CN218520734U - 一种呢毯的张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种呢毯的张紧装置，包括机架，其上设有第一拉辊、第二拉辊和齿条；辊芯，其与第一拉辊、第二拉辊相互平行，辊芯位于第一拉辊和第二拉辊之间，辊芯的两端可在机架上下滑动；驱动件，其具有可上下伸缩的第一驱动端，辊芯的两端分别转动连接于两个驱动件的第一驱动端；张紧套筒，其套在辊芯上并与辊芯转动连接；齿轮，其同步连接于辊芯上，两个齿轮位于张紧套筒的两侧，齿轮与齿条相互啮合，本实用新型保证辊芯两端的移动的距离一致，提高调节精度，减少辊芯在移动过程中的偏移，减少对呢毯件的单侧拉扯，减少呢毯件的跑偏，提高呢毯件使用寿命。

Description

一种呢毯的张紧装置

技术领域

本实用新型涉及呢毯的张紧装置领域，特别涉及一种呢毯的张紧装置。

背景技术

蒸呢是一种毛织物染整加工的工序，毛织物夹在烘筒和呢毯件之间，呢毯件和毛织物相互摩擦并同步输送，通过加热烘筒以及往呢毯件上通入蒸汽，实现毛织物的蒸呢，实际应用中，呢毯件较软并且易形变，为了提高蒸呢效果，防止呢毯件起皱和打滑，往往会围绕呢毯件设有张紧结构，张紧结构具有张紧辊，通过调整辊的间距，实现呢毯件的张紧，但是张紧结构在调整过程中，容易因为张紧辊两端移动的幅度不一致而导致张紧辊侧偏，导致呢毯件跑偏和形变，使得呢毯件表面纤维磨损报废，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种呢毯的张紧装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种呢毯的张紧装置，包括：机架，其上设有第一拉辊、第二拉辊和齿条；辊芯，其与所述第一拉辊、所述第二拉辊相互平行，所述辊芯位于所述第一拉辊和所述第二拉辊之间，所述辊芯的两端可沿所述机架上下滑动；驱动件，其具有可上下伸缩的第一驱动端，所述辊芯的两端分别转动连接于两个所述驱动件的所述第一驱动端；张紧套筒，其套在所述辊芯上并与所述辊芯转动连接；齿轮，其同步连接于所述辊芯上，两个所述齿轮位于所述张紧套筒的两侧，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

该技术方案至少具有如下的有益效果：辊芯、第一拉辊和第二拉辊彼此平行，呢毯件依次绕过第一拉辊、辊芯上的张紧套筒和第二拉辊上，呢毯件传送并带动第一拉辊、张紧套筒和第二拉辊转动，当第一驱动端伸缩并推动辊芯，齿轮啮合于齿条并转动，使得辊芯沿机架上下滑动，实现呢毯件的张紧调节，本实用新型中的两个齿轮通过辊芯同轴连接并啮合在齿条上，在两个驱动件对辊芯进行同时拉动或推动时，辊芯转动，辊芯两端转动的角速度一致，使得两个齿轮沿齿条上啮合移动的长度一致，进而保证辊芯两端的移动的距离一致，提高调节精度，减少辊芯在移动过程中的偏移，减少对呢毯件的单侧拉扯，减少呢毯件的跑偏，提高呢毯件使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动件为第一气缸，所述第一驱动端通过鱼眼轴承与所述辊芯连接。辊芯通过鱼眼轴承转动连接于第一驱动端上，保证辊芯的转动，因为辊芯既需要转动又需要进行上下移动，采用鱼眼轴承不仅可以提高载荷能力，还可以作一定范围的调心运动，减少安装误差或调整误差而引起的零件磨损。

作为上述技术方案的另一种改进，所述机架上设有沿上下延伸的限位槽，所述辊芯上转动设有转轮，所述转轮位于所述限位槽内、并与所述限位槽的内壁相互贴合。转轮可沿限位槽的内壁上下滚动，使得辊芯在驱动件的驱动下滚动上移或滚动下移时，转轮可限制辊芯的摆动，减少辊芯缓动，维持辊芯上下移动的平稳性，保证齿轮和齿条保持啮合，使得辊芯两端移动幅度一直，进一步减少辊芯侧偏现象。

作为上述技术方案的另一种改进，本实用新型还包括纠偏辊和摆杆，所述摆杆的一端转动连接在所述机架上并定位，所述纠偏辊的一侧转动连接于所述机架上，所述纠偏辊的另一侧转动连接于所述摆杆的另一端。纠偏辊的一端固定在机架上，另一端同步连接于机架上，当呢毯件发生形变并偏移后，转动摆杆并定位，纠偏辊的一端随摆杆移动，使得呢毯件回位，保证生产。

