CN218516652U - 一种陶粒的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶粒的制备装置，所述陶粒的制备装置包括：沼渣储仓(1)，1#输送装置(2)，飞灰储仓(3)，2#输送装置(4)，一次混合装置(5)，3#输送装置(6)，二次混合装置(7)，储水罐(8)，5#输送装置(9)，4#输送装置(10)，水热反应装置(11)，6#输送装置(12)，压滤装置(13)，7#输送装置(14)，水处理装置(15)，8#输送装置(16)，9#输送装置(17)，10#输送装置(18)，三次混合装置(19)，脱水污泥仓(20)，11#输送装置(21)，热解装置(22)，成型造粒装置(26)等。该装置可以同时处理沼渣、飞灰和污泥3种原材料原料来源广，设备投资少，成本低，陶粒产能高，具有良好的经济效益与环境效益。

Description

一种陶粒的制备装置

技术领域

本实用新型涉及陶粒的生产技术领域，尤其是一种陶粒的制备装置。

背景技术

陶粒具有质轻、高强、保温、隔热、隔音、耐火、抗震、耐久、价廉等优点。一般可用其配置陶粒混凝土，生产混凝土多孔砖和小型混凝土空心砌块、空心楼板和大型屋面板等，用于现浇高层建筑的梁、板、柱及框架；也可用于做城市的道路的声屏障、音箱建筑的吸音板、道路工程的抗滑路面、抗磨路面等，用途广泛。

现有的陶粒生产一般先用单一原料生产陶瓷材料，然后再进行造粒，这种方式经济效率和环保效应有限，例如中国实用新型专利CN215464245U公开了一种陶粒生产装置，包括送料机、造粒机和传送筛，所述送料机与造粒机之间连接有加工机构一，所述造粒机与传送筛之间连接有加工机构二，所述造粒机包括外壳和一对挤压造粒辊，所述外壳内壁固定有驱动电机，一对挤压造粒辊的一端与外壳的内壁转动连接，所述驱动电机与一对挤压造粒辊之间连接有传动组件，所述传动组件包括一对相啮合的传动齿轮，其中一个所述传动齿轮与驱动电机的输出端固定连接。该装置的原料单一，只能一批一批地处理，产能较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种陶粒的制备装置，可以同时处理沼渣、飞灰和污泥， 3种原材料协助制成陶粒，原料来源广，设备的处理能力大幅提升，陶粒产量可以达到现有技术的2-3倍。

具体方案如下：

一种陶粒的制备装置，所述陶粒的制备装置包括：沼渣储仓(1)，1#输送装置(2)，飞灰储仓(3)，2#输送装置(4)，一次混合装置(5)，3#输送装置(6)，二次混合装置 (7)，储水罐(8)，5#输送装置(9)，4#输送装置(10)，水热反应装置(11)，6#输送装置(12)，压滤装置(13)，7#输送装置(14)，水处理装置(15)，8#输送装置(16)， 9#输送装置(17)，10#输送装置(18)，三次混合装置(19)，脱水污泥仓(20)，11#输送装置(21)，热解装置(22)，1#冷却装置(23)，12#输送装置(24)，13#输送装置(25)，成型造粒装置(26)，干燥装置(27)，高温烧结装置(28)，2#冷却装置(29)，18#输送装置(37)和产品储仓(38)；

装置的连接方式如下：

所述沼渣储仓(1)出口与所述1#输送装置(2)入口相连，所述1#输送装置(2)出口与所述一次混合装置(5)沼渣入口相连；

所述飞灰储仓(3)出口与所述2#输送装置(4)入口相连，所述2#输送装置(4)出口与所述一次混合装置(5)飞灰入口相连；

所述一次混合装置(5)出口与所述3#输送装置(6)入口相连，所述3#输送装置(6)出口与所述二次混合装置(7)入口相连；

所述储水罐(8)出口与所述5#输送装置(9)入口相连，所述5#输送装置(9)出口与所述二次混合装置(7)入口相连；

所述二次混合装置(7)出口与所述4#输送装置(10)入口相连，所述4#输送装置(10) 出口与所述水热反应装置(11)入口相连；所述水热反应装置(11)出口与所述6#输送装置 (12)入口相连；所述6#输送装置(12)出口与所述压滤装置(13)入口相连；

所述压滤装置(13)废水出口与所述7#输送装置(14)入口相连；所述7#输送装置(14) 出口与所述水处理装置(15)入口相连；所述水处理装置(15)出口与所述8#输送装置(16) 入口相连；所述8#输送装置(16)出口与所述1#冷却装置(23)的入口相连，所述1#冷却装置(23)的出口与所述9#输送装置(17)入口相连；所述9#输送装置(17)出口与所述储水罐(8)入口相连；

