CN218520257U - 环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环糊精衍生物生产技术应用设备领域，尤其涉及一种环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置，包括物料滴加装置本体，物料滴加装置本体包括存液罐，存液罐上端几何中心处设置有进料仓，进料仓下端设置有进料管且贯穿至存液罐内，进料管上设置有第一阀门，存液罐一侧外周设置有呈L形设计的上出料管，上出料管下方设置有下出料管，上出料管和下出料管呈F状排布，且其连接处设置有三通阀门，存液罐内设置有过滤格栅，且靠近上出料管和下出料管的贯穿处。本实用新型设计合理、结构简单、加工方便且能够有效确保辅料添加便捷且均匀、保障产品品质的平稳性与均一性，实现辅料添加方式的多元化，提升装置设备实用性，满足厂房使用需求。

Description

环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置

技术领域

本实用新型属于环糊精衍生物生产技术应用设备领域，尤其涉及一种环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置。

背景技术

环糊精衍生物是利用天然环糊精经由分子修饰而获得的，且具有优良性能的一系列化合物，它们都具备一个空腔，可以作为结合底物或客体分子的位点，用于构筑各种超分子，特别是功能化超分子聚集体。其中，也有很多已经确立有多种工业用途和医药用途的，特别是羟丙基与磺烷基醚基团环糊精衍生物在药物制剂的应用非常广泛，已经纳入多国药典。

目前，环糊精衍生物的生产过程中，需要进行添加辅料以确保成品的有效获得，现有技术中，对于现行辅料的添加方式来说，大多是利用阀门调节并配合着液位观察的方式进行的，所存在的弊端是：不能有效保证辅料的均匀加入，在一定程度上会影响产品品质的平稳性与均一性；还有一种是利用充气加压的方式来添加辅料的，该方式所存在的问题是：由于环糊精衍生物的生产制备需要较长的时间，而利用导入气体(惰性气体)加压来实现物料的添加，也是会贯穿整个加工过程的，这样会耗费大量的气体源，生产成本颇高，影响了厂房生产的经济效益，实用性也欠佳，为此，我们提供一种能够确保辅料添加便捷且均匀、保障产品生产品质的平稳性与均一性，同时可以实现辅料添加方式的多元化，大大提升了装置设备的使用功能及实用性，节约生产成本，提高经济效益的环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述的环糊精衍生物生产过程中的辅料添加所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效确保辅料添加便捷且均匀、保障产品生产品质的平稳性与均一性，同时可以实现辅料添加方式的多元化，大大提升了装置设备的使用功能及实用性，节约生产成本，提高经济效益，满足厂房生产使用需求的环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置，包括物料滴加装置本体，所述物料滴加装置本体包括存液罐，所述存液罐上端设置有进气口，与所述进气口相对称的存液罐上还设置有泄气口，所述存液罐上端几何中心处设置有进料仓，所述进料仓下端设置有进料管且贯穿至存液罐内，所述进料管上设置有第一阀门，所述存液罐一侧外周设置有呈L形设计的上出料管，所述上出料管下方设置有下出料管，所述上出料管和下出料管呈F状排布，且其连接处设置有三通阀门，所述存液罐内设置有过滤格栅，且靠近上出料管和下出料管的贯穿处。

作为优选，所述进料仓下端外周设置有减震装置，所述减震装置包括设置在进料仓外周下方的固定块，所述固定块下端设置有阻尼杆，所述阻尼杆外周套设有减震弹簧。

作为优选，与所述上出料管相对的存液罐外周设置有回液管，所述回液管上设置有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置，利用溢流的工作原理，使得环糊精衍生物生产用的辅料添加实现定量滴加，确保产品的成型品质，保证其品质的稳定性与均一性，相对于整个加工过程中只采用注气增加而添加辅料的方式来说，大大节约了生产成本，提高了厂房的生产效益；当然，利用所设置进气口和下出料管间的配合，当且仅当存液罐内放置的辅料不足以采用溢流的方式进行添加时，可以向配进气口内注入惰性气体，对罐体内进行增压，以完成对辅料的定量滴加，这样，本装实现了多种辅料的添加方式，其能够根据现有技术进行改进，大大增加了装置设备的实用性，充分满足人们不同的使用需求，值得大规模推广；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效确保辅料添加便捷且均匀、保障产品生产品质的平稳性与均一性，同时可以实现辅料添加方式的多元化，大大提升了装置设备的使用功能及实用性，节约生产成本，提高经济效益，满足厂房生产使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置的结构示意图；

