CN218520907U - 一种钢结构吊钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种钢结构吊钩装置。钢结构吊钩装置包括吊钩本体、挡止组件、锁止组件和解锁绳，吊钩本体包括用于与吊装设备连接的连接部和用于钩挂物体的钩挂部，钩挂部与连接部之间形成钩挂开口，钩挂部上设有挡槽；挡止组件包括安装在连接部上的两块耳板、转动装配在两块耳板之间的转轴、与转轴垂直连接的挡杆以及安装在转轴与耳板之间的复位扭簧；锁止组件包括锁板、锁紧螺栓和复位压簧，锁板安装在钩挂部上且位于挡杆与挡槽挡止配合位置的左侧，锁紧螺栓同时穿过两块锁板，复位压簧套设在锁紧螺栓的螺杆外，两端分别与锁紧螺栓和对应耳板固定连接；解锁绳与锁紧螺栓连接。本申请能保证人员的作业安全，提高吊装效率。

Description

一种钢结构吊钩装置

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种钢结构吊钩装置。

背景技术

随着装配式技术的发展，钢结构柱被广泛应用于建筑行业。在钢结构柱吊装作业时，一般采用带螺杆的吊钩进行吊装作业，但是在实际吊装作业过程中，存在以下问题：（1）钢结构柱吊立安装完成后，需要地面上的安装工人爬高至钢结构柱顶部，手动解开吊钩，大大增加了安全隐患；（2）需要焊接登高架及安装防坠器，工序繁琐，浪费施工时间。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种钢结构吊钩装置，以解决现有技术中的钢结构吊钩在使用时安全隐患较大、效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢结构吊钩装置，包括：

吊钩本体，包括用于与吊装设备连接的连接部和用于钩挂物体的钩挂部，钩挂部与连接部之间形成钩挂开口，钩挂部上设有挡槽；

挡止组件，包括安装在连接部上的两块前后间隔布置的耳板、转动装配在两块耳板之间的转轴、与转轴垂直连接的挡杆以及安装在转轴与耳板之间的复位扭簧，挡杆的长度大于钩挂开口的宽度，挡杆转动设定角度后与所述挡槽挡止配合以将所述钩挂开口封闭，复位扭簧用于驱使挡杆朝着将所述钩挂开口解除封闭的方向转动；

锁止组件，包括锁板、锁紧螺栓和复位压簧，锁板安装在钩挂部的端部位置并且位于挡杆与挡槽挡止配合位置的左侧，锁板沿前后方向间隔布置有两块，锁紧螺栓的螺杆同时穿过两块锁板，复位压簧套设在锁紧螺栓的螺杆外，复位压簧的两端分别与锁紧螺栓的螺栓头以及靠近螺栓头的耳板固定连接；

解锁绳，与所述螺栓头连接。

上述技术方案的有益效果是：本实用新型的钢结构吊钩装置在吊装前，钩挂开口处于解除封闭的状态，此时先拉动锁紧螺栓，使两块锁板之间的空间打开，然后将钩挂部与待吊装的钢结构柱顶端的吊装结构钩挂配合，此时按压挡杆，使其朝向钩挂部转动并越过两块锁板之间的空间而与挡槽挡止配合，此时松开锁紧螺栓，在复位压簧的弹力作用下，锁紧螺栓再次穿过两块锁板，并对挡杆形成挡止，从而保证钩挂开口处于封闭的状态，在吊装过程中，保证安全。吊装到位时，施工人员无需爬高至钢结构柱的顶部，只需站在地面上拉动解锁绳，使锁紧螺栓再次从两块锁板脱出，此时挡杆在复位扭簧的作用下，自动反方向转动而将钩挂开口打开，通过吊装设备下放吊钩本体即可将整个吊钩装置与钢结构柱脱离。采用本实用新型的钢结构吊钩装置，不仅能保证施工人员的作业安全，又能提高吊装效率。

进一步的，所述挡槽的长度方向的两端分别延伸至钩挂部的顶端和钩挂部的外周，挡槽的槽底倾斜布置，挡杆与挡槽挡止配合时，挡杆与挡槽的槽底贴合。

有益效果：挡杆与挡槽之间是面接触，有利于提高吊装的稳定。

进一步的，所述耳板与连接部一体成型。

有益效果：吊钩本体与耳板一体制作，避免了焊接作业，提高了吊钩本体的一体性。

进一步的，所述锁板与钩挂部一体成型。

有益效果：锁板与吊钩本体一体制作，避免了焊接作业，提高了吊钩本体的一体性。

附图说明

图1是本实用新型的钢结构吊钩装置在钩挂开口处于解除封闭状态时的示意图；

图2是本实用新型的钢结构吊钩装置在钩挂开口处于封闭状态时的示意图；

图3是本实用新型的钢结构吊钩装置中锁止组件与吊钩本体之间的装配示意图。

附图标记说明：1-吊钩本体，2-连接部，3-钩挂部，4-钩挂开口，5-挡杆，6-挡槽，7-复位扭簧，8-转轴，9-锁板，10-耳板，11-锁紧螺栓，12-复位压簧，13-解锁绳。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的钢结构吊钩装置的具体实施例：

