CN218518734U - 一种橡胶管裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶管裁切装置，包括底座，所述底座的内部设置有管材，所述管材的顶部设置有遮挡板，所述遮挡板的背面设置有切断装置，本实用新型涉及裁切技术领域，本实用新型通过设置切断装置，当设备使用时，固定板内部的转轴转动，转轴带动切刀沿着滑槽，向下靠近管材，由于外部电机带动切刀高速旋转，在离心力的作用下，伸缩头沿着弧形槽的内表面滑动，拉伸弹簧伸长，伸缩头从切刀的内部甩出，与切刀配合，完成裁切作业，当设备停止使用时，伸缩头受到的离心力减小，拉伸弹簧收缩，伸缩头缩回切刀的内部，解决了传统的裸露式切割设备，容易受外界冲击的问题。

Description

一种橡胶管裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切技术领域，具体涉及一种橡胶管裁切装置。

背景技术

橡胶管是指气体输送用的管子，常用于气焊、气割、各种气体保护焊、等离子弧焊接和切割等，橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温、透明度高、回弹力强，耐压缩永久不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。

现有技术中，如中国专利号为：CN213703595U的一种用于空调橡胶管生产的定尺裁切装置，包括依次设置的传送装置和裁切装置，所述的传送装置包括支撑座，支撑座的顶面依次设置有水平板、竖直板，竖直板的侧部设置有切割部，切割部的下部固定连接有间隔设置的支撑板，支撑板的上部设置有开口向上的U型槽，水平板的顶面安装有输送部一，竖直板的侧部安装有输送部二，输送部二包括主动输送部和从动输送部，主动输送部包括两个间隔设置的主动滑轮一和主动滑轮二，主动滑轮一和主动滑轮二通过转轴一连接在竖直板上，转轴一上均固定连接有齿轮一；用来解决现有的人工切割效率低、劳动强度大的问题。

但现有技术中，由于橡胶管的应用范围较广，不同的场合需要使用不同规格的橡胶管，传统的橡胶管在裁切时，由于裁切设备的结构较为固定，灵活性和适应性较差，使用范围较小，并且，传统的切断刀片多为固定结构，刚性连接直接裸露在外，防护效果较差。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种橡胶管裁切装置，包括底座，所述底座的内部设置有管材，所述管材的顶部设置有遮挡板，管材插入底座的内部，调节螺杆控制压板挤压压缩弹簧，遮挡板带动滚轮向下靠近管材的顶部，所述遮挡板的背面设置有切断装置，所述底座的内表面固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部设置有通孔；

所述底座的内表面活动连接有控制杆，所述控制杆的外表面滑动连接有凹板，所述凹板的顶部设置有底板，所述底板的下表面固定连接有限位杆，在此过程中，控制杆向上推动底板，限位杆保证底板水平上移，对于直径较小的管材，管材的下表面与底板的上表面接触，所述限位杆的顶部设置有滚轮，所述滚轮的外部设置有压板，所述压板的内表面滑动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的外部设置有压缩弹簧。

优选的，所述压缩弹簧的底端与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面与调节螺杆的底端固定连接，对于直径较大的管材，底板下移至凹板的内部，凹板的外表面与管材的下表面接触，由于凹板采用倾斜凹陷设计，能够卡住管材的底部，所述压板的上表面与遮挡板的下表面固定连接，所述遮挡板的内表面与滚轮的外表面转动连接。

优选的，所述通孔开设在凹板的壁中，待管材固定后，切断装置向下裁切，管材被切断，碎屑通过通孔，沿着弧形板的上表面向下滑动至底座的内部，所述凹板的内表面与限位杆的外表面滑动连接，所述限位杆和控制杆的顶端与底板的下表面固定连接。

优选的，所述切断装置包括固定板，固定板内部的转轴转动，转轴带动切刀沿着滑槽，向下靠近管材，由于外部电机带动切刀高速旋转，所述固定板的内表面通过滑槽滑动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有切刀。

优选的，所述固定板的外表面与遮挡板的外表面固定连接，在离心力的作用下，伸缩头沿着弧形槽的内表面滑动，拉伸弹簧伸长，伸缩头从切刀的内部甩出，与切刀配合，完成裁切作业，所述滑槽开设在固定板的壁中，所述固定板的外表面与切刀的外表面转动连接。

