CN218520423U - 螺旋输送内部冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送内部冷却装置，包含：装置本体，第一冷却腔，第一冷却腔设置在装置本体内，且位于输送腔的外侧，第一冷却腔的两端连通有第一进水端和第一出水端；螺旋轴，螺旋轴转动连接在装置本体的内部两侧，且螺旋轴的两端贯穿装置本体的两侧，螺旋轴的内部设有第二冷却腔，螺旋轴的两端分别设有第二进水端和第二出水端，第二进水端和第二出水端与第二冷却腔相连通；叶轮，叶轮位于装置本体的内部，且套设在螺旋轴上；驱动器，驱动器连接装置本体、螺旋轴；冲洗模块，冲洗模块与第二出水端相连。本实用新型可以对螺旋轴的内部冷却腔进行冲洗，去除杂质，保证内部的畅通。

Description

螺旋输送内部冷却装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送冷却技术领域，特别涉及一种螺旋输送内部冷却装置。

背景技术

经高温碳化后的产物（不锈钢渣或锡渣）由在螺旋输送冷却管内一边前进一边冷却，温度由700摄氏度降至可收集的温度，50摄氏度。现有的冷却管为2层不锈钢结构，外层为循环冷却水套，通入循环冷却水；内层为螺旋输送装置，为碳化后物料的输送空间。高温产物通过螺旋轴上的叶片缓慢推进，行进过程中与在管道内壁部分区域内实现热传导达到降温收集的目的。

由于碳化产物为含有金属材质的颗粒状、粉末状形态，在推进过程中与管壁的冷却接触面积有限，导致目前的冷却效果不佳，现有的方案都会采用双重冷却的方式，提高冷却效果。如公开号为CN203833139U的双冷却自密闭螺旋输送冷却设备，在螺旋轴的内部和壳体内壁内进行双重的冷却，但是由于螺旋轴本身直径较小，螺旋轴的内部的冷却腔内径较小，长时间运行容易发生杂质堵塞的，对此设计一种螺旋输送内部冷却装置。

实用新型内容

根据本实用新型实施例，提供了一种螺旋输送内部冷却装置，包含：

装置本体，装置本体内部设有输送腔，装置本体上设有进料端和出料端，进料端和出料端均与输送腔相连通；

第一冷却腔，第一冷却腔设置在装置本体内，且位于输送腔的外侧，第一冷却腔的两端连通有第一进水端和第一出水端；

螺旋轴，螺旋轴转动连接在装置本体的内部两侧，且螺旋轴的两端贯穿装置本体的两侧，螺旋轴的内部设有第二冷却腔，螺旋轴的两端分别设有第二进水端和第二出水端，第二进水端和第二出水端与第二冷却腔相连通；

叶轮，叶轮位于装置本体的内部，且套设在螺旋轴上；

驱动器，驱动器连接装置本体、螺旋轴，用于驱动螺旋轴转动；

冲洗模块，冲洗模块与第二出水端相连，用于冲洗所述第二冷却腔。

进一步，还包含：

第一进水管道，第一进水管道的一端与外部的进水源相连，第一进水管道的另一端与第一进水端相连；

第一进水控制阀，第一进水控制阀与第一进水管道连通；

第一出水管道，第一出水管道的一端与外部的回水源相连，第一出水管道的另一端与第一出水端相连。

进一步，还包含：

第二进水管道，第二进水管道的一端与外部的进水源相连，第二进水管道的另一端与第二进水端相连；

第二进水控制阀，第二进水控制阀与第二进水管道相连；

第二出水管道，第二出水管道的一端与外部的回水源相连，第二出水管道的另一端与第二出水端相连。

进一步，还包含：冲洗模块，冲洗模块与进水源、第二进水管道、第二出水管道相连，用于冲洗第二冷却腔。

进一步，冲洗模块包含：

流量指示器，流量指示器与第二出水管道相连；

回水阀，回水阀与第二出水管道相连通，且位于流量指示器远离第二出水端的一侧；

冲洗进水管道，冲洗进水管道的一端与进水源相连，冲洗进水管道的另一端与第二出水管道相连，冲洗进水管道的另一端位于流量指示器靠近第二出水端的一侧；

冲洗进水控制阀，冲洗进水控制阀与冲洗进水管道相连通；

冲洗出水管道，冲洗出水管道的一端与第二进水管道相连，且冲洗出水管道的一端位于第二进水控制阀靠近第二进水端的一侧；

冲洗出水控制阀，冲洗出水控制阀与冲洗出水管道相连通。

冲洗模块还包含：增压器，增压器与冲洗进水管道连通，且位于冲洗进水控制阀靠近第二出水端的一侧。

还包含：氮气置入装置，氮气置入装置与出料端相连。

根据本实用新型实施例的螺旋输送内部冷却装置，具备如下有意效果：

1、通过采用双重冷却的方式，增大冷却接触面，有效的进行冷却。

2、通过设有的冲洗模块，可以对螺旋轴的内部冷却腔进行冲洗，去除杂质，保证内部的畅通。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例螺旋输送内部冷却装置的主视结构示意图。

