CN218516375U - 一种集成式气液分离排污系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种集成式气液分离排污系统，其属于排污阀领域。包括：外壳；所述外壳内部开设有低压气液分离腔、第一高压气液分离腔和第二高压气液分离腔；第一高压气液分离腔与第二高压气液分离腔串联以使高压气液混合物经第一高压气液分离腔分离将液体排出后气液混合物再经第二高压气液分离腔进行气液分离将液体和气体排出后：低压气液分离腔和第一高压气液分离腔中均设有用于对气液混合物进行分离的分离装置；第二高压气液分离腔中设有对气液混合物进行二次分离的滤芯结构；分离装置包含：多个安装在气液混合物进入处的螺旋板。提供了一种通过物理接触的方式将液体的小液滴挡住并形成液体后进行排出的的集成式气液分离排污系统。

Description

一种集成式气液分离排污系统

技术领域

本申请涉及排污阀领域，具体而言，涉及一种集成式气液分离排污系统。

背景技术

排污系统是将气液混合物中的污渍排出，现有的方式都是将气液混合物液化，污渍便会随着液体一起向外排出的过程。

现有技术中，大多是采用化学降温，将气液混合物通入到指定温度的冷凝管中，气体中的液体(主要指液体的小液滴，诸如水的白雾)被冷凝形成液体。但是这种方式耗能严重，如果液体的小液滴的温度比较低，那么冷凝效果不佳，会导致无法实现正常的冷凝。同时液体的小液滴在冷凝管中向外排出时容易将物资粘附，容易出现物资残留导致冷凝管的冷却效果降低。

现在尚没有一种通过物理接触的方式将液体的小液滴挡住并形成液体后进行排出的集成式气液分离排污系统。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种集成式气液分离排污系统，包括：外壳，被构造为具有多个进口和出口的壳体结构；外壳内部开设有低压气液分离腔、第一高压气液分离腔和第二高压气液分离腔；第一高压气液分离腔与第二高压气液分离腔串联以使高压气液混合物经第一高压气液分离腔分离将液体排出后气液混合物再经第二高压气液分离腔进行气液分离将液体和气体排出后：低压气液分离腔和第一高压气液分离腔中均设有用于对气液混合物进行分离的分离装置；第二高压气液分离腔中设有对气液混合物进行二次分离的滤芯结构；分离装置包含：多个安装在气液混合物进入处的螺旋板以使气液混合物与螺旋板接触将液体粘在螺旋板上并与和气体分离。

通过两个高压气液分离腔串联连通的方式对高压气液混合物进行气液分离，实现多级分离，将气体和液体分离的同时还可以保证分离的程度，分离更加彻底的同时还可以降低占用体积。

进一步地，分离装置还包含：第一圆环和第二圆环；其中，第一圆环的内壁与第二圆环的外壁间隔设置形成用于气液混合物进入的流道；螺旋板两侧分别与第一圆环内壁和第二圆环外壁抵接。

进一步地，外壳上开设与低压气液分离腔连通的第一进气腔和与低压气液分离腔的出气腔；第一进气腔与流道连通；出气腔与第二圆环内壁连通；气液混合物在第一进气腔进入通过流道到达低压气液分离腔后经过第二圆环的内壁到达出气腔后排出。

进一步地，第二圆环的内壁上安装螺纹环；螺纹环中安装过滤件；过滤件与螺纹环螺纹连接用于对排出的气体进行过滤。

进一步地，第二圆环的下方设有锥形环，以使气液混合物经过螺旋板后立刻接触锥形环的上表面；第二圆环下方设有出液管道；出液管道的上方安装环形板；环形板与锥形环直接具有使气体经过的流动间隙；出液管道的下方开设与低压气液分离腔连通的通孔以使低压气液分离腔底部的液体经通孔排出。