优选的，所述切刀的壁中开设有弧形槽，当设备停止使用时，伸缩头受到的离心力减小，拉伸弹簧收缩，伸缩头缩回切刀的内部，所述弧形槽的内部设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶端固定连接有伸缩头。

优选的，所述伸缩头的外表面与切刀的内表面滑动连接，所述伸缩头沿着切刀的内部环形排列。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置底座，当设备使用时，管材插入底座的内部，调节螺杆控制压板挤压压缩弹簧，遮挡板带动滚轮向下靠近管材的顶部，在此过程中，控制杆向上推动底板，限位杆保证底板水平上移，对于直径较小的管材，管材的下表面与底板的上表面接触，对于直径较大的管材，底板下移至凹板的内部，凹板的外表面与管材的下表面接触，由于凹板采用倾斜凹陷设计，能够卡住管材的底部，待管材固定后，切断装置向下裁切，管材被切断，碎屑通过通孔，沿着弧形板的上表面向下滑动至底座的内部，解决了传统的橡胶管切断设备结构固定，无法适应不同直径橡胶管的裁切，且裁切时，碎屑收集困难的问题。

2.本实用新型通过设置切断装置，当设备使用时，固定板内部的转轴转动，转轴带动切刀沿着滑槽，向下靠近管材，由于外部电机带动切刀高速旋转，在离心力的作用下，伸缩头沿着弧形槽的内表面滑动，拉伸弹簧伸长，伸缩头从切刀的内部甩出，与切刀配合，完成裁切作业，当设备停止使用时，伸缩头受到的离心力减小，拉伸弹簧收缩，伸缩头缩回切刀的内部，解决了传统的裸露式切割设备，容易受外界冲击的问题。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型背面的结构示意图；

图3是本实用新型底座内部的结构示意图；

图4是本实用新型切断装置的结构示意图；

图5是本实用新型切刀内部的结构示意图；

图6是本实用新型A处的结构示意图；

图中：1、底座；2、管材；3、遮挡板；4、切断装置；5、弧形板；6、通孔；10、控制杆；11、凹板；12、底板；13、限位杆；14、滚轮；15、压板；16、调节螺杆；17、压缩弹簧；20、固定板；21、滑槽；22、转轴；23、切刀；24、弧形槽；25、拉伸弹簧；26、伸缩头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例一：

请参阅图1－图6，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶管裁切装置，包括底座1，底座1的内部设置有管材2，管材2的顶部设置有遮挡板3，遮挡板3的背面设置有切断装置4，底座1的内表面固定连接有弧形板5，弧形板5的顶部设置有通孔6；底座1的内表面活动连接有控制杆10，控制杆10的外表面滑动连接有凹板11，凹板11的顶部设置有底板12，底板12的下表面固定连接有限位杆13，限位杆13的顶部设置有滚轮14，滚轮14的外部设置有压板15，压板15的内表面滑动连接有调节螺杆16，调节螺杆16的外部设置有压缩弹簧17。

压缩弹簧17的底端与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面与调节螺杆16的底端固定连接，压板15的上表面与遮挡板3的下表面固定连接，遮挡板3的内表面与滚轮14的外表面转动连接。通孔6开设在凹板11的壁中，凹板11的内表面与限位杆13的外表面滑动连接，限位杆13和控制杆10的顶端与底板12的下表面固定连接。

切断装置4包括固定板20，固定板20的内表面通过滑槽21滑动连接有转轴22，转轴22的外表面固定连接有切刀23。固定板20的外表面与遮挡板3的外表面固定连接，滑槽21开设在固定板20的壁中，固定板20的外表面与切刀23的外表面转动连接。切刀23的壁中开设有弧形槽24，弧形槽24的内部设置有拉伸弹簧25，拉伸弹簧25的顶端固定连接有伸缩头26。伸缩头26的外表面与切刀23的内表面滑动连接，伸缩头26沿着切刀23的内部环形排列。

使用时，管材2插入底座1的内部，调节螺杆16控制压板15挤压压缩弹簧17，遮挡板3带动滚轮14向下靠近管材2的顶部，在此过程中，控制杆10向上推动底板12，限位杆13保证底板12水平上移，对于直径较小的管材2，管材2的下表面与底板12的上表面接触，对于直径较大的管材2，底板12下移至凹板11的内部，凹板11的外表面与管材2的下表面接触，由于凹板11采用倾斜凹陷设计，能够卡住管材2的底部，待管材2固定后，切断装置4向下裁切，管材2被切断，碎屑通过通孔6，沿着弧形板5的上表面向下滑动至底座1的内部。