作为上述技术方案的进一步改进，本实用新型还包括呢毯件，所述呢毯件依次搭绕所述第一拉辊、所述张紧套筒、所述第二拉辊和所述纠偏辊。辊芯带动张紧套筒在第一拉辊和第二拉棍之间上下移动，实现呢毯件的张紧调节，同时，纠偏辊通过摆杆实现位置调整，使得可以调整呢毯件的偏移角度，减少呢毯件跑偏可能。

作为上述技术方案的另一种改进，本实用新型还包括第二气缸，所述第二气缸的两端分别为安装端和可伸缩的第二驱动端，所述安装端转动连接于所述机架上，所述第二驱动端转动连接于所述摆杆上，所述第二驱动端的连接位置位于所述摆杆的旋转轴线之外。第二气缸的第二驱动端伸缩，使得摆杆的一端摆动，实现纠偏辊的角度调整，第二气缸的安装端转动并适应摆杆的位置，结构可靠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上设有弧形槽，所述弧形槽的中心线与所述摆杆的旋转轴线相互重合，所述纠偏辊位于所述弧形槽内。纠偏辊沿弧形槽的弧度方位移动，减少晃动，并且限制纠偏辊的角度调整范围，提高纠偏辊的调整稳定性。

作为上述技术方案的另一种改进，所述机架上设有限位开关，两个所述限位开关正对所述纠偏辊的两端，所述限位开关可检测呢毯沿所述纠偏辊的偏移。当限位开关检测到呢毯件往两侧偏移后，限位开关控制设备停机，方便工作人员调整纠偏辊。

作为上述技术方案的另一种改进，本实用新型还包括弧形胶辊，所述弧形胶辊包括胶套和弧形的支轴，所述胶套套于所述支轴并可在所述支轴上转动，所述呢毯件搭绕于所述胶套上。支轴呈弧形，胶套可相对支轴转动，使得胶套在摩擦力作用下可随着织物的移送而转动，并始终保持一定的弧度，消除织物折皱和粘连。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型一实施例提供的呢毯的张紧装置的正视图；

图2是本实用新型一实施例提供的呢毯的张紧装置的侧视图；

图3是本实用新型一实施例提供的纠偏辊和摆杆的结构图，其中还包括弧形槽和伸出的第二气缸；

图4是本实用新型一实施例提供的纠偏辊和摆杆的结构图，其中还包括弧形槽和收起的第二气缸；

图5是本实用新型一实施例提供的限位开关的俯视图；

图6是本实用新型一实施例提供的胶辊的结构剖视图。

附图中：100-呢毯件、110-第一拉辊、120-第二拉辊、130-齿条、140-辊芯、141-张紧套筒、142-齿轮、150-第一气缸、152-鱼眼轴承、160-限位槽、170-限位开关、181-纠偏辊、182-摆杆、190-第二气缸、191-安装端、192-第二驱动端、210-转轮、220-机架、310-弧形槽、510-转盘、520-拨杆、530-复位弹簧、610-支轴、620-内套筒、630-外套筒、640-胶套。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，呢毯件100的张紧装置包括机架220、辊芯140、驱动件、张紧套筒141、呢毯件100和齿轮142，机架220上设有第一拉辊110、第二拉辊120和齿条130，辊芯140和第一拉辊110、第二拉辊120之间相互平行，并在第一拉辊110和第二拉辊120之间上下滑动连接于机架220上，驱动件具有可上下伸缩的第一驱动端，辊芯140的两侧分别旋转连接于两个驱动件的第一驱动端，辊芯140的旋转轴线与辊芯140的中心线相互重合，齿轮142同步连接于辊芯140上，齿轮142的中心线和辊芯140的中心线相互重合，张紧套筒141通过轴承转动地套在辊芯140上，两个齿轮142位于张紧套筒141的两侧，齿条130具有两个，两个齿轮142分别和两个齿条130相互啮合。

具体的，第一拉辊110、第二拉辊120均转动连接在机架220上，呢毯件100依次绕过第一拉辊110、辊芯140上的张紧套筒141和第二拉辊120上，呢毯件100传送并带动第一拉辊110、张紧套筒141和第二拉辊120转动，当第一驱动端伸缩并推动辊芯140，齿轮142啮合于齿条130并转动，使得辊芯140沿机架220上下滑动，实现呢毯件100的张紧调节，本实用新型中的两个齿轮142通过辊芯140同轴连接并啮合在齿条130上，在两个驱动件对辊芯140进行同时拉动或推动时，辊芯140转动，辊芯140两端转动的角速度一致，使得两个齿轮142沿齿条130上啮合移动的长度一致，进而保证辊芯140两端的移动的距离一致，提高调节精度，减少辊芯140在移动过程中的偏移，减少对呢毯件100的单侧拉扯，减少呢毯件100的跑偏，提高呢毯件100使用寿命，而且，通过辊芯140两端齿轮142和齿条130的啮合，以及辊芯140和机架220之间的滑动限位，当第一驱动端伸缩过程中造成波动时，可以减少辊芯140的晃动，提高辊芯140移动的稳定性。

