安装板8的下端安装有第二限位板12。
本实施例中，安装时横梁位于第一固定板2和第二固定板5之间，通过拧紧第一螺母3可以使两个第一固定板2和第二固定板5相互靠近对横梁进行夹持，从而可以本实用新型固定在横梁上，伸缩连接杆4对第一固定板2和第二固定板5连接的同时可以方便其调节位置。
实施例二
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种夹钳机的轴头锁紧装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述隔板7安装在安装板8之间，第二限位板12下端插接有延伸至安装板8上方的立轴9，所述隔板7和第二限位板12上均开设有轴孔，轴孔的大小与立轴9的大小相适配，且立轴9位于轴孔内，立轴9的下端安装有第一限位板10，所述立轴9的上端螺纹安装有第二螺母14和锁紧盖6，锁紧盖6包裹在第二螺母14的外侧，所述液压设备13安装在安装板8的侧端，所述液压设备13共设有两个，两个液压设备13关于第二限位板12呈对称分布，液压设备13包括有液压杆，液压杆穿过安装板8安装有锁紧板11，锁紧板11呈弧形设置，且锁紧板11位于隔板7和第二限位板12之间，本实用新型中的液压设备13为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，夹钳安装时位于立轴9上，然后将立轴9穿入第二限位板12和隔板7上，通过拧紧第二螺母14和锁紧盖6可以对立轴9进行锁紧，夹钳位于第二限位板12和第一限位板10之间进行限位固定，从而可以对夹钳进行安装。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种夹钳机的轴头锁紧装置，包括第一固定板(2)、隔板(7)和液压设备(13)，其特征在于：所述第一固定板(2)的下端安装有呈阵列分布的伸缩连接杆(4)，伸缩连接杆(4)的末端处安装有第二固定板(5)，所述第二固定板(5)的下端安装有安装板(8)，安装板(8)共设有两个呈对称分布，安装板(8)的下端安装有第二限位板(12)，所述隔板(7)安装在安装板(8)之间，第二限位板(12)下端插接有延伸至安装板(8)上方的立轴(9)，立轴(9)的下端安装有第一限位板(10)，所述立轴(9)的上端螺纹安装有第二螺母(14)和锁紧盖(6)，锁紧盖(6)包裹在第二螺母(14)的外侧，所述液压设备(13)安装在安装板(8)的侧端，液压设备(13)包括有液压杆，液压杆穿过安装板(8)安装有锁紧板(11)，锁紧板(11)呈弧形设置，且锁紧板(11)位于隔板(7)和第二限位板(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种夹钳机的轴头锁紧装置，其特征在于：所述伸缩连接杆(4)包括有套杆和伸缩杆，伸缩杆套接在套杆内，且伸缩连接杆(4)共设有四个。
3.根据权利要求1所述的一种夹钳机的轴头锁紧装置，其特征在于：所述第一固定板(2)和第二固定板(5)上均开设有对应的安装孔(15)，安装孔(15)共设有四个呈阵列分布，所述安装孔(15)内插接有紧固螺栓(1)，紧固螺栓(1)的末端处螺纹安装有第一螺母(3)。
4.根据权利要求1所述的一种夹钳机的轴头锁紧装置，其特征在于：所述隔板(7)和第二限位板(12)上均开设有轴孔，轴孔的大小与立轴(9)的大小相适配，且立轴(9)位于轴孔内。
5.根据权利要求1所述的一种夹钳机的轴头锁紧装置，其特征在于：所述液压设备(13)共设有两个，两个液压设备(13)关于第二限位板(12)呈对称分布。
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