CN216614553U - 一种带伴冷式的离心气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离技术领域，具体涉及一种带伴冷式的离心气液分离装置，该带伴冷式的离心气液分离装置，包括：离心式气液分离筒、伴冷水出水阀组、伴冷水进水阀组；离心式气液分离筒上连通有进气件，进气件用于对瓦斯进行离心脱水，离心式内设置有伴冷水螺旋腔体，伴冷水螺旋腔体分别与伴冷水出水阀组和伴冷水进水阀组连接，用于对伴冷水螺旋腔体冷却，冷却后的伴冷水螺旋腔体用于对脱水后的瓦斯进行二次脱水；离心式气液分离筒上设置有疏水部，疏水部用于对离心式气液分离筒进行疏水。本申请中，密度大的液滴在进气件离心力作用下被甩向离心气液分离装置的内壁，而密度小的气液混合体继续沿伴冷水螺旋腔体的表面继续旋转。

Description

一种带伴冷式的离心气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，具体涉及一种带伴冷式的离心气液分离装置。

背景技术

低浓度煤矿瓦斯发电逐渐兴起，低浓度瓦斯煤矿电站在运行的过程中，其瓦斯气湿式放散装置、水封装置、细水雾模块及干式阻火器等安全装置输送至发电机组。而发电机组对瓦斯气的含水量具有一定的要求，为防止发电机组的不规律波动发生停机等现象，低浓度瓦斯气进机组前进行脱水极为重要。

实用新型内容

(一)本实用新型所要解决的技术问题之一是：现有的瓦斯需要脱水的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带伴冷式的离心气液分离装置，包括：离心式气液分离筒、伴冷水出水阀组、伴冷水进水阀组；

所述离心式气液分离筒上连通有进气件，所述进气件用于对瓦斯进行离心脱水，所述离心式内设置有伴冷水螺旋腔体，所述伴冷水螺旋腔体分别与所述伴冷水出水阀组和所述伴冷水进水阀组连接，用于对所述伴冷水螺旋腔体冷却，冷却后的所述伴冷水螺旋腔体用于对脱水后的瓦斯进行二次脱水；

所述离心式气液分离筒上设置有疏水部，所述疏水部用于对所述离心式气液分离筒进行疏水。

根据本实用新型的一个实施例，所述带伴冷式的离心气液分离装置还包括自疏水阀组，所述自疏水阀组与所述疏水部连接，所述自疏水阀组用于疏水。

根据本实用新型的一个实施例，所述自疏水阀组包括疏水管和设置于所述疏水管上的排水阀门。

根据本实用新型的一个实施例，所述排水阀门包括排水电磁阀，所述带伴冷式的离心气液分离装置还包括控制系统，所述排水电磁阀与所述控制系统连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述伴冷水进水阀组包括进水管和设置于所述进水管上的伴冷水进水调节电磁阀，所述伴冷水进水调节电磁阀与所述控制系统连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述伴冷水进水阀组还包括伴冷水过滤器，所述伴冷水过滤器设置于所述进水管上。

根据本实用新型的一个实施例，所述伴冷水出水阀组包括出水管和设置于所述出水管上的温度计，所述温度计与所述控制系统连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述排水阀门还包括排水手动阀，所述排水手动阀与所述排水电磁阀连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气件绕所述离心式气液分离筒的周向设置，且所述进气件沿所述离心式气液分离筒的周向呈蜗壳状。

根据本实用新型的一个实施例，所述伴冷水螺旋腔体呈螺旋状设置于所述离心式气液分离筒内，且所述伴冷水螺旋腔体绕所述瓦斯排气管的周向设置。

本实用新型的有益效果：本申请提供的带伴冷式的离心气液分离装置中，所述进气件用于对瓦斯进行离心脱水，冷却后的所述伴冷水螺旋腔体用于对脱水后的瓦斯进行二次脱水，密度大的液滴在进气件离心力作用下被甩向离心气液分离装置的内壁，而密度小的气液混合体继续沿伴冷水螺旋腔体的表面继续旋转，在外力伴冷水进水阀组和伴冷水出水阀组开启下气液混合凝结成水珠，后经疏水部排出，能够满足低浓度瓦斯气进机组前进行脱水。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变的明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的工艺图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为本实用新型实施例的俯视图。

