CN218517410U - 一种铝箔入口剪切辊清洗装置及铝箔剪切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝箔入口剪切辊清洗装置及铝箔剪切系统，所提供的铝箔入口剪切辊清洗装置包括油箱、油泵、冷却器和喷淋管，所述喷淋管内的轴向中央设有径向隔板，所述径向隔板将所述喷淋管隔断成第一管腔和第二管腔，所述第一管腔和第二管腔内均等距分布有多个径向缓流板，所述喷淋管的管壁的一侧均布有多个喷孔；多个所述径向缓流板朝向所述喷孔的一侧均与所述喷淋管的内壁形成缺口；所述油箱、油泵、冷却器依次连通，所述第一管腔和第二管腔背离所述径向隔板的一端均与所述冷却器相连通。本实用新型的铝箔入口剪切辊清洗装置能够向入口剪切辊喷淋冷却轧制油，对其冷却和清洗，避免料面打折、轧制断带，保证轧制铝箔的优良率。

Description

一种铝箔入口剪切辊清洗装置及铝箔剪切系统

技术领域

本实用新型属于铝箔轧制技术领域，尤其涉及一种铝箔入口剪切辊清洗装置及铝箔剪切系统。

背景技术

在铝箔生产过程中，会涉及到合卷与分切，合卷是指在双合铝箔生产之前，将两张铝箔通过合卷机合在一起的过程，而分切是指将双合轧制后的双层铝箔分切成两卷或多卷单层箔，将单张轧制的铝箔分成一卷或多卷铝箔，且还要将轧机来料不合格的部分利用分切正常切边消除掉，如起皱、辊印、亮线等缺陷。而在这两道工序进行时需要减少铝粉的聚集，保证设备的清洁度从而保证产品的优良率。尤其是分切时，入口剪切辊剪切铝箔时会产生铝粉，污染铝箔表面，降低产品品质，且连续轧制而来的料件热量高，会使入口剪切辊渐渐受热膨胀，易造成料面打折，轧制断带的问题。

实用新型内容

鉴于上述现有检具中存在的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种铝箔入口剪切辊清洗装置及铝箔剪切系统，所提供的铝箔入口剪切辊清洗装置能够向入口剪切辊喷淋冷却轧制油，对其冷却和清洗，避免料面打折、轧制断带，保证轧制铝箔的优良率。

本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：

本实用新型提供一种铝箔入口剪切辊清洗装置，该铝箔入口剪切辊清洗装置包括油箱、油泵、冷却器和喷淋管，所述喷淋管内的轴向中央设有径向隔板，所述径向隔板将所述喷淋管隔断成第一管腔和第二管腔，所述第一管腔和第二管腔内均等距分布有多个径向缓流板，所述喷淋管的管壁的一侧均布有多个喷孔；多个所述径向缓流板朝向所述喷孔的一侧均与所述喷淋管的内壁形成缺口；

所述油箱、油泵、冷却器依次连通，所述第一管腔和第二管腔背离所述径向隔板的一端均与所述冷却器相连通。

作为上述技术方案的进一步描述，多个所述径向缓流板与所述喷淋管的连接部均呈与所述喷淋管内壁适配的圆弧状。

作为上述技术方案的进一步描述，多个所述缓流板的径向截面面积自所述径向隔板向所述喷淋管的两端依次减小。

作为上述技术方案的进一步描述，还包括控制开关，所述控制开关设于所述冷却器与所述喷淋管之间。

本实用新型还提供一种铝箔剪切系统，包括如上所述的铝箔入口剪切辊清洗装置以及入口剪切辊、接油盘、与接油盘相连通的集油桶，所述接油盘设于所述入口剪切辊的下方；所述铝箔入口剪切辊清洗装置的喷淋管在竖直方向上位于所述入口剪切辊与所述接油盘之间。