所述压滤装置(13)固相出口与所述10#输送装置(18)入口相连；所述10#输送装置(18)出口与所述三次混合装置(19)入口相连；

所述脱水污泥仓(20)出口与所述11#输送装置(21)入口相连，所述11#输送装置(21) 出口与所述热解装置(22)入口相连，所述热解装置(22)出口与所述1#冷却装置(23)入口相连，所述1#冷却装置(23)出口与所述12#输送装置(24)入口相连，所述12#输送装置(24)出口与所述三次混合装置(19)污泥生物炭入口相连；

所述三次混合装置(19)出口与所述13#输送装置(25)入口相连；所述13#输送装置(25)出口与所述成型造粒装置(26)入口相连；所述成型造粒装置(26)出口与所述干燥装置(27)入口相连；所述干燥装置(27)出口与所述高温烧结装置(28)入口相连；所述高温烧结装置(28)物料出口与所述2#冷却装置(29)物料入口相连；所述2#冷却装置(29) 出口与所述18#输送装置(37)入口相连；所述18#输送装置(37)出口与所述产品储仓(38) 入口相连。

进一步的，还包括：16#输送装置(30)，燃烧装置(31)，17#输送装置(32)；

所述2#冷却装置(29)空气出口与所述16#输送装置(30)入口相连；所述16#输送装置(30)出口与所述燃烧装置(31)空气入口相连；所述燃烧装置(31)高温烟气出口与所述高温烧结装置(28)高温烟气入口相连。

进一步的，所述高温烧结装置(28)烟气出口与所述热解装置(22)烟气入口相连；所述热解装置(22)烟气出口与所述17#输送装置(32)入口相连；所述17#输送装置(32)出口与所述干燥装置(27)烟气入口相连。

进一步的，所述16#输送装置(30)为空气引风机；所述燃烧装置(31)为天然气燃烧机；所述17#输送装置(32)为高温烟气风机。

进一步的，还包括：14#输送装置(33)，所述干燥装置(27)烟气出口与所述14#输送装置(33)入口相连；所述14#输送装置(33)出口与所述水热反应装置(11)烟气入口相连。

进一步的，所述14#输送装置(33)为高温烟气风机。

进一步的，还包括：气体净化装置(34)，15#输送装置(35)和排放装置(36)，所述水热反应装置(11)烟气出口与所述气体净化装置(34)入口相连；所述气体净化装置(34) 出口与所述15#输送装置(35)入口相连；所述15#输送装置(35)出口与所述排放装置(36) 入口相连。

进一步的，所述气体净化装置(34)为湿法、半干法或干法烟气净化装置；所述15#输送装置(35)为高温烟气风机；所述排放装置(36)为钢质或混凝土质烟囱。

进一步的，所述沼渣储仓(1)、所述飞灰储仓(3)、所述脱水污泥仓(20)或所述产品储仓(38)为钢仓或混凝土仓；

所述1#输送装置(2)、所述4#输送装置(10)、所述6#输送装置(12)为泥浆泵或柱塞泵；

所述2#输送装置(4)、所述12#输送装置(24)为气力输送机、皮带输送机、螺旋输送机、刮板机或斗提机；

所述3#输送装置(6)、所述10#输送装置(18)、所述11#输送装置(21)、所述13# 输送装置(25)、所述18#输送装置(37)为皮带输送机、螺旋输送机、刮板机或斗提机；

所述一次混合装置(5)、所述三次混合装置(19)为犁刀式混合机、双轴混合机或螺带式混合机；

所述二次混合装置(7)为带有搅拌装置的搅拌罐；所述储水罐(8)为不锈钢储水罐或混凝土储水池。

进一步的，所述5#输送装置(9)、所述8#输送装置(16)、所述9#输送装置(17)为水泵；

所述水热反应装置(11)为外加热式水热反应釜；

所述压滤装置(13)为板框压滤机、离心脱水机或带式压滤机；所述7#输送装置(14) 耐酸碱泵；

所述水处理装置(15)为盐水处理系统；所述热解装置(22)为间接加热式固定床热解炉或滚筒热解炉；

所述1#冷却装置(23)间接水冷式滚筒冷却装置；

所述成型造粒装置(26)为平模造粒机、环模造粒机或对辊成型造粒机；

所述干燥装置(27)为烟气直接加热带式干燥机；

所述高温烧结装置(28)为高温回转窑烧结机或带式焙烧炉；

所述2#冷却装置(29)为带式冷却机。

通过采用前述技术方案，本实用新型与现有技术相比，可以同步处理沼渣、飞灰和污泥， 3种废气资源，将其转化为陶粒，具有较高的环保意义和经济价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