图2为环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置另一视角的结构示意图；

图3为环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置的部分内部结构正视图；

以上各图中，1、物料滴加装置本体；2、存液罐；3、进气口；4、泄气口；5、进料仓；51、进料管；6、第一阀门；7、上出料管；8、下出料管；9、三通阀门；10、过滤格栅；11、减震装置；111、固定块；112、阻尼杆；113、减震弹簧；12、回液管；13、第二阀门。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3所示，一种环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置，包括物料滴加装置本体1，物料滴加装置本体1包括存液罐2，便于待添加辅料的导入，以为后续将其滴加至生产设备内带来便利性；为了使得辅料可以充分实现定量滴加，存液罐2上端设置有进气口3，与进气口3相对称的存液罐2上还设置有泄气口4，泄气口4外部连接有泄压阀，用于检测存液罐2内的压力情况，并能对其内部进行泄压处理，以保证装置设备使用过程中的安全性，具体的说，通过向进气口3内通入惰性气体，并确保三通阀门9处在打开状态，随着惰性气体的导入，对存液罐2内进行加压，使得辅料经由下出料管8导出，且，所导出辅料的量是依据惰性气体的导入速率决定的，该添加方式为现有的成熟惯用技术手段，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知并进行使用的；进一步的，存液罐2上端几何中心处设置有进料仓5，用于实现对待添加辅料的中转，保证其导出过程具有良好的稳定性，进一步的，进料仓5下端设置有进料管51且贯穿至存液罐2内，进料管51上设置有第一阀门6，具体的，人们可以通过控制第一阀门6的开合程度，来实现对辅料导入至存液罐2内量的控制，为实现其后续的定量滴加提供先决条件，存液罐2一侧外周设置有呈L形设计的上出料管7，需要进一步说明的是：贯穿至存液罐2内的上出料管7开口低于进料管51下端口，这样的话，当存液罐2内所存储的待添加辅料液面与上出料管7口相齐平时，恰好处在临界点，当进料仓5内的辅料继续向存液罐2内流入时，上出料管7口的临界点被打破，并且处在了溢流的状态，此时，辅料经由存液罐2内的上出料管7进入，并顺应着上出料管7的导出方向进行流动，进而导入至生产设备中，需要进一步说明的是：在此过程中，需要确保三通阀门9处在上出料管7和下端导出管为贯通状态，并将下出料管8进行隔断，这样，就能有效确保辅料以溢流的方式进行定量滴加，具体的，由于进料仓5内进入存液罐2内的辅料是定量的，因此，经溢流导出的辅料也是定量的，充分保证了产品的成型品质；上出料管7下方设置有下出料管8，上出料管7和下出料管8呈F状排布，且其连接处设置有三通阀门9，考虑到辅料在刚加入至存液罐2内时，其液面不足以采用溢流方式进行添加物料，此时，则可以利用进气口3，向罐内注入惰性气体，以对辅料进行加压，使其经由下出料管8导出，完成相应的物料添加工作，需要进一步说明的是：在采用注气增压方式进行滴加物料时，考虑到存液罐2内的压力增大，同时又要保证进料仓5向存液罐2内注入原料，因此，当冲入的气体完成一次加压(即间歇性注气增压)并滴加完物料口，经由泄气口4排气，以降低管内的压力，此时进料仓5继续向存液罐2内注料，由于进料仓5内的物料是预添加的，其在注料下落过程中是需要确保第一阀门6完全打开的，因此其落料的量远大于定量滴加的量，因此，在该过程中，直至持续到存液罐2内存放的物料处于可采用溢流滴加的状态时，断开注气，控制第一阀门6的开合程度，使其采用溢流的方式进行加料，当然，该种物料滴加方式，也可以应用在存液罐2内物料不足的情况，保证了辅料添加方式的多元化，这样也在一定程度上节约了气体通入的成本，提高厂房生产效益；进一步的，当采用溢流方式进行滴加辅料时，三通阀门9用于隔断下出料管8的导通，确保辅料能够以溢流的方式导出，当采用注气增压方式进行滴加辅料时，三通阀门9用于隔断上出料管7的导通，装置设计合理性，操作便利；进一步的说，上述部件中的第一阀门6、第二阀门13和三通阀门9，均可以采用相对应的电磁阀，以方便人们对其开合进行自由控制，操作简单便利，实用性强，具体的，对于电磁阀的工作原理和工作方式来说，应用在控制液体流量上的技术为现有惯用技术手段，对于所属技术领域的技术人员来说是可以有效获知并进行应用的，其能大幅降低人们的劳动强度，节约时间，并满足使用需求；为了对待添加物料进行有效的过滤，以减少杂质被添加的可能，存液罐2内设置有过滤格栅10，且靠近上出料管7和下出料管8的贯穿处，过滤格栅10将存液罐2分成两部分，经过滤后的辅料被添加至生产设备内，这样，不管是采用溢流方式还是加压方式所添加的辅料，均具有良好的整洁性，工作开展顺利，并在一定程度上保障了产品的产出品质，满足生产使用需求；上述过程中：利用溢流的工作原理，使得环糊精衍生物生产用的辅料添加实现定量滴加，确保产品的成型品质，保证其品质的稳定性与均一性，相对于整个加工过程中只采用注气增加而添加辅料的方式来说，大大节约了生产成本，提高了厂房的生产效益；当然，利用所设置进气口3和下出料管8间的配合，当且仅当存液罐2内放置的辅料不足以采用溢流的方式进行添加时，可以向配进气口3内注入惰性气体，对罐体内进行增压，以完成对辅料的定量滴加，这样，本装实现了多种辅料的添加方式，其能够根据现有技术进行改进，大大增加了装置设备的实用性，充分满足人们不同的使用需求，值得大规模推广；本装置设计合理、结构简单、加工方便且能够有效确保辅料添加便捷且均匀、保障产品生产品质的平稳性与均一性，同时可以实现辅料添加方式的多元化，大大提升了装置设备的使用功能及实用性，节约生产成本，提高经济效益，满足厂房生产使用需求。

