CN218518240U - 一种便于清理的立式加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于加工中心机床技术领域，尤其为一种便于清理的立式加工中心机床，包括主板，以及固定连接在主板上表面的工作台，所述工作台上开设有等距分布的多个条形镂空槽，工作台位于条形镂空槽处滑动连接有清理组件，所述清理组件包括位于工作台外侧的伸缩板，以及等距分布在伸缩板底部的多个凸起，所述凸起适配在对应的条形镂空槽上。本实用新型通过在中心机床上安装一种专门的清理组件，使用时气压缸驱动伸缩板移动，通过伸缩板底部设置的凸起进行条形镂空槽处碎屑的清理，并且凸起以及伸缩板上均安装有喷淋头，能够增加清理效果，避免金属碎屑的阻塞作用，解决了现阶段中心机床缺少清理结构的问题。

Description

一种便于清理的立式加工中心机床

技术领域

本实用新型涉及加工中心机床技术领域，具体为一种便于清理的立式加工中心机床。

背景技术

中心机床通过工作台进行金属部件的加工，完成金属部件的铣削、打孔、切割等作业，为了方便部件的加工铣削操作，一般会在工作台上开设条形镂空槽，但是由于条形镂空槽的存在，使得铣削、打孔形成的碎屑容易停留在工作台上，难以清理，现阶段的中心机床缺少专业的碎屑清理机构，使得工作台表面以及条形镂空槽内的碎屑难以清理，只能够通过人力，或者外界的工具进行清除，存在清理不完善、操作繁琐的弊端，不能够快速清除掉镂空槽及工作台表面的碎屑，存在着一定的不足，因此需要进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理的立式加工中心机床，通过在中心机床上安装一种专门的清理组件，使用时气压缸驱动伸缩板移动，通过伸缩板底部设置的凸起进行条形镂空槽处碎屑的清理，并且凸起以及伸缩板上均安装有喷淋头，能够增加清理效果，解决了现阶段中心机床缺少清理结构的问题。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种便于清理的立式加工中心机床，包括主板，以及固定连接在主板上表面的工作台，所述工作台上开设有等距分布的多个条形镂空槽，工作台位于条形镂空槽处滑动连接有清理组件，所述清理组件包括位于工作台外侧的伸缩板，以及等距分布在伸缩板底部的多个凸起，所述凸起适配在对应的条形镂空槽上，并且伸缩板以及每个凸起上均安装有用于清理工作台以及条形镂空槽内碎屑的喷淋头。

进一步地，所述伸缩板的一侧安装有多通阀，多通阀和喷淋头之间通过供水软管连通，并且多通阀的一侧连接有进水管道。

进一步地，中心机床一侧的安装板上安装有两个气压缸，所述气压缸的一侧设置有气压伸缩杆，气压伸缩杆的末端固定连接在伸缩板对应的固定座上。

进一步地，中心机床上设置有两个限位支座，气压伸缩杆滑动连接在限位支座对应开设的导向孔内。

进一步地，所述凸起一体成型在伸缩板上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清理的立式加工中心机床，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置清理组件，清理组件包括伸缩板，以及一体成型在伸缩板底部的多个凸起，其中凸起适配在对应的条形镂空槽上，使用时伸缩板带动凸起移动，通过一侧设置的喷淋头进行条形镂空槽、工作台表面碎屑的清理，清理效果完善，避免碎屑阻塞条形镂空槽，同时伸缩板、凸起能够实现积水的清除，具备良好的使用效果，该方式相对于传统的清理结构来说，增加了喷淋机构，避免金属碎屑的阻塞作用，清理效果更加理想。

2、本实用新型，通过在中心机床上安装气压缸，使得本清理组件能够通过气压缸进行驱动，不需要认为的控制操作，节约人力，使用效果更理想。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中清理组件的结构示意图。

图中：1、主板；2、工作台；3、条形镂空槽；4、清理组件；401、伸缩板；402、凸起；403、喷淋头；404、进水管道；405、多通阀；5、限位支座；6、气压缸；7、安装板；8、气压伸缩杆；9、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例提出的一种便于清理的立式加工中心机床，包括主板1，以及固定连接在主板1上表面的工作台2，工作台2上开设有等距分布的多个条形镂空槽3，工作台2位于条形镂空槽3处滑动连接有清理组件4，清理组件4包括位于工作台2外侧的伸缩板401，以及等距分布在伸缩板401底部的多个凸起402，凸起402适配在对应的条形镂空槽3上，并且伸缩板401以及每个凸起402上均安装有用于清理工作台2以及条形镂空槽3内碎屑的喷淋头403。