如图1和图2所示，钢结构吊钩装置包括吊钩本体1、挡止组件、锁止组件和解锁绳13。其中，吊钩本体1包括用于与吊装设备连接的连接部2和用于钩挂物体的钩挂部3，连接部2呈圆柱状，钩挂部3为圆形挂钩，钩挂部3与连接部2之间形成钩挂开口4。钩挂部3上开设有挡槽6，挡槽6的长度方向的两端分别延伸至钩挂部3的顶端和钩挂部3的外周，挡槽6的槽底倾斜布置，

挡止组件包括耳板10、转轴8、挡杆5和复位扭簧7。其中，耳板10设有两块且前后间隔布置，本实施例中，耳板10与连接部2一体成型。转轴8转动装配在两块耳板10之间，挡杆5与转轴一体成型，两者相互垂直；复位扭簧7套设在转轴8上，且一端抵靠在连接部2上，一端抵靠在挡杆5上。挡杆5的长度大于钩挂开口4的宽度，挡杆5随着转轴8的转动而转动，当逆时针转动设定角度后，挡杆5能与挡槽6挡止配合，此时挡杆5与挡槽6的槽底贴合并将钩挂开口4封闭。复位扭簧7用于驱使挡杆5朝着将钩挂开口4解除封闭的方向转动。

如图3所示，锁止组件包括锁板9、锁紧螺栓11和复位压簧12。本实施例中，锁板9安装在钩挂部3的顶端，并与钩挂部3一体成型。锁板9沿前后方向间隔布置有两块，如图2所示，锁板9的安装位置处于挡杆5与挡槽6挡止配合的位置的左侧。锁紧螺栓11的螺杆同时穿过两块锁板9，复位压簧12套设在锁紧螺栓11的螺杆外，复位压簧12的两端分别与锁紧螺栓11的螺栓头以及靠近螺栓头的耳板固定连接。锁紧螺栓11用于对挡杆5限位，避免挡杆5顺指针转动，从而使钩挂开口4处于封闭的状态。

解锁绳13与锁紧螺栓11的螺栓头连接，拉动解锁绳13时，能够驱使锁紧螺栓11向外移动，直至脱离两块锁板9。

本实用新型的钢结构吊钩装置的使用原理：

正常状态下，钩挂开口4处于封闭状态。当需要吊装钢结构柱时，人为拉动锁紧螺栓11，打开两块锁板9之间的空间，此时在复位扭簧7的作用下，挡杆5顺时针转动，使钩挂开口4处于解除封闭的状态，此时将钩挂部3与待吊装的钢结构柱顶端的吊装结构钩挂配合，然后按压挡杆5，使其朝向钩挂部3转动并越过两块锁板9之间的空间而与挡槽6挡止配合，此时松开锁紧螺栓11，在复位压簧12的弹力作用下，锁紧螺栓11再次穿过两块锁板9而复位，并对挡杆5形成挡止，从而保证钩挂开口4在吊装的过程中始终处于封闭的状态，在吊装过程中，保证吊装安全。吊装到位时，施工人员无需爬高至钢结构柱的顶部，只需站在地面上拉动解锁绳13，此时，使解锁绳13的方向尽量与锁紧螺栓11的延伸方向平行，便可以将锁紧螺栓11再次从两块锁板9中拉出，此时挡杆5在复位扭簧7的作用下，自动反方向转动而将钩挂开口4打开，通过吊装设备下放吊钩本体1即可将整个吊钩装置与钢结构柱脱离。

采用本实用新型的钢结构吊钩装置，不仅能保证施工人员的作业安全，又能提高吊装效率。

以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种钢结构吊钩装置，其特征在于，包括：

吊钩本体，包括用于与吊装设备连接的连接部和用于钩挂物体的钩挂部，钩挂部与连接部之间形成钩挂开口，钩挂部上设有挡槽；

挡止组件，包括安装在连接部上的两块前后间隔布置的耳板、转动装配在两块耳板之间的转轴、与转轴垂直连接的挡杆以及安装在转轴与耳板之间的复位扭簧，挡杆的长度大于钩挂开口的宽度，挡杆转动设定角度后与所述挡槽挡止配合以将所述钩挂开口封闭，复位扭簧用于驱使挡杆朝着将所述钩挂开口解除封闭的方向转动；

锁止组件，包括锁板、锁紧螺栓和复位压簧，锁板安装在钩挂部的端部位置并且位于挡杆与挡槽挡止配合位置的左侧，锁板沿前后方向间隔布置有两块，锁紧螺栓的螺杆同时穿过两块锁板，复位压簧套设在锁紧螺栓的螺杆外，复位压簧的两端分别与锁紧螺栓的螺栓头以及靠近螺栓头的耳板固定连接；

解锁绳，与所述螺栓头连接。

2.根据权利要求1所述的钢结构吊钩装置，其特征在于，所述挡槽的长度方向的两端分别延伸至钩挂部的顶端和钩挂部的外周，挡槽的槽底倾斜布置，挡杆与挡槽挡止配合时，挡杆与挡槽的槽底贴合。

3.根据权利要求1所述的钢结构吊钩装置，其特征在于，所述耳板与连接部一体成型。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的钢结构吊钩装置，其特征在于，所述锁板与钩挂部一体成型。

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