进一步地，外壳上开设第二进气腔；第二进气腔与外壳的外部连通还与第一高压气液分离腔连通，以使气液混合物进入道第一高压气液分离腔中的分离装置进行分离。

进一步地，滤芯结构包含：进气管道，安装在第二高压气液分离腔的进口处；聚结层部，安装在进气管道的下方；槽板部，设于进气管道的外壁上。

进一步地，聚结层部的底面上设有安全阀结构，用于保证内外压差不超过聚结层的耐压极限。

本申请的有益效果在于：提供了一种通过物理接触的方式将液体的小液滴挡住并形成液体后进行排出的的集成式气液分离排污系统。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了第二进气腔结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了外壳内部的结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了螺旋板的结构。

附图标记：

外壳1、第一进气腔11、出气腔12、第二进气腔13、第三进气腔14；

低压气液分离腔2；

第一高压气液分离腔3；

第二高压气液分离腔4；

连通腔5；

分离装置6、第一圆环61、第二圆环62、流道63、螺旋板64、螺纹环65、过滤件66、锥形环67、出液管道68、流动间隙69、通孔60；

滤芯结构7、进气管道71、聚结层部72、槽板部73、安全阀74、连通口75、第三圆环76、圆球77、弹簧78；

第一出液腔8；

第二出液腔9、第三出液腔91。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1，一种集成式气液分离排污系统，包括：外壳1，外壳1被构造为具有多个进口和出口的壳体结构。

参照图1-3，外壳1内部开设有低压气液分离腔2、第一高压气液分离腔3和第二高压气液分离腔4。第一高压气液分离腔3与第二高压气液分离腔4串联连通。具体通过连通腔5连通。连通腔5是开设在外壳1上的。低压气液分离腔2和第一高压气液分离腔3中均设有用于对气液混合物进行分离的分离装置6。第二高压气液分离腔4中设有对气液混合物进行二次分离的滤芯结构7。高压气液混合物经第一高压气液分离腔3分离并将液体排出后为完全分离的气液混合物再经第二高压气液分离腔4进行气液分离将液体和气体排出。

外壳1上开设与低压气液分离腔2连通的第一进气腔11和与低压气液分离腔2的出气腔12。

分离装置6包含：第一圆环61和第二圆环62。第一圆环61的内壁与第二圆环62的外壁间隔设置形成用于气液混合物进入的流道63。第一圆环61内壁和第二圆环62外壁之间固定安装螺旋板64。螺旋板64设有多个。气液混合物与螺旋板64接触将液体粘在螺旋板64上并和气体分离。第一进气腔11与流道63连通。出气腔12与第二圆环62内壁连通。气液混合物在第一进气腔11进入通过流道63到达低压气液分离腔2后经过第二圆环62的内壁到达出气腔12后排出。第二圆环62的内壁上安装螺纹环65，螺纹环65与第二圆环62一体成型。螺纹环65中安装过滤件66，过滤件66与螺纹环65螺纹连接用于对排出的气体进行过滤。本申请过滤件66是弧形结构的过滤棉。

第二圆环62的下方设有锥形环67，锥形环67与第二圆环62一体成型。气液混合物经过螺旋板64后立刻接触锥形环67的上表面。第二圆环62下方设有出液管道68。出液管道68的上方安装环形板，环形板与锥形环67直接具有使气体经过的流动间隙69。出液管道68的下方开设与低压气液分离腔2连通的通孔60以使低压气液分离腔2底部的液体经通孔60排出。

第一高压气液分离腔3中的分离装置6与低压气液分离腔2中的分离装置6结构相同。

外壳1上开设第二进气腔13、第三进气腔14。第二进气腔13与外壳1的外部连通。第二进气腔13与第一高压气液分离腔3连通。第三进气腔14与连通腔5连通，第三进气腔14还与第二高压气液分离腔4连通。