图2为根据本实用新型实施例螺旋输送内部冷却装置的主视剖视结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例螺旋输送内部冷却装置的冷却循环图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~3描述根据本实用新型实施例的螺旋输送内部冷却装置，用于在物料输送的同时实现物料的快速冷却，其应用场景很广。

如图1~3所示，本实用新型实施例的螺旋输送内部冷却装置，具有装置本体1、第一冷却腔2、螺旋轴3、叶轮4、驱动器5以及冲洗模块。

具体地，如图1~3所示，装置本体1内部设有输送腔11，装置本体1上设有进料端12和出料端13，进料端12和出料端13均与输送腔11相连通，进料端12用于高温物料的进入，出料端13用冷却后物料的排出。

具体地，如图1~3所示，第一冷却腔2设置在装置本体1内，且位于输送腔11的外侧，第一冷却腔2的两端连通有第一进水端21和第一出水端22，第一进水端21用于冷却水的进入，第一出水端22用于冷却水的排出，第一冷却腔2用于冷却水的流通并与输送腔11内的高温物料进行换热。

具体地，如图1~3所示，螺旋轴3转动连接在装置本体1的内部两侧，且螺旋轴3的两端贯穿装置本体1的两侧，螺旋轴3的内部设有第二冷却腔31，螺旋轴3的两端分别设有第二进水端32和第二出水端33，第二进水端32和第二出水端33与第二冷却腔31相连通，第二进水端32和第二出水端33分别用于冷却水的进入和排出，第二冷却腔31用于冷却水的流通并与输送腔11内的高温物料进行换热，增加物料冷却面积，提高物料冷却降温的效果。

具体地，如图1~3所示，叶轮4位于装置本体1的内部，且套设在螺旋轴3上，叶轮4跟随着螺旋轴3进行转动，实现物料的输送。

具体地，如图1~3所示，驱动器5连接装置本体1、螺旋轴3，用于驱动螺旋轴3转动，通过驱动器5运行，驱动螺旋轴3转动，进而带动叶轮4转动，实现物料的螺旋输送。

进一步，如图3所示，本实用新型实施例的螺旋输送内部冷却装置还包含：第一进水管道61、第一进水控制阀62以及第一出水管道63。第一进水管道61的一端与外部的进水源相连，第一进水管道61的另一端与第一进水端21相连；第一进水控制阀62与第一进水管道61连通，用于控制第一进水管道61的通断；第一出水管道63的一端与外部的回水源相连，第一出水管道63的另一端与第一出水端22相连。

进一步，如图3所示，本实用新型实施例的螺旋输送内部冷却装置还包含：第二进水管道71、第二进水控制阀72以及第二出水管道73。第二进水管道71的一端与外部的进水源相连，第二进水管道71的另一端与第二进水端32可通过旋转接头相连；第二进水控制阀72与第二进水管道71相连，第二进水控制阀72用于控制第二进水管道71的通断；第二出水管道73的一端与外部的回水源相连，第二出水管道73的另一端与第二出水端33可通过旋转接头相连。

具体地，如图3所示，冲洗模块与进水源、第二进水管道71、第二出水管道73相连，用于冲洗第二冷却腔31。冲洗模块包含：流量指示器81、回水阀82、冲洗进水管道83、冲洗进水控制阀84、冲洗出水管道85以及冲洗出水控制阀86。流量指示器81与第二出水管道73相连，流量指示器81用于显示第二冷却腔31内的冷却水流量；回水阀82与第二出水管道73相连通，且位于流量指示器81远离第二出水端33的一侧，回水阀82用于控制第二出水管道73的通断；冲洗进水管道83的一端与进水源相连，冲洗进水管道83的另一端与第二出水管道73相连，冲洗进水管道83的另一端位于流量指示器81靠近第二出水端33的一侧，用于输送冲洗水；冲洗进水控制阀84与冲洗进水管道83相连通，用于控制冲洗进水管道83的通断；冲洗出水管道85的一端与第二进水管道71相连，且冲洗出水管道85的一端位于第二进水控制阀72靠近第二进水端32的一侧，用于排出冲洗水；冲洗出水控制阀86与冲洗出水管道85相连通，用于控制冲洗出水管道85的通断。

冲洗模块还包含：增压器（图上未示出），增压器与冲洗进水管道83连通，且位于冲洗进水控制阀84靠近第二出水端33的一侧，通过增压器进行增压，可以更好的去除第二冷却腔31内的杂质。

进一步，如图1~2所示，本实用新型实施例的螺旋输送内部冷却装置还包含：氮气置入装置9，氮气置入装置9与出料端13相连，检测输送腔11的压力，使输送腔11微正压状态（即P（输送腔11）小于P（碳化炉压）），通过氮气的置入进行微调整。装置主体1的进料端12连接碳化炉，而碳化炉内处于绝氧状态，出料端13由旋转阀控制，不直接连通外部空气。通过氮气的置入，进一步阻止出料端13空气的进入，保持了输送腔11内的缺氧状态，防止形成高温粉尘爆炸极限。少量的氮气充斥输送腔11后，无论是对物料的进料端及出料端，都有益于保持无氧状态。

