CN207141436U - 用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置，包括支撑腿、传送带、第一物料架和第二物料架，所述传送带下表面均匀固定安装有支撑腿，所述传送带上表面均匀固定安装有固定座，所述固定座内部固定放置有气垫盒；所述传送带中部一侧固定设置有第一物料架，所述第一物料架顶部固定开设有第一物料槽，所述第一物料架内部位于第一物料槽底部中心固定开设有注料管，所述注料管另一端固定设置有灌注嘴，本实用新型通过在气垫灌注流水线分别设立多个物料架，便于将不同种类的物料分别分次灌注进气垫盒，有利于防止物料过早地混合产生沉淀或者分层现象，使物料变性，影响使用效果。

Description

用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置

技术领域

本实用新型涉及化妆品制造技术领域，具体为用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置。

背景技术

气垫BB霜裸妆必备，作用是遮瑕、调整肤色、隐藏毛孔,产品设计便于携带,可以随时随地快速上妆、补妆。气垫BB霜的生产是一个复杂的过程，需要将多种物料分别加入气垫盒内部才能够完成生产制造。

但是，传统的气垫BB霜在生产过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的气垫BB霜生产时多半是将所有需要添加的物料混合均匀再灌注进气垫盒内部完成一次灌注的效果，但是由于混合之后的物料由于组成成分比较多容易产生沉淀、分层，使物料变性。

2、传统的气垫灌注装置对于灌注量的控制不准确，导致生产出来的产品规格不一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置，包括传送带，所述传送带下表面均匀固定安装有支撑腿，所述传送带上表面均匀固定安装有固定座，所述固定座内部固定放置有气垫盒；所述传送带中部一侧固定设置有第一物料架，所述第一物料架顶部固定开设有第一物料槽，所述第一物料架内部位于第一物料槽底部中心固定开设有注料管，所述注料管另一端固定设置有灌注嘴，所述注料管靠近第一物料槽一端固定安装有第一电控阀门，所述注料管靠近灌注嘴一端固定安装有第二电控阀门，所述第一物料架中部位于灌注嘴底部固定开设有灌注腔，所述灌注腔底部固定开设有集料斗，所述集料斗底部固定放置有集料盒；所述传送带中部另一侧固定设置有第二物料架，所述第二物料架顶部固定开设有第二物料槽，所述第二物料架内部位于第二物料槽底部中心固定开设有注料管，所述注料管另一端固定设置有灌注嘴，所述注料管靠近第二物料槽一端固定安装有第一电控阀门，所述注料管靠近灌注嘴一端固定安装有第二电控阀门，所述第二物料架中部位于灌注嘴底部固定开设有灌注腔，所述灌注腔底部固定开设有集料斗，所述集料斗底部固定放置有集料盒；所述第一物料架与第二物料架侧面均固定安装有控制机箱。

进一步的，所述第一物料架与第二物料架顶部均固定安装有密封盖。

进一步的，所述灌注嘴与气垫盒相配合。

进一步的，所述集料斗底部中心固定设置有出料口，且出料口与集料盒相配合。

进一步的，所述第一物料架内部的灌注嘴与第二物料架内部的灌注嘴之间的距离为气垫盒之间距离的整倍数。

进一步的，所述控制机箱分别与第一电控阀门、第二电控阀门电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在气垫灌注流水线分别设立多个物料架，便于将不同种类的物料分别分次灌注进气垫盒，有利于防止物料过早地混合产生沉淀或者分层现象，使物料变性，影响使用效果。

2、通过使用第一电控阀门与第二电控阀门，便于先打开第一电控阀门待物料充满注料管时，再关闭第一电控阀门并打开第二电控阀门，使得每一次灌注的物料量均相同，使产品规格更加统一。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图。