需要说明的是：工作台2固定连接在主板1上，用于工件切削加工时的支撑作用，通过在工作台2上开设多个条形镂空槽3，方便中心机床的作业，通过在工作台2位于条形镂空槽3处滑动连接清理组件4，清理组件4活动适配在工作台2上，用于条形镂空槽3处以及工作台2表面金属碎屑的清理，一次性进行碎屑的清除，通过在清理组件4内设置伸缩板401，并且在伸缩板401的底部一体成型多个凸起402，其中凸起402适配在对应的条形镂空槽3上，伸缩板401配合在工作台2的上表面，当伸缩板401移动时，能够一次性进行工作台2、条形镂空槽3处碎屑的清理，不会存在碎屑的残留，清理效果更加完善，通过在凸起402的一侧以及伸缩板401上安装喷淋头403，喷淋头403能够通过喷淋水实现工作台2、条形镂空槽3处碎屑的清理，清理之后伸缩板401、凸起402移动，将残留的水、碎屑进行清理，避免碎屑产生的摩擦作用，清理效果更加完善，使用效果更好。

如图2所示，在一些实施例中，伸缩板401的一侧安装有多通阀405，多通阀405和喷淋头403之间通过供水软管连通，并且多通阀405的一侧连接有进水管道404。

需要说明的是：进水管道404的一侧连通水泵，用于进水管道404的供水，通过在伸缩板401的一侧安装多通阀405，多通阀405用于对应喷淋头403的供水作用，继而通过喷淋头403实现工作台2、条形镂空槽3处碎屑的清理。

如图1所示，在一些实施例中，中心机床一侧的安装板7上安装有两个气压缸6，气压缸6的一侧设置有气压伸缩杆8，气压伸缩杆8的末端固定连接在伸缩板401对应的固定座9上。

需要说明的是：通过在中心机床上安装气压缸6，气压缸6能够通过气压伸缩杆8带动伸缩板401移动，不需要人力操控，更加便捷。

如图1所示，在一些实施例中，中心机床上设置有两个限位支座5，气压伸缩杆8滑动连接在限位支座5对应开设的导向孔内。

需要说明的是：通过在中心机床上设置限位支座5，限位支座5用于气压伸缩杆8的滑动限位及支撑作用，使得气压伸缩杆8的伸缩动作具备一定的精度，保证凸起402使用时完全闭合在条形镂空槽3内。

如图2所示，在一些实施例中，凸起402一体成型在伸缩板401上，结构之间的牢固性好。

本实用新型的工作原理及使用步骤：需要进行工作台2表面及条形镂空槽3处碎屑的清理时，驱动气压缸6工作，气压缸6通过一侧设置的气压伸缩杆8带动伸缩板401移动，使得凸起402移动至条形镂空槽3的内侧，同时伸缩板401在工作台2的上表面移动，驱动进水管道404的供水水泵工作，水通过多通阀405进入到喷淋头403，喷淋头403产生高压水，对条形镂空槽3处以及工作台2表面的碎屑进行清理，伸缩板401和凸起402移动，进行残水、碎屑的刮除，保证工作台2、条形镂空槽3位置整洁，不会存在残水及金属碎屑，清理之后气压缸6控制清理组件4反向移动，使得清理组件4离开工作台2，并且闭合在安装板7的一侧，不会影响工作台2的正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于清理的立式加工中心机床，包括主板(1)，以及固定连接在主板(1)上表面的工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上开设有等距分布的多个条形镂空槽(3)，工作台(2)位于条形镂空槽(3)处滑动连接有清理组件(4)，所述清理组件(4)包括位于工作台(2)外侧的伸缩板(401)，以及等距分布在伸缩板(401)底部的多个凸起(402)，所述凸起(402)适配在对应的条形镂空槽(3)上，并且伸缩板(401)以及每个凸起(402)上均安装有用于清理工作台(2)以及条形镂空槽(3)内碎屑的喷淋头(403)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的立式加工中心机床，其特征在于：所述伸缩板(401)的一侧安装有多通阀(405)，多通阀(405)和喷淋头(403)之间通过供水软管连通，并且多通阀(405)的一侧连接有进水管道(404)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的立式加工中心机床，其特征在于：中心机床一侧的安装板(7)上安装有两个气压缸(6)，所述气压缸(6)的一侧设置有气压伸缩杆(8)，气压伸缩杆(8)的末端固定连接在伸缩板(401)对应的固定座(9)上。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的立式加工中心机床，其特征在于：中心机床上设置有两个限位支座(5)，气压伸缩杆(8)滑动连接在限位支座(5)对应开设的导向孔内。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的立式加工中心机床，其特征在于：所述凸起(402)一体成型在伸缩板(401)上。

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