滤芯结构7包含：进气管道71，安装在第三进气腔14的位置。进气管道71的下方设有聚结层部72。进气管道71的外壁安装槽板部73。槽板部73与第二高压进气腔的内壁抵接，形成使气体通过的螺旋槽。聚结层部72的底面上设有安全阀74结构，安全阀74结构用于保证内外压差不超过聚结层的耐压极限。聚结层部72的下方开设有连通口75。安全阀74结构包含：第三圆环76，第三圆环76安装在聚结层部72内并与连通口75连通。第三圆环76上方设有圆球77，圆球77与第三圆环76抵接。圆球77的下方连接弹簧78，弹簧78的一端固定连接圆球77另一端固定连接聚结层部72的底面上。

外壳1上还开设第一出液腔8、第二出液腔9和第三出液腔91。第一出液腔8与低压气液分离腔2连通，用于将低压气液分离腔2中的液体向外排出。第二出液腔9和第一高压气液分离腔3连通用于将第一高压气液分离腔3中的液体向外排出。第三出液腔的一端与第二高压气液分离腔4连通另一端与第二出液腔9连通，以使第一高压气液分离腔3和第二高压气液分离腔4中的液体在一处向外排出。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种集成式气液分离排污系统，其特征在于：包括：

外壳，被构造为具有多个进口和出口的壳体结构；

所述外壳内部开设有低压气液分离腔、第一高压气液分离腔和第二高压气液分离腔；

第一高压气液分离腔与第二高压气液分离腔串联以使高压气液混合物经第一高压气液分离腔分离将液体排出后气液混合物再经第二高压气液分离腔进行气液分离将液体和气体排出后：

低压气液分离腔和第一高压气液分离腔中均设有用于对气液混合物进行分离的分离装置；第二高压气液分离腔中设有对气液混合物进行二次分离的滤芯结构；

分离装置包含：多个安装在气液混合物进入处的螺旋板以使气液混合物与螺旋板接触将液体吸附在螺旋板上并与和气体分离。

2.根据权利要求1所述的集成式气液分离排污系统，其特征在于：

所述分离装置还包含：

第一圆环和和位于第一圆环内的第二圆环；

其中，第一圆环的内壁与第二圆环的外壁间隔设置形成用于气液混合物进入的流道；所述螺旋板两侧分别与第一圆环内壁和第二圆环外壁抵接。

3.根据权利要求2所述的集成式气液分离排污系统，其特征在于：

所述外壳上开设与低压气液分离腔连通的第一进气腔和与低压气液分离腔的出气腔；

第一进气腔与流道连通；出气腔与第二圆环内壁连通；

气液混合物在第一进气腔进入通过流道到达低压气液分离腔后经过第二圆环的内壁到达出气腔后排出。

4.根据权利要求3所述的集成式气液分离排污系统，其特征在于：

所述第二圆环的内壁上安装螺纹环；

所述螺纹环中安装过滤件；

所述过滤件与螺纹环螺纹连接用于对排出的气体进行过滤。

5.根据权利要求4所述的集成式气液分离排污系统，其特征在于：

所述第二圆环的下方设有开口外扩的锥形环，以使气液混合物经过螺旋板后立刻接触锥形环的上表面；

所述第二圆环下方设有出液管道；

所述出液管道的上方安装环形板；

环形板与锥形环直接具有使气体经过的流动间隙；

所述出液管道的下方开设与低压气液分离腔连通的通孔以使低压气液分离腔底部的液体经通孔排出。

6.根据权利要求5所述的集成式气液分离排污系统，其特征在于：

所述外壳上开设第二进气腔；

第二进气腔与第一高压气液分离腔连通，以使气液混合物进入道第一高压气液分离腔中的分离装置进行分离。

7.根据权利要求6所述的集成式气液分离排污系统，其特征在于：

滤芯结构包含：

进气管道，安装在第二高压气液分离腔的进口处；

聚结层部，安装在进气管道的下方；

槽板部，设于进气管道的外壁上。

8.根据权利要求7所述的集成式气液分离排污系统，其特征在于：

所述聚结层部的底面上设有安全阀结构，用于保证内外压差不超过聚结层的耐压极限。

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