其中，1.沼渣储仓，2.1#输送装置，3.飞灰储仓，4.2#输送装置，5.一次混合装置，6.3# 输送装置，7.二次混合装置，8.储水罐，9.5#输送装置，10.4#输送装置，11.水热反应装置， 12.6#输送装置，13.压滤装置，14.7#输送装置，15.水处理装置，16.8#输送装置，17.9#输送装置，18.10#输送装置，19.三次混合装置，20.脱水污泥仓21.11#输送装置，22.热解装置，23. 冷却装置，24.12#输送装置，25.13#输送装置，26成型造粒装置，27.干燥装置，28.高温烧结装置，29.冷却装置，30.16#输送装置，31.燃烧装置，32.17#输送装置，33.14#输送装置，34. 气体净化装置，35.15#输送装置，36.排放装置，37.18#输送装置，38.产品储仓。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本实用新型，而不应视为限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参考图1，一种陶粒的制备装置，所述陶粒的制备装置包括：沼渣储仓(1)，1#输送装置(2)，飞灰储仓(3)，2#输送装置(4)，一次混合装置(5)，3#输送装置(6)，二次混合装置(7)，储水罐(8)，5#输送装置(9)，4#输送装置(10)，水热反应装置(11)， 6#输送装置(12)，压滤装置(13)，7#输送装置(14)，水处理装置(15)，8#输送装置 (16)，9#输送装置(17)，10#输送装置(18)，三次混合装置(19)，脱水污泥仓(20)， 11#输送装置(21)，热解装置(22)，1#冷却装置(23)，12#输送装置(24)，13#输送装置(25)，成型造粒装置(26)，干燥装置(27)，高温烧结装置(28)，2#冷却装置(29)， 18#输送装置(37)和产品储仓(38)。

可选地，还可以包括16#输送装置(30)，燃烧装置(31)，17#输送装置(32)，14# 输送装置(33)，气体净化装置(34)，15#输送装置(35)和排放装置(36)。

装置的连接方式如下：沼渣储仓(1)出口与1#输送装置(2)入口相连，1#输送装置(2) 出口与一次混合装置(5)沼渣入口相连；

飞灰储仓(3)出口与2#输送装置(4)入口相连，2#输送装置(4)出口与一次混合装置(5)飞灰入口相连；

一次混合装置(5)出口与3#输送装置(6)入口相连，3#输送装置(6)出口与二次混合装置(7)入口相连；储水罐(8)出口与5#输送装置(9)入口相连，5#输送装置(9)出口与二次混合装置(7)入口相连；

二次混合装置(7)出口与4#输送装置(10)入口相连，4#输送装置(10)出口与水热反应装置(11)入口相连；水热反应装置(11)出口与6#输送装置(12)入口相连；6#输送装置(12)出口与压滤装置(13)入口相连；

压滤装置(13)废水出口与7#输送装置(14)入口相连；7#输送装置(14)出口与水处理装置(15)入口相连；水处理装置(15)出口与8#输送装置(16)入口相连；8#输送装置 (16)出口与9#输送装置(17)入口相连；9#输送装置(17)出口与储水罐(8)入口相连；

压滤装置(13)固相出口与10#输送装置(18)入口相连；10#输送装置(18)出口与三次混合装置(19)入口相连；

脱水污泥仓(20)出口与11#输送装置(21)入口相连，11#输送装置(21)出口与热解装置(22)入口相连，热解装置(22)出口与1#冷却装置(23)入口相连，1#冷却装置(23) 出口与12#输送装置(24)入口相连，12#输送装置(24)出口与三次混合装置(19)污泥生物炭入口相连；

三次混合装置(19)出口与13#输送装置(25)入口相连；13#输送装置(25)出口与成型造粒装置(26)入口相连；成型造粒装置(26)出口与干燥装置(27)入口相连；干燥装置(27)出口与高温烧结装置(28)入口相连；高温烧结装置(28)物料出口与2#冷却装置 (29)物料入口相连；2#冷却装置(29)出口与18#输送装置(37)入口相连；18#输送装置 (37)出口与产品储仓(38)入口相连；

