CN218516719U - 一种邻氯苯腈生产用反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种邻氯苯腈生产用反应装置，包括固定板，所述固定板的内侧安装有反应筒，且反应筒的顶部中间安装有上料筒，上料筒的顶部安装有上料管，上料筒的外侧安装有螺旋管，反应筒的底部安装有驱动电机，固定板的底部等距安装有四个支撑杆，且支撑杆的底部安装有垫片，螺旋管的一端连接有上料斗，且螺旋管的内侧等距安装有若干个分液管，上料筒的内侧底部安装有分散锥体，且上料筒的底部靠边缘位置等距开设有若干个出料孔；本实用新型所述的一种邻氯苯腈生产用反应装置，能够实现粉态与液态原料同时进料，且能够保障粉剂与液态原料在投入反应筒后均匀分散，提高反应效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及邻氯苯腈制备领域，特别涉及一种邻氯苯腈生产用反应装置。
背景技术
邻氯苯腈在制备时，可通过邻氯苯甲酸与氨反应，生成邻氯苯甲酸铵，高温脱水成邻氯苯甲酰胺，再高温脱水生成邻氯苯腈，邻氯苯甲酸作为粉末态原料与液态氨进行反应，作为最关键的制备步骤，在反应时需要利用到反应装置提供反应环境。
传统的邻氯苯腈生产用反应装置在使用时，因反应原料状态不同，粉末状与液态原料需要按顺序进行投放，此时会出现粉末状原料或者液态原料在上料处出现残留，导致原料不能被完全利用，无法实现同时投放操作，且在原料投放后不能保障在反应筒内均匀分散，导致容易出现原料聚集，浓度分布不匀的情况，且导致了反应搅拌工作需要花费大量时间，影响反应效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种邻氯苯腈生产用反应装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种邻氯苯腈生产用反应装置，包括固定板，所述固定板的内侧安装有反应筒，且反应筒的顶部中间安装有上料筒，上料筒的顶部安装有上料管，上料筒的外侧安装有螺旋管，反应筒的底部安装有驱动电机，固定板的底部等距安装有四个支撑杆，且支撑杆的底部安装有垫片，螺旋管的一端连接有上料斗，且螺旋管的内侧等距安装有若干个分液管，上料筒的内侧底部安装有分散锥体，且上料筒的底部靠边缘位置等距开设有若干个出料孔。
作为本实用新型的进一步方案，所述上料筒的底部靠分散锥体的外侧呈外凸弧状设置，出料孔开设在上料筒的底部靠分散锥体的外侧区域。
作为本实用新型的进一步方案，所述上料筒的外侧开设有若干个插槽，分液管插入到插槽内，且分液管与插槽衔接处设置有橡胶密封圈。
作为本实用新型的进一步方案，所述反应筒的内部安装有搅拌轴，驱动电机的驱动轴与搅拌轴固定连接。
作为本实用新型的进一步方案，所述反应筒的外侧靠底部安装有出料管，且出料管的顶部安装有开关阀。
作为本实用新型的进一步方案，贯穿所述固定板的顶部开设有圆形槽，反应筒卡接在圆形槽内，且反应筒与圆形槽衔接处焊接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型通过在上料筒的内部设置分散锥体，粉末状原料从上料管投入后，被分散锥体的顶部打散至上料筒的底部，并从上料筒底部开设的出料孔排下至反应筒内，上料筒的底部设置呈外凸弧状，从而有效的减小粉剂在上料筒内部的残留，同时通过将粉末状原料分散后再投入到反应筒，使得粉末状原料能够在反应筒内均匀分布，进而避免出现粉末状原料聚集导致搅拌不够充分的情况出现，同时减少了搅拌周期，提高了反应搅拌效率；
配合螺旋管，液态原料从上料斗投入，之后进入到螺旋管后，从各个分液管进入到反应筒内，并下落至上料筒的底部，从各个从出料孔下落至反应筒的内部，一方面保障了液态原料在反应筒内均匀分散，方便搅拌均匀，另一方面可将部分残留在上料筒内部的粉剂重下，避免了粉剂残留，螺旋管与上料管配合使用，可实现粉剂与液态原料的同时下料操作，提高下料效率。
附图说明
图1为本实用新型一种邻氯苯腈生产用反应装置的整体外部结构示意图；
图2为本实用新型一种邻氯苯腈生产用反应装置的上料筒与螺旋管的结构图；
图3为本实用新型一种邻氯苯腈生产用反应装置的螺旋管的俯视图；
图4为本实用新型一种邻氯苯腈生产用反应装置的上料筒的剖面图；
图5为本实用新型一种邻氯苯腈生产用反应装置的上料筒的仰视图。