固定板20内部的转轴22转动，转轴22带动切刀23沿着滑槽21，向下靠近管材2，由于外部电机带动切刀23高速旋转，在离心力的作用下，伸缩头26沿着弧形槽24的内表面滑动，拉伸弹簧25伸长，伸缩头26从切刀23的内部甩出，与切刀23配合，完成裁切作业，当设备停止使用时，伸缩头26受到的离心力减小，拉伸弹簧25收缩，伸缩头26缩回切刀23的内部。

工作原理：

当设备使用时，管材2插入底座1的内部，调节螺杆16控制压板15挤压压缩弹簧17，遮挡板3带动滚轮14向下靠近管材2的顶部，在此过程中，控制杆10向上推动底板12，限位杆13保证底板12水平上移，对于直径较小的管材2，管材2的下表面与底板12的上表面接触，对于直径较大的管材2，底板12下移至凹板11的内部，凹板11的外表面与管材2的下表面接触，由于凹板11采用倾斜凹陷设计，能够卡住管材2的底部，待管材2固定后，切断装置4向下裁切，管材2被切断，碎屑通过通孔6，沿着弧形板5的上表面向下滑动至底座1的内部，解决了传统的橡胶管切断设备结构固定，无法适应不同直径橡胶管的裁切，且裁切时，碎屑收集困难的问题。

固定板20内部的转轴22转动，转轴22带动切刀23沿着滑槽21，向下靠近管材2，由于外部电机带动切刀23高速旋转，在离心力的作用下，伸缩头26沿着弧形槽24的内表面滑动，拉伸弹簧25伸长，伸缩头26从切刀23的内部甩出，与切刀23配合，完成裁切作业，当设备停止使用时，伸缩头26受到的离心力减小，拉伸弹簧25收缩，伸缩头26缩回切刀23的内部，解决了传统的裸露式切割设备，容易受外界冲击的问题。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。

Claims (7)

1.一种橡胶管裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有管材(2)，所述管材(2)的顶部设置有遮挡板(3)，所述遮挡板(3)的背面设置有切断装置(4)，所述底座(1)的内表面固定连接有弧形板(5)，所述弧形板(5)的顶部设置有通孔(6)；

所述底座(1)的内表面活动连接有控制杆(10)，所述控制杆(10)的外表面滑动连接有凹板(11)，所述凹板(11)的顶部设置有底板(12)，所述底板(12)的下表面固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的顶部设置有滚轮(14)，所述滚轮(14)的外部设置有压板(15)，所述压板(15)的内表面滑动连接有调节螺杆(16)，所述调节螺杆(16)的外部设置有压缩弹簧(17)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶管裁切装置，其特征在于：所述压缩弹簧(17)的底端与底座(1)的上表面固定连接，所述底座(1)的上表面与调节螺杆(16)的底端固定连接，所述压板(15)的上表面与遮挡板(3)的下表面固定连接，所述遮挡板(3)的内表面与滚轮(14)的外表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶管裁切装置，其特征在于：所述通孔(6)开设在凹板(11)的壁中，所述凹板(11)的内表面与限位杆(13)的外表面滑动连接，所述限位杆(13)和控制杆(10)的顶端与底板(12)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶管裁切装置，其特征在于：所述切断装置(4)包括固定板(20)，所述固定板(20)的内表面通过滑槽(21)滑动连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外表面固定连接有切刀(23)。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶管裁切装置，其特征在于：所述固定板(20)的外表面与遮挡板(3)的外表面固定连接，所述滑槽(21)开设在固定板(20)的壁中，所述固定板(20)的外表面与切刀(23)的外表面转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种橡胶管裁切装置，其特征在于：所述切刀(23)的壁中开设有弧形槽(24)，所述弧形槽(24)的内部设置有拉伸弹簧(25)，所述拉伸弹簧(25)的顶端固定连接有伸缩头(26)。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶管裁切装置，其特征在于：所述伸缩头(26)的外表面与切刀(23)的内表面滑动连接，所述伸缩头(26)沿着切刀(23)的内部环形排列。

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