2#冷却装置(29)空气出口与16#输送装置(30)入口相连；16#输送装置(30)出口与燃烧装置(31)空气入口相连；燃烧装置(31)高温烟气出口与高温烧结装置(28)高温烟气入口相连；

高温烧结装置(28)烟气出口与热解装置(22)烟气入口相连；热解装置(22)烟气出口与17#输送装置(32)入口相连；17#输送装置(32)出口与干燥装置(27)烟气入口相连；

干燥装置(27)烟气出口与14#输送装置(33)入口相连；14#输送装置(33)出口与水热反应装置(11)烟气入口相连；水热反应装置(11)烟气出口与气体净化装置(34)入口相连；气体净化装置(34)出口与15#输送装置(35)入口相连；15#输送装置(35)出口与排放装置(36)入口相连。

为了进一步提高装置的能力利用效果，优选地，所述2#冷却装置(29)空气出口与所述 16#输送装置(30)入口相连；所述16#输送装置(30)出口与所述燃烧装置(31)空气入口相连；所述燃烧装置(31)高温烟气出口与所述高温烧结装置(28)高温烟气入口相连。

更优选地，可以使所述高温烧结装置(28)烟气出口与所述热解装置(22)烟气入口相连；所述热解装置(22)烟气出口与所述17#输送装置(32)入口相连；所述17#输送装置(32) 出口与所述干燥装置(27)烟气入口相连。

为了回收干燥装置(27)中的烟气热量，优选地，所述干燥装置(27)烟气出口与所述14# 输送装置(33)入口相连；所述14#输送装置(33)出口与所述水热反应装置(11)烟气入口相连。

由于水热反应装置(11)可能存在有气味的气体，为了保证良好的生产环境，可以设置气体净化装置(34)，所述水热反应装置(11)烟气出口与所述气体净化装置(34)入口相连；所述气体净化装置(34)出口与所述15#输送装置(35)入口相连；所述15#输送装置(35)出口与所述排放装置(36)入口相连。

实施例2：

运用实施例1中的装置进行生产，方法如下：首先将沼渣储仓(1)中的沼渣利用1#输送装置(2)输送进入一次混合装置(5)中；同时，将飞灰储仓(3)中的飞灰利用2#输送装置(4)输送入一次混合装置(5)中，将沼渣与飞灰进行一次混合。

一次混合装置(5)混合物料经3#输送装置(6)输送进入二次混合装置(7)中，与5#输送装置(9)输送的水进行二次混合；

二次混合物料经4#输送装置(10)输送进入水热反应装置(11)中进行水热反应；反应后物料经6#输送装置(12进入压滤装置(13)进行固液分离；其中，废水经7#输送装置(14)输送进入水处理装置(15)净化处理后，经8#输送装置(16)输送进入1#冷却装置(23)中用作间接冷却介质，然后再由9#输送装置(17)输送进入储水罐(8)中实现水的循环利用；压滤装置(13)得到的压滤固相由10#输送装置(18)输送至三次混合装置(19)中；

脱水污泥仓(20)中的污泥由11#输送装置(21)输送至热解装置(22)中，热解得到的物料直接进入1#冷却装置(23)中进行冷却处理，得到污泥热解生物炭；再将污泥热解生物炭用12#输送装置(24)输送至三次混合装置(19)与压滤固相均匀混合；

三次混合装置(19)混合物料由13#输送装置(25)输送至成型造粒装置(26)进行成型造粒处理；得到颗粒物料，进入干燥装置(27)干燥后，再送入高温烧结装置(28)进行高温烧结；烧结后的高温物料经2#冷却装置(29)冷却后得到陶粒产品，由18#输送装置(37) 进入产品储仓(38)中储存。

空气经2#冷却装置(29)加热后，由16#输送装置(30)送入燃烧装置(31)中作为助燃空气，产生的高温烟气作为高温烧结装置(28)的能源；高温烧结装置(28)排出的烟气直接进入热解装置(22)中，作为热解的能源；热解装置(22)排出的烟气尾气经17#输送装置(32)输送进入干燥装置(27)中，作为干燥的能源；干燥装置(27)排出的烟气尾气进一步由14#输送装置(33)输送进入水热反应装置(11)中，作为水热反应的能源，实现能源全系统梯级利用；最后排出的烟气进入气体净化装置(34)进行净化处理，由15#输送装置(35)输送进入排放装置(36)实现洁净排放。