图4为本实用新型实施例的轴测图。

图5为本实用新型实施例中伴冷水螺旋腔主视图；

图6为本实用新型实施例中伴冷水螺旋腔左视图。

附图标记如：

1-瓦斯排气管；2-离心式气液分离筒；3-分离筒支腿；4-瓦斯进气口；5-伴冷水出水阀组；6-伴冷水进水阀组；7-自动疏水阀组；8-伴冷水螺旋腔体；51-温度计；52-伴冷出水手动阀；61-伴冷进水手动阀；62-冷水进水调节电磁阀；63-伴冷水过滤器；71-排水手动阀；72-排水电磁阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种带伴冷式的离心气液分离装置，包括：离心式气液分离筒2、伴冷水出水阀组5、伴冷水进水阀组6；所述离心式气液分离筒2上连通有进气件，所述进气件用于对瓦斯进行离心脱水，所述离心式内设置有伴冷水螺旋腔体8，所述伴冷水螺旋腔体8分别与所述伴冷水出水阀组5和所述伴冷水进水阀组6连接，用于对所述伴冷水螺旋腔体8冷却，冷却后的所述伴冷水螺旋腔体8用于对脱水后的瓦斯进行二次脱水；所述离心式气液分离筒2上设置有疏水部，所述疏水部用于对所述离心式气液分离筒2进行疏水。

具体地，所述离心式气液分离筒2的顶部安装瓦斯排气管1，离心式气液分离筒2沿周向均匀分布安装有分离筒支腿3，离心式气液分离筒2的侧壁安装呈蜗壳状进气件，进气件上设置有瓦斯进气口4。

具体地，所述伴冷水螺旋腔体8内部可设有螺旋状的折流板，折流板组成伴冷水螺旋腔体8。折流板的作用是减慢伴冷介质的流速。

根据本实用新型的一个实施例，所述带伴冷式的离心气液分离装置还包括自疏水阀组，所述自疏水阀组与所述疏水部连接，所述自疏水阀组用于疏水。

具体地，所述离心式气液分离筒2体设置有锥形底部，锥形底部设置有排污口，气液分离器的疏水阀组连接挨锥形底上部，所述疏水部为疏水口，疏水口处设置有开关阀。

自动疏水阀组7包括排水手动阀71和排水电磁阀72，瓦斯排气管1的外壁与伴冷水螺旋腔体8的内壁连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述自疏水阀组包括疏水管和设置于所述疏水管上的排水阀门。

根据本实用新型的一个实施例，所述排水阀门包括排水电磁阀72，所述带伴冷式的离心气液分离装置还包括控制系统，所述排水电磁阀72与所述控制系统连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述伴冷水进水阀组6包括进水管和设置于所述进水管上的伴冷水进水调节电磁阀62，所述伴冷水进水调节电磁阀62与所述控制系统连接。所述伴冷水进水阀组6还包括伴冷进水手动阀61，伴冷进水手动阀61设置于进水管上。

根据本实用新型的一个实施例，所述伴冷水进水阀组6还包括伴冷水过滤器63，所述伴冷水过滤器63设置于所述进水管上。具体地，伴冷进水过滤器包括过滤器本体和过滤网，过滤器本体上设置有进口和出口，所述进口与出口之间设置有斜向设置的过滤网，所述过滤网下方的补水过滤器上设置有杂质排放口。

具体地，伴冷水过滤器63的作用是过滤伴冷进水中的杂质。如果冷水进水调节电磁阀62或者伴冷水过滤器63出现故障，在检修或更换冷水进水调节电磁阀62与伴冷水过滤器63前首先关闭进水管两端的伴冷进水手动阀61，随后打开旁通的伴冷进水手动阀61，让伴冷水从旁通通路通过，不影响整个系统的操作。

根据本实用新型的一个实施例，所述伴冷水出水阀组5包括出水管和设置于所述出水管上的温度计51，所述温度计51与所述控制系统连接。

伴冷水出水阀组5和伴冷水进水阀组6的流速通过温度计51进行控制。出水管上还设置伴冷出水手动阀52。

根据本实用新型的一个实施例，所述排水阀门还包括排水手动阀71，所述排水手动阀71与所述排水电磁阀72连接。如果排水电磁阀72出现问题，可手动关闭排水手动阀71进行更换或者维修排水电磁阀72，让伴冷介质通过旁通通路通过，不影响整个系统的操作。