使用时，高温的物料通过进料端12进入，此时通过控制驱动器5运行，驱动螺旋轴3转动，进而带动叶轮4转动，实现物料的螺旋输送，在高温物料再输送的时候，冲洗进水控制阀84、冲洗出水控制阀86关闭，其余阀打开，通过进水源输送冷却水，通过第一进水管道61和第二进水管道71分别输送至第一冷却腔2和第二冷却腔31，实现与输送腔11内的高温物料进行换热，换热冷却后的物料通过出料端13进行排出，第一冷却腔2和第二冷却腔31内换热后的冷却水在分别通过第一出水管道63和第二出水管道73输送至回水源。

当流量指示器81显示第二冷却腔31内的冷却水流量降低时，将冲洗进水控制阀84、冲洗出水控制阀86打开，其余阀关闭，通过进水源输送冲洗水，由冲洗进水管道83输送至第二冷却腔31内，对第二冷却腔31内的杂质进行冲洗，最后由冲洗出水管道85排出，通过观察出水的清洁度（洁净度、颗粒物）予以确认是否清洗干净。

以上，参照图1~3描述了根据本实用新型实施例的螺旋输送内部冷却装置，具备如下有意效果：

1、通过采用双重冷却的方式，增大冷却接触面，有效的进行冷却。

2、通过设有的冲洗模块，可以对螺旋轴的内部冷却腔进行冲洗，去除杂质，保证内部的畅通。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (6)

1.一种螺旋输送内部冷却装置，其特征在于，包含：

装置本体，所述装置本体内部设有输送腔，所述装置本体上设有进料端和出料端，所述进料端和所述出料端均与所述输送腔相连通；

第一冷却腔，所述第一冷却腔设置在所述装置本体内，且位于所述输送腔的外侧，所述第一冷却腔的两端连通有第一进水端和第一出水端；

螺旋轴，所述螺旋轴转动连接在所述装置本体的内部两侧，且所述螺旋轴的两端贯穿所述装置本体的两侧，所述螺旋轴的内部设有第二冷却腔，所述螺旋轴的两端分别设有第二进水端和第二出水端，所述第二进水端和所述第二出水端与所述第二冷却腔相连通；

叶轮，所述叶轮位于所述装置本体的内部，且套设在所述螺旋轴上；

驱动器，所述驱动器连接所述装置本体、所述螺旋轴，用于驱动所述螺旋轴转动；

冲洗模块，所述冲洗模块与所述第二出水端相连，用于冲洗所述第二冷却腔。

2.如权利要求1所述螺旋输送内部冷却装置，其特征在于，还包含：

第一进水管道，所述第一进水管道的一端与外部的进水源相连，所述第一进水管道的另一端与所述第一进水端相连；

第一进水控制阀，所述第一进水控制阀与所述第一进水管道连通；

第一出水管道，所述第一出水管道的一端与外部的回水源相连，所述第一出水管道的另一端与所述第一出水端相连。

3.如权利要求1所述螺旋输送内部冷却装置，其特征在于，还包含：

第二进水管道，所述第二进水管道的一端与外部的进水源相连，所述第二进水管道的另一端与所述第二进水端相连；

第二进水控制阀，所述第二进水控制阀与所述第二进水管道相连；

第二出水管道，所述第二出水管道的一端与外部的回水源相连，所述第二出水管道的另一端与所述第二出水端相连。

4.如权利要求3所述螺旋输送内部冷却装置，其特征在于，所述冲洗模块包含：

流量指示器，所述流量指示器与所述第二出水管道相连；

回水阀，所述回水阀与所述第二出水管道相连通，且位于所述流量指示器远离所述第二出水端的一侧；

冲洗进水管道，所述冲洗进水管道的一端与所述进水源相连，所述冲洗进水管道的另一端与所述第二出水管道相连，所述冲洗进水管道的另一端位于所述流量指示器靠近所述第二出水端的一侧；

冲洗进水控制阀，所述冲洗进水控制阀与所述冲洗进水管道相连通；

冲洗出水管道，所述冲洗出水管道的一端与所述第二进水管道相连，且冲洗出水管道的一端位于所述第二进水控制阀靠近所述第二进水端的一侧；

冲洗出水控制阀，所述冲洗出水控制阀与所述冲洗出水管道相连通。

5.如权利要求4所述螺旋输送内部冷却装置，其特征在于，所述冲洗模块还包含：增压器，所述增压器与所述冲洗进水管道连通，且位于所述冲洗进水控制阀靠近所述第二出水端的一侧。

6.如权利要求1所述螺旋输送内部冷却装置，其特征在于，还包含：氮气置入装置，所述氮气置入装置与所述出料端相连。

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