图1-2中：1、支撑腿；2、传送带；3、灌注嘴；4、注料管；5、第一物料架；6、密封盖；7、第一物料槽；8、第二物料架；9、第二物料槽；10、第一电控阀门；11、第二电控阀门；12、固定座；13、气垫盒；14、灌注腔；15、集料斗；16、集料盒；17、控制机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置，包括传送带2所述传送带2下表面均匀固定安装有支撑腿1，所述传送带2上表面均匀固定安装有固定座12，所述固定座12内部固定放置有气垫盒13；所述传送带2中部一侧固定设置有第一物料架5，所述第一物料架5顶部固定开设有第一物料槽7，所述第一物料架5内部位于第一物料槽7底部中心固定开设有注料管4，所述注料管4另一端固定设置有灌注嘴3，所述注料管4靠近第一物料槽7一端固定安装有第一电控阀门10，所述注料管4靠近灌注嘴3一端固定安装有第二电控阀门11，所述第一物料架5中部位于灌注嘴3底部固定开设有灌注腔14，所述灌注腔14底部固定开设有集料斗15，所述集料斗15底部固定放置有集料盒16；所述传送带2中部另一侧固定设置有第二物料架8，所述第二物料架8顶部固定开设有第二物料槽9，所述第二物料架8内部位于第二物料槽9底部中心固定开设有注料管4，所述注料管4另一端固定设置有灌注嘴3，所述注料管4靠近第二物料槽9一端固定安装有第一电控阀门10，所述注料管4靠近灌注嘴3一端固定安装有第二电控阀门11，所述第二物料架8中部位于灌注嘴3底部固定开设有灌注腔14，所述灌注腔14底部固定开设有集料斗15，所述集料斗15底部固定放置有集料盒16；所述第一物料架5与第二物料架8侧面均固定安装有控制机箱17。

通过所述第一物料架5与第二物料架8顶部均固定安装有密封盖6，防止灰尘落入物料槽损坏物料品质，通过所述灌注嘴3与气垫盒13相配合，便于灌注物料，通过所述集料斗15底部中心固定设置有出料口，且出料口与集料盒16相配合，便于回收物料，通过所述第一物料架5内部的灌注嘴3与第二物料架8内部的灌注嘴3之间的距离为气垫盒13之间距离的整倍数，便于同时灌注不同物料，通过所述控制机箱17分别与第一电控阀门10、第二电控阀门11电性连接，便于控制定量供料。

工作原理：使用时，通过在气垫灌注流水线分别设立多个物料架，便于将不同种类的物料分别分次灌注进气垫盒13，有利于防止物料过早地混合产生沉淀或者分层现象，使物料变性，影响使用效果。通过使用第一电控阀10门与第二电控阀门11，便于先打开第一电控阀门10待物料充满注料管4时，再关闭第一电控阀门10并打开第二电控阀门11，使得每一次灌注的物料量均相同，使产品规格更加统一。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置，包括传送带其特征在于：所述传送带下表面均匀固定安装有支撑腿，所述传送带上表面均匀固定安装有固定座，所述固定座内部固定放置有气垫盒；所述传送带中部一侧固定设置有第一物料架，所述第一物料架顶部固定开设有第一物料槽，所述第一物料架内部位于第一物料槽底部中心固定开设有注料管，所述注料管另一端固定设置有灌注嘴，所述注料管靠近第一物料槽一端固定安装有第一电控阀门，所述注料管靠近灌注嘴一端固定安装有第二电控阀门，所述第一物料架中部位于灌注嘴底部固定开设有灌注腔，所述灌注腔底部固定开设有集料斗，所述集料斗底部固定放置有集料盒；所述传送带中部另一侧固定设置有第二物料架，所述第二物料架顶部固定开设有第二物料槽，所述第二物料架内部位于第二物料槽底部中心固定开设有注料管，所述注料管另一端固定设置有灌注嘴，所述注料管靠近第二物料槽一端固定安装有第一电控阀门，所述注料管靠近灌注嘴一端固定安装有第二电控阀门，所述第二物料架中部位于灌注嘴底部固定开设有灌注腔，所述灌注腔底部固定开设有集料斗，所述集料斗底部固定放置有集料盒；所述第一物料架与第二物料架侧面均固定安装有控制机箱。

2.根据权利要求1所述的用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置，其特征在于：所述第一物料架与第二物料架顶部均固定安装有密封盖。

3.根据权利要求1所述的用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置，其特征在于：所述灌注嘴与气垫盒相配合。

4.根据权利要求1所述的用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置，其特征在于：所述集料斗底部中心固定设置有出料口，且出料口与集料盒相配合。

5.根据权利要求1所述的用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置，其特征在于：所述第一物料架内部的灌注嘴与第二物料架内部的灌注嘴之间的距离为气垫盒之间距离的整倍数。

6.根据权利要求1所述的用于多种物料全自动花式气垫的灌装装置，其特征在于：所述控制机箱分别与第一电控阀门、第二电控阀门电性连接。