需要说明的是，两个齿轮142、两个齿条130的尺寸一致，辊芯140在驱动件的作用下会发生滚动下移或者滚动上移，因为辊芯140的两侧均设有齿轮142，使得辊芯140时通过齿轮142齿条130的啮合实现上下滑动，同时辊芯140滑动连接在机架220上，防止齿轮142和齿条130的脱离，保证辊芯140两侧角速度一致，防止辊芯140单侧移动而导致的侧偏。

进一步的，驱动件为第一气缸150，第一驱动端通过鱼眼轴承152与辊芯140连接。

具体的，第一气缸150的一端旋转连接在机架220上，另一端的第一驱动端即活塞杆的末端，防止第一气缸150的卡死，减少安装误差或尺寸误差带来的影响，辊芯140通过鱼眼轴承152转动连接于第一驱动端上，保证辊芯140的转动，因为辊芯140既需要转动又需要进行上下移动，采用鱼眼轴承152不仅可以提高载荷能力，还可以作一定范围的调心运动，减少安装误差或调整误差而引起的零件磨损。

此外，驱动件也可以是电机丝杆等驱动元件。

进一步的，机架220上设有沿上下延伸的限位槽160，辊芯140上转动设有转轮210，转轮210位于限位槽160内、并与限位槽160的内壁相互贴合。

具体的，转轮210可沿限位槽160的内壁上下滚动，使得辊芯140在驱动件的驱动下滚动上移或滚动下移时，转轮210可限制辊芯140的摆动，减少辊芯140缓动，维持辊芯140上下移动的平稳性，保证齿轮142和齿条130保持啮合，使得辊芯140两端移动幅度一致，进一步减少辊芯140侧偏现象。实际上，转轮210可以为轴承，限位槽160的宽度可以稍大于转轮210，使得转轮210贴合在限位槽160内的单个侧面，实现的是滚动上移或滚动下移，另外，限位槽160宽度也可以是和转轮210的大小一致，在第一气缸150的拉动下，转轮210对限位槽160单个侧面的压力更大，实现转轮210的转动。

需要说明的是，机架220上也可以设有上下滑动连接的滑座，辊芯140轴承连接在滑座上，实现辊芯140在机架220上的上下滑动连接，同样也可以实现减少辊芯140晃动的目的，本实施例不对此作具体限定。

进一步的，本实用新型还包括纠偏辊181和摆杆182，摆杆182的一端转动连接在机架220上并定位，纠偏辊181的一侧转动连接于机架220上，纠偏辊181的另一侧转动连接于摆杆182的另一端。

具体的，纠偏辊181的一端固定在机架220上，另一端同步连接于机架220上，呢毯件100依次搭绕第一拉辊110、张紧套筒141、第二拉辊120和纠偏辊181，当呢毯件100发生形变并偏移后，转动摆杆182并定位，纠偏辊181的一端随摆杆182移动，纠偏辊181调整呢毯件100的偏移角度，使得呢毯件100回位，减少呢毯件100跑偏的可能保证生产。

在本实施例中，本实用新型还包括第二气缸190，第二气缸190的两端分别为安装端191和可伸缩的第二驱动端192，安装端191转动连接于机架220上，第二驱动端192转动连接于摆杆182上，第二驱动端192的连接位置位于摆杆182的旋转轴线之外。

具体的，第二气缸190的第二驱动端192伸缩，使得摆杆182的一端摆动，实现纠偏辊181的角度调整，第二气缸190的安装端191转动并适应摆杆182的位置，结构可靠。

实际上，机架220可以对应摆杆182的转动端设有弧形的螺纹槽，摆杆182可以通过螺栓直接连接在螺纹槽上。或者是通过电机丝杆等驱动元件实现对摆杆182的驱动和定位。