借由以上的技术方案，本实用新型的突出效果为：

本实用新型所提供的铝箔入口剪切辊清洗装置中，油箱、油泵、冷却器依次连通，在入口剪切辊需要进行冷却清洗时，利用油泵由油箱泵出洁净的轧制油后经冷却器冷却，经过冷却的轧制油再从喷淋管的两端泵入，由其管壁一侧设置的多个喷孔喷出，从而对入口剪切辊处的铝粉进行清洗，同时对其进行冷却作用，避免了其受热膨胀，从而保证了剪切料面的品质，也降低了轧制断带率；且喷淋管内的轴向中央设有的径向隔板将喷淋管隔断为第一管腔和第二管腔，轧制油由喷淋管的两端分别泵入，对入口剪切辊在长度方向上同时喷淋清洗，两管腔内均等距分布有多个径向缓流板，对喷淋管中泵入的轧制油进行多次缓流，缓流后的轧制油由径向缓流板与喷淋管的内壁形成的缺口处流动，轧制油在喷淋管内的液面逐渐平稳上升，排完喷淋管内的空气后，多个喷油孔处的内压一致，轧制油从而可以从各个喷油孔均匀的喷出。

附图说明

图1为本实用新型的铝箔剪切系统的结构示意图；

图2为本实用新型的喷淋管的俯视图；

图3为本实用新型的喷淋管的剖视图；

图4为本实用新型的喷淋管的左视图。

附图标号说明：

1、油箱；2、油泵；3、冷却器；4、喷淋管；41、第一管腔；42、第二管腔；43、喷孔；5、径向隔板；6、径向缓流板；7、控制开关；8、入口剪切辊；9、接油盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

请参阅图1至图4，本实用新型公开了一种铝箔入口剪切辊8清洗装置及铝箔剪切系统，其中，所述的铝箔入口剪切辊8清洗装置包括油箱1、油泵2、冷却器3和喷淋管4，所述喷淋管4内的轴向中央设有径向隔板5，所述径向隔板5将所述喷淋管4隔断成第一管腔41和第二管腔42，所述第一管腔41和第二管腔42内均等距分布有多个径向缓流板6，所述喷淋管4的管壁的一侧均布有多个喷孔43；多个所述径向缓流板6朝向所述喷孔43的一侧均与所述喷淋管4的内壁形成缺口；

所述油箱1、油泵2、冷却器3依次连通，所述第一管腔41和第二管腔42背离所述径向隔板5的一端均与所述冷却器3相连通。

上述的设置方式中，所述油箱1用于存储洁净的轧制油，而所述油箱1、油泵2、冷却器3依次连通，在入口剪切辊8需要进行冷却清洗时，利用油泵2由所述油箱1泵出洁净的轧制油后经所述冷却器3冷却，经过冷却的轧制油再从所述喷淋管4的两端泵入，由其管壁一侧设置的多个喷孔43喷出，从而对入口剪切辊8处的铝粉进行清洗，同时对其进行冷却作用，避免了其受热膨胀，从而保证了剪切料面的品质，也降低了轧制断带率。其中，所述喷淋管4内的轴向中央设有径向隔板5，所述径向隔板5将所述喷淋管4隔断为第一管腔41和第二管腔42，轧制油由所述喷淋管4的两端分别泵入，以对入口剪切辊8在长度方向上同时喷淋清洗，两管腔内均等距分布有多个径向缓流板6，对所述喷淋管4中泵入的轧制油进行多次缓流，缓流后的轧制油由径向缓流板6与喷淋管4的内壁形成的缺口处流动，从而使多个喷油孔处的内压一致，均匀喷出轧制油。

请参阅图2，具体的，本实施例中，多个喷油孔均布在所述喷淋管4的管壁的上侧，每个所述喷油孔的孔径设为5mm，使轧制油能均匀的喷淋至入口剪切辊8上且不影响其正常的剪切工作，当然的，在其他实施例中，所述喷油孔的孔径大小也可以根据所述喷淋管4与入口剪切辊8之间的距离，油泵2的功率等设置成其他数值。