图中：1、固定板；2、反应筒；3、上料筒；4、上料管；5、螺旋管；6、驱动电机；7、支撑杆；8、垫片；9、上料斗；10、分液管；11、分散锥体；12、出料孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种邻氯苯腈生产用反应装置，包括固定板1，固定板1 的内侧安装有反应筒2，且反应筒2的顶部中间安装有上料筒3，上料筒3的顶部安装有上料管4，上料筒3的外侧安装有螺旋管5，反应筒2的底部安装有驱动电机6，固定板1的底部等距安装有四个支撑杆7，且支撑杆7的底部安装有垫片8，螺旋管5的一端连接有上料斗9，且螺旋管5的内侧等距安装有若干个分液管10，上料筒3的内侧底部安装有分散锥体11，且上料筒3的底部靠边缘位置等距开设有若干个出料孔12，出料孔12用于将粉剂和液态原料排出。
上料筒3的底部靠分散锥体11的外侧呈外凸弧状设置，出料孔12开设在上料筒3的底部靠分散锥体11的外侧区域，将出料孔12处设置呈外凸弧状，有效的避免了卡料的情况。
上料筒3的外侧开设有若干个插槽，分液管10插入到插槽内，且分液管 10与插槽衔接处设置有橡胶密封圈，液态原料进入到螺旋管5后从各个分液管10分散进入到上料筒3的内部。
反应筒2的内部安装有搅拌轴，驱动电机6的驱动轴与搅拌轴固定连接，利用驱动电机6带动搅拌轴转动，对原料进行混合。
反应筒2的外侧靠底部安装有出料管，且出料管的顶部安装有开关阀，设置开关阀便于对反应后的原料进行控制排出。
贯穿固定板1的顶部开设有圆形槽，反应筒2卡接在圆形槽内，且反应筒2与圆形槽衔接处焊接。
需要说明的是，本实用新型为一种邻氯苯腈生产用反应装置，在使用时，首先预备好需要反应的各类原料的份数，根据邻氯苯甲酸与液态氨的状态，选择从上料管4或者上料斗9投入，粉末状原料从上料管4投入，液态的原料从上料斗9投入，将粉末状原料从上料管4投入，同时液态原料从上料斗9 投入，粉末状原料从上料管4投入后，经过分散锥体11分散，之后落入到上料筒3内底部靠分散锥体11的外侧位置，部分粉剂原料从出料孔12排下至反应筒2的内部，液态原料从上料斗9进入到螺旋管5内后从各个分液管10 进入到上料筒3的内部，并进入到上料筒3的底部与未下落的粉剂接触，将粉剂冲入到反应筒2的内部，之后启动驱动电机6带动搅拌轴转动，对原料进行搅拌混合，从而进行使得原料进行反应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种邻氯苯腈生产用反应装置，其特征在于：包括固定板(1)，所述固定板(1)的内侧安装有反应筒(2)，且反应筒(2)的顶部中间安装有上料筒(3)，上料筒(3)的顶部安装有上料管(4)，上料筒(3)的外侧安装有螺旋管(5)，反应筒(2)的底部安装有驱动电机(6)，固定板(1)的底部等距安装有四个支撑杆(7)，且支撑杆(7)的底部安装有垫片(8)，螺旋管(5)的一端连接有上料斗(9)，且螺旋管(5)的内侧等距安装有若干个分液管(10)，上料筒(3)的内侧底部安装有分散锥体(11)，且上料筒(3)的底部靠边缘位置等距开设有若干个出料孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈生产用反应装置，其特征在于：所述上料筒(3)的底部靠分散锥体(11)的外侧呈外凸弧状设置，出料孔(12)开设在上料筒(3)的底部靠分散锥体(11)的外侧区域。
3.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈生产用反应装置，其特征在于：所述上料筒(3)的外侧开设有若干个插槽，分液管(10)插入到插槽内，且分液管(10)与插槽衔接处设置有橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈生产用反应装置，其特征在于：所述反应筒(2)的内部安装有搅拌轴，驱动电机(6)的驱动轴与搅拌轴固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈生产用反应装置，其特征在于：所述反应筒(2)的外侧靠底部安装有出料管，且出料管的顶部安装有开关阀。
6.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈生产用反应装置，其特征在于：贯穿所述固定板(1)的顶部开设有圆形槽，反应筒(2)卡接在圆形槽内，且反应筒(2)与圆形槽衔接处焊接。
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