为了保证产品具有较好的综合性能，上述装置具体可以采用如下设备：

沼渣储仓(1)、飞灰储仓(3)、脱水污泥仓(20)以及产品储仓(38)为普通钢仓或混凝土仓；

1#输送装置(2)、4#输送装置(10)、6#输送装置(12)为泥浆泵或柱塞泵；

2#输送装置(4)、12#输送装置(24)为气力输送机、皮带输送机、螺旋输送机、刮板机或斗提机；

3#输送装置(6)、10#输送装置(18)、11#输送装置(21)、13#输送装置(25)、18# 输送装置(37)为皮带输送机、螺旋输送机、刮板机或斗提机；

一次混合装置(5)、三次混合装置(19)为犁刀式混合机、双轴混合机或螺带式混合机；

二次混合装置(7)为带有搅拌装置的搅拌罐；

储水罐(8)为不锈钢储水罐或混凝土储水池；

5#输送装置(9)、8#输送装置(16)、9#输送装置(17)为普通水泵；

水热反应装置(11)为外加热式水热反应釜；

压滤装置(13)为板框压滤机、离心脱水机或带式压滤机；

7#输送装置(14)耐酸碱泵；

水处理装置(15)为普通高盐水处理系统；

热解装置(22)为间接加热式固定床热解炉或滚筒热解炉；

1#冷却装置(23)间接水冷式滚筒冷却装置；

成型造粒装置(26)为平模造粒机、环模造粒机以及对辊成型造粒机；

干燥装置(27)为烟气直接加热带式干燥机；

高温烧结装置(28)为高温回转窑烧结机或带式焙烧炉；

2#冷却装置(29)为带式冷却机，方式为空气直接冷却；

16#输送装置(30)为空气引风机；

燃烧装置(31)为普通天然气燃烧机；

17#输送装置(32)14#输送装置(33)，15#输送装置(35)，为高温烟气风机；

气体净化装置(34)为常规湿法、半干法或干法烟气净化装置；

排放装置(36)为钢质或混凝土质烟囱。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种陶粒的制备装置，其特征在于：所述陶粒的制备装置包括：沼渣储仓(1)，1#输送装置(2)，飞灰储仓(3)，2#输送装置(4)，一次混合装置(5)，3#输送装置(6)，二次混合装置(7)，储水罐(8)，5#输送装置(9)，4#输送装置(10)，水热反应装置(11)，6#输送装置(12)，压滤装置(13)，7#输送装置(14)，水处理装置(15)，8#输送装置(16)，9#输送装置(17)，10#输送装置(18)，三次混合装置(19)，脱水污泥仓(20)，11#输送装置(21)，热解装置(22)，1#冷却装置(23)，12#输送装置(24)，13#输送装置(25)，成型造粒装置(26)，干燥装置(27)，高温烧结装置(28)，2#冷却装置(29)，18#输送装置(37)和产品储仓(38)；

装置的连接方式如下：

所述沼渣储仓(1)出口与所述1#输送装置(2)入口相连，所述1#输送装置(2)出口与所述一次混合装置(5)沼渣入口相连；

所述飞灰储仓(3)出口与所述2#输送装置(4)入口相连，所述2#输送装置(4)出口与所述一次混合装置(5)飞灰入口相连；

所述一次混合装置(5)出口与所述3#输送装置(6)入口相连，所述3#输送装置(6)出口与所述二次混合装置(7)入口相连；

所述储水罐(8)出口与所述5#输送装置(9)入口相连，所述5#输送装置(9)出口与所述二次混合装置(7)入口相连；

所述二次混合装置(7)出口与所述4#输送装置(10)入口相连，所述4#输送装置(10)出口与所述水热反应装置(11)入口相连；所述水热反应装置(11)出口与所述6#输送装置(12)入口相连；所述6#输送装置(12)出口与所述压滤装置(13)入口相连；

所述压滤装置(13)废水出口与所述7#输送装置(14)入口相连；所述7#输送装置(14)出口与所述水处理装置(15)入口相连；所述水处理装置(15)出口与所述8#输送装置(16)入口相连；所述8#输送装置(16)出口与所述1#冷却装置(23)的入口相连，所述1#冷却装置(23)的出口与所述9#输送装置(17)入口相连；所述9#输送装置(17)出口与所述储水罐(8)入口相连；

所述压滤装置(13)固相出口与所述10#输送装置(18)入口相连；所述10#输送装置(18)出口与所述三次混合装置(19)入口相连；

所述脱水污泥仓(20)出口与所述11#输送装置(21)入口相连，所述11#输送装置(21)出口与所述热解装置(22)入口相连，所述热解装置(22)出口与所述1#冷却装置(23)入口相连，所述1#冷却装置(23)出口与所述12#输送装置(24)入口相连，所述12#输送装置(24)出口与所述三次混合装置(19)污泥生物炭入口相连；