参照图3和图4，本实施例中，机架220上设有弧形槽310，弧形槽310的中心线与摆杆182的旋转轴线相互重合，纠偏辊181位于弧形槽310内。

具体的，纠偏辊181沿弧形槽310的弧度方位移动，减少晃动，并且限制纠偏辊181的角度调整范围，提高纠偏辊181的调整稳定性。

进一步的，机架220上设有限位开关170，两个限位开关170正对纠偏辊181的两端，限位开关170可检测到呢毯在纠偏辊181上的偏移。

具体的，当限位开关170检测到呢毯件100往两侧偏移后，限位开关170控制设备停机，方便工作人员调整纠偏辊181。

需要说明的是，限位开关170上具有光电或红外传感器等，可以是直接检测呢毯件100边界的偏移后直接停机，或者是限位开关170上具有视觉检测，在纠偏辊181上设有标识线，当检测到呢毯件100遮盖标识线后，直接控制停机。参照图5，在本实施例中，限位开关170包括转盘510、拨杆520、复位弹簧530和传感器，拨杆520连接在转盘510上，复位弹簧530的一端拉在转盘510上，保证拨杆520始终抵触在呢毯件100的侧边上，当呢毯件100偏移，复位弹簧530作用下拨杆520移动使得转盘510转动，传感器检测到转盘510的转动后，立刻控制设备停机。

参照图6，本实用新型还包括弧形胶辊，弧形胶辊包括胶套640和弧形的支轴610，胶套640套于支轴610并可沿支轴610转动，呢毯件100搭绕于胶套640上。

具体的，支轴610呈弧形，胶套640可相对支轴610转动，使得胶套640在摩擦力作用下可随着织物的移送而转动，并始终保持一定的弧度。实际上，弧形胶辊包括支轴610、内套筒620、外套筒630和胶套640，支轴610两端连接在机架220上，内套筒620固定套在弧形辊上，外套筒630套在内套筒620上，外套筒630和内套筒620之间轴承连接，胶套640套在外套筒630外侧，使得胶套640可随着织物的移送而转动，并始终保持一定的弧度，消除织物折皱和粘连。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种呢毯的张紧装置，其特征在于：包括：

机架（220），其上设有第一拉辊（110）、第二拉辊（120）和齿条（130）；

辊芯（140），其与所述第一拉辊（110）、所述第二拉辊（120）相互平行，所述辊芯（140）位于所述第一拉辊（110）和所述第二拉辊（120）之间，所述辊芯（140）的两端可在所述机架（220）上下滑动；

驱动件，其具有可上下伸缩的第一驱动端，两个所述驱动件的所述第一驱动端分别转动连接于所述辊芯（140）的两端；

张紧套筒（141），其套在所述辊芯（140）上并与所述辊芯（140）转动连接；

齿轮（142），其同步连接于所述辊芯（140）上，两个所述齿轮（142）位于所述张紧套筒（141）的两侧，所述齿轮（142）与所述齿条（130）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种呢毯的张紧装置，其特征在于：所述驱动件为第一气缸（150），所述第一驱动端通过鱼眼轴承（152）与所述辊芯（140）连接。

3.根据权利要求1所述的一种呢毯的张紧装置，其特征在于：所述机架（220）上设有沿上下延伸的限位槽（160），所述辊芯（140）上转动设有转轮（210），所述转轮（210）位于所述限位槽（160）内、并与所述限位槽（160）的内壁相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种呢毯的张紧装置，其特征在于：还包括纠偏辊（181）和摆杆（182），所述摆杆（182）的一端转动连接在所述机架（220）上并定位，所述纠偏辊（181）的一侧转动连接于所述机架（220）上，所述纠偏辊（181）的另一侧转动连接于所述摆杆（182）的另一端。

5.根据权利要求4所述的一种呢毯的张紧装置，其特征在于：还包括呢毯件（100），所述呢毯件（100）依次搭绕所述第一拉辊（110）、所述张紧套筒（141）、所述第二拉辊（120）和所述纠偏辊（181）。

6.根据权利要求4所述的一种呢毯的张紧装置，其特征在于：还包括第二气缸（190），所述第二气缸（190）的两端分别为安装端（191）和可伸缩的第二驱动端（192），所述安装端（191）转动连接于所述机架（220）上，所述第二驱动端（192）转动连接于所述摆杆（182）上，所述第二驱动端（192）的连接位置位于所述摆杆（182）的旋转轴线之外。

7.根据权利要求6所述的一种呢毯的张紧装置，其特征在于：所述机架（220）上设有弧形槽（310），所述弧形槽（310）的中心线与所述摆杆（182）的旋转轴线相互重合，所述纠偏辊（181）位于所述弧形槽（310）内。

8.根据权利要求4所述的一种呢毯的张紧装置，其特征在于：所述机架（220）上设有限位开关（170），两个所述限位开关（170）正对所述纠偏辊（181）的两端，所述限位开关（170）可检测呢毯沿所述纠偏辊（181）的偏移。

9.根据权利要求5所述的一种呢毯的张紧装置，其特征在于：还包括弧形胶辊，所述弧形胶辊包括胶套（640）和弧形的支轴（610），所述胶套（640）套于所述支轴（610）并可在所述支轴（610）上转动，所述呢毯件（100）搭绕于所述胶套（640）上。

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