请参阅图1、图3和图4，具体的，本实施例中，所述径向隔板5将所述喷淋管4隔断成左右两个管腔，定义所述第一管腔41位于所述第二管腔42的左侧，所述第二管腔42位于所述第一管腔41的右侧，两管腔的内部容积相同，其内关于所述径向隔板5径向地设有两个径向缓流板6，将两管腔在左右方向上等距分隔，所述径向缓流板6的部分呈圆弧状，与所述喷淋管4的内壁相适配连接，例如本实施例中采用了焊接的方式将每个所述径向缓流板6与所述喷淋管4进行连接。当然的，在其他实施例中，所述径向缓流板6也可以依据喷淋管4的长度以及喷口的出油速度设置为其他数量。

请参阅图1至图4，具体的，本实施例中，每个管腔内的两个所述缓流板的径向截面面积不同，具体来说，靠近所述径向隔板5的缓流板的径向截面面积大于远离所述径向隔板5的缓流板的径向截面面积，在轧制油由喷淋管4的左右两端进入后向所述径向隔板5处流动，由于缓流板的存在，轧制油在喷淋管4内的液面渐渐升高后，才会经过两缓流板与喷淋管4内壁之间的缺口处到达所述径向隔板5处，在此之前，由于喷淋管4内的空气并未排完，故轧制油不会在喷淋管4的两端处直接从喷孔43喷出；而在此之后，轧制油在喷淋管4内的液面逐渐平稳上升，排完所述喷淋管4内的空气后，再从各个喷油孔均匀的喷出。

请参阅图1，具体的，本实施例中，所述冷却器3和所述喷淋管4之间设有控制开关7，当需要使用所述铝箔入口剪切辊8清洗装置，一键开启，使所述油泵2由所述油箱1内泵出洁净的轧制油，再经过冷却器3冷却后泵入到喷淋管4，即可对入口剪切辊8进行均匀清洗冷却，操作方便。当然的，在其他实施例中，所述控制开关7也可以设置在管道系统的其他位置。

具体的，本实施例中所提供的铝箔剪切系统，包括如上所述的铝箔入口剪切辊8清洗装置以及入口剪切辊8、接油盘9，所述接油盘9设于所述入口剪切辊8的下方，用于收集喷淋清洗后的脏油(即包含了铝粉和其他杂志的轧制油)，收集到的脏油会经连接管道流入集油桶(未在图中示出)内，定期进行精馏处理，以实现轧制油循环利用。而所述铝箔入口剪切辊8清洗装置的喷淋管4在竖直方向上位于所述入口剪切辊8与所述接油盘9之间，在入口剪切辊8工作时，直接打开其控制开关7，使轧制油由喷淋管4内自下而上地喷至所述入口剪切辊8，清洗其表面铝粉，同时对其进行冷却，避免了料面打折、轧制断带等问题，保证了铝箔剪切系统剪切获得的产品的优良率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝箔入口剪切辊清洗装置，其特征在于，包括油箱、油泵、冷却器和喷淋管，所述喷淋管内的轴向中央设有径向隔板，所述径向隔板将所述喷淋管隔断成第一管腔和第二管腔，所述第一管腔和第二管腔内均等距分布有多个径向缓流板，所述喷淋管的管壁的一侧均布有多个喷孔；多个所述径向缓流板朝向所述喷孔的一侧均与所述喷淋管的内壁形成缺口；

所述油箱、油泵、冷却器依次连通，所述第一管腔和第二管腔背离所述径向隔板的一端均与所述冷却器相连通。

2.根据权利要求1所述的铝箔入口剪切辊清洗装置，其特征在于，多个所述径向缓流板与所述喷淋管的连接部均呈与所述喷淋管内壁适配的圆弧状。

3.根据权利要求2所述的铝箔入口剪切辊清洗装置，其特征在于，多个所述缓流板的径向截面面积自所述径向隔板向所述喷淋管的两端依次减小。

4.根据权利要求1所述的铝箔入口剪切辊清洗装置，其特征在于，还包括控制开关，所述控制开关设于所述冷却器与所述喷淋管之间。

5.一种铝箔剪切系统，其特征在于，包括如权利要求1至4任一项所述的铝箔入口剪切辊清洗装置以及入口剪切辊、接油盘、与接油盘相连通的集油桶，所述接油盘设于所述入口剪切辊的下方；所述铝箔入口剪切辊清洗装置的喷淋管在竖直方向上位于所述入口剪切辊与所述接油盘之间。

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