所述三次混合装置(19)出口与所述13#输送装置(25)入口相连；所述13#输送装置(25)出口与所述成型造粒装置(26)入口相连；所述成型造粒装置(26)出口与所述干燥装置(27)入口相连；所述干燥装置(27)出口与所述高温烧结装置(28)入口相连；所述高温烧结装置(28)物料出口与所述2#冷却装置(29)物料入口相连；所述2#冷却装置(29)出口与所述18#输送装置(37)入口相连；所述18#输送装置(37)出口与所述产品储仓(38)入口相连；

所述沼渣储仓(1)、所述飞灰储仓(3)、所述脱水污泥仓(20)或所述产品储仓(38)为钢仓或混凝土仓；

所述1#输送装置(2)、所述4#输送装置(10)、所述6#输送装置(12)为泥浆泵或柱塞泵；

所述2#输送装置(4)、所述12#输送装置(24)为气力输送机、皮带输送机、螺旋输送机、刮板机或斗提机；

所述3#输送装置(6)、所述10#输送装置(18)、所述11#输送装置(21)、所述13#输送装置(25)、所述18#输送装置(37)为皮带输送机、螺旋输送机、刮板机或斗提机；

所述一次混合装置(5)、所述三次混合装置(19)为犁刀式混合机、双轴混合机或螺带式混合机；

所述二次混合装置(7)为带有搅拌装置的搅拌罐；所述储水罐(8)为不锈钢储水罐或混凝土储水池；

所述5#输送装置(9)、所述8#输送装置(16)、所述9#输送装置(17)为水泵；

所述水热反应装置(11)为外加热式水热反应釜；

所述压滤装置(13)为板框压滤机、离心脱水机或带式压滤机；所述7#输送装置(14)耐酸碱泵；

所述水处理装置(15)为盐水处理系统；所述热解装置(22)为间接加热式固定床热解炉或滚筒热解炉；

所述1#冷却装置(23)间接水冷式滚筒冷却装置；

所述成型造粒装置(26)为平模造粒机、环模造粒机或对辊成型造粒机；

所述干燥装置(27)为烟气直接加热带式干燥机；

所述高温烧结装置(28)为高温回转窑烧结机或带式焙烧炉；

所述2#冷却装置(29)为带式冷却机。

2.根据权利要求1所述陶粒的制备装置，其特征在于：还包括：16#输送装置(30)，燃烧装置(31)，17#输送装置(32)；

所述2#冷却装置(29)空气出口与所述16#输送装置(30)入口相连；所述16#输送装置(30)出口与所述燃烧装置(31)空气入口相连；所述燃烧装置(31)高温烟气出口与所述高温烧结装置(28)高温烟气入口相连。

3.根据权利要求2所述陶粒的制备装置，其特征在于：所述高温烧结装置(28)烟气出口与所述热解装置(22)烟气入口相连；所述热解装置(22)烟气出口与所述17#输送装置(32)入口相连；所述17#输送装置(32)出口与所述干燥装置(27)烟气入口相连。

4.根据权利要求2或3所述陶粒的制备装置，其特征在于：所述16#输送装置(30)为空气引风机；所述燃烧装置(31)为天然气燃烧机；所述17#输送装置(32)为高温烟气风机。

5.根据权利要求1-3任一项所述陶粒的制备装置，其特征在于：还包括：14#输送装置(33)，所述干燥装置(27)烟气出口与所述14#输送装置(33)入口相连；所述14#输送装置(33)出口与所述水热反应装置(11)烟气入口相连。

6.根据权利要求5所述陶粒的制备装置，其特征在于：所述14#输送装置(33)为高温烟气风机。

7.根据权利要求1-3任一项所述陶粒的制备装置，其特征在于：还包括：气体净化装置(34)，15#输送装置(35)和排放装置(36)，所述水热反应装置(11)烟气出口与所述气体净化装置(34)入口相连；所述气体净化装置(34)出口与所述15#输送装置(35)入口相连；所述15#输送装置(35)出口与所述排放装置(36)入口相连。

8.根据权利要求7所述陶粒的制备装置，其特征在于：所述气体净化装置(34)为湿法、半干法或干法烟气净化装置；所述15#输送装置(35)为高温烟气风机；所述排放装置(36)为钢质或混凝土质烟囱。

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