为了提升装置部件设立的稳定性，进料仓5下端外周设置有减震装置11，所述减震装置11包括设置在进料仓5外周下方的固定块111，固定块111下端设置有阻尼杆112，阻尼杆112外周套设有减震弹簧113，具体的说：由于环糊精衍生物的生产罐体体型较大，而物料滴加装置本体1也是被设置在生产罐体上方的一侧，为了避免其因在生产过程中出现振动而造成损伤，减震装置11中阻尼杆112和减震弹簧113的配合使用，能够对存液罐2起到一定的减震缓冲作用，降低其发生损伤的可能，相对延长装置设备的使用寿命，节约成本，提高经济效益。

为了保障添加至生产过程中辅料的品质，与上出料管7相对的存液罐2外周设置有回液管12，回液管12上设置有第二阀门13，具体的说，考虑到生产过程中所应用到的辅料也是衍生物，为了使其更具均质性，当处于存液罐2内的辅料被放置一段时间后，关闭第一阀门6与三通阀门9，并保证第二阀门13处于打开状态，通过进气口3向存液罐2内注入惰性气体进行加压，使得存液罐2内的辅料经由回液管12导引至进料仓5中，使其在循环过程中被重新均质化，确保辅料添加至生产设备内中后，具备良好的实用性，以充分发挥其性能，进而保证所生产出来的环糊精衍生物具有更好的品质，产品性能平稳且均一，满足厂房生产。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置，包括物料滴加装置本体，所述物料滴加装置本体包括存液罐，所述存液罐上端设置有进气口，与所述进气口相对称的存液罐上还设置有泄气口，其特征在于，所述存液罐上端几何中心处设置有进料仓，所述进料仓下端设置有进料管且贯穿至存液罐内，所述进料管上设置有第一阀门，所述存液罐一侧外周设置有呈L形设计的上出料管，所述上出料管下方设置有下出料管，所述上出料管和下出料管呈F状排布，且其连接处设置有三通阀门，所述存液罐内设置有过滤格栅，且靠近上出料管和下出料管的贯穿处。

2.根据权利要求1所述的环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置，其特征在于，所述进料仓下端外周设置有减震装置，所述减震装置包括设置在进料仓外周下方的固定块，所述固定块下端设置有阻尼杆，所述阻尼杆外周套设有减震弹簧。

3.根据权利要求2所述的环糊精衍生物生产用物料定量滴加装置，其特征在于，与所述上出料管相对的存液罐外周设置有回液管，所述回液管上设置有第二阀门。

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