根据本实用新型的一个实施例，所述进气件绕所述离心式气液分离筒2的周向设置，且所述进气件沿所述离心式气液分离筒2的周向呈蜗壳状。

根据本实用新型的一个实施例，所述伴冷水螺旋腔体8呈螺旋状设置于所述离心式气液分离筒2内，且所述伴冷水螺旋腔体8绕所述瓦斯排气管1的周向设置，伴冷水螺旋腔体8为中空腔体。

本申请提供的带伴冷式的离心气液分离装置使用时，打开伴冷水进水阀组6不断的将冷水注入伴冷水螺旋腔体8内，经伴冷水出水阀组5排出，以此循环，使伴冷水螺旋腔体8内部形成密闭的冷环境，后瓦斯母管来的瓦斯气通过湿式放散装置、水封装置、细水雾模块及干式阻火器等安全装置后进入带伴冷式的离心气液分离装置，瓦斯气进入进气件的瓦斯进气口4形成离心力，脱掉大部分水分后，瓦斯气沿着伴冷水螺旋腔体8再次形成离心的同时与伴冷水螺旋腔体8外壁的冷环境充分接触脱掉少部分水分，最后从瓦斯排气管1底部进入瓦斯排气管1从离心式气液分离筒2排出，进入瓦斯发电机组。瓦斯从瓦斯进气件形成离心力，脱离掉大部分水分，最后从底部沿瓦斯排气管1排出进入瓦斯发电机组。

综上，本申请提供的带伴冷式的离心气液分离装置中，所述进气件用于对瓦斯进行离心脱水，冷却后的所述伴冷水螺旋腔体用于对脱水后的瓦斯进行二次脱水，密度大的液滴在离心力作用下被甩向离心气液分离装置的内壁，而密度小的气液混合体继续沿伴冷水螺旋腔体的表面继续旋转，在外力伴冷水进水阀组和伴冷水出水阀组开启下气液混合凝结成水珠，后经疏水部排出，能够满足低浓度瓦斯气进机组前进行脱水。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带伴冷式的离心气液分离装置，其特征在于，包括：

离心式气液分离筒、伴冷水出水阀组、伴冷水进水阀组；

所述离心式气液分离筒上连通有进气件，所述进气件用于对瓦斯进行离心脱水，所述离心式内设置有伴冷水螺旋腔体，所述伴冷水螺旋腔体分别与所述伴冷水出水阀组和所述伴冷水进水阀组连接，用于对所述伴冷水螺旋腔体冷却，冷却后的所述伴冷水螺旋腔体用于对脱水后的瓦斯进行二次脱水；

所述离心式气液分离筒上设置有疏水部，所述疏水部用于对所述离心式气液分离筒进行疏水；

所述离心式气液分离筒的顶部安装瓦斯排气管。

2.根据权利要求1所述的带伴冷式的离心气液分离装置，其特征在于：所述带伴冷式的离心气液分离装置还包括自疏水阀组，所述自疏水阀组与所述疏水部连接，所述自疏水阀组用于疏水。

3.根据权利要求2所述的带伴冷式的离心气液分离装置，其特征在于：所述自疏水阀组包括疏水管和设置于所述疏水管上的排水阀门。

4.根据权利要求3所述的带伴冷式的离心气液分离装置，其特征在于：所述排水阀门包括排水电磁阀，所述带伴冷式的离心气液分离装置还包括控制系统，所述排水电磁阀与所述控制系统连接。

5.根据权利要求4所述的带伴冷式的离心气液分离装置，其特征在于：所述伴冷水进水阀组包括进水管和设置于所述进水管上的伴冷水进水调节电磁阀，所述伴冷水进水调节电磁阀与所述控制系统连接。

6.根据权利要求5所述的带伴冷式的离心气液分离装置，其特征在于：所述伴冷水进水阀组还包括伴冷水过滤器，所述伴冷水过滤器设置于所述进水管上。

7.根据权利要求4所述的带伴冷式的离心气液分离装置，其特征在于：所述伴冷水出水阀组包括出水管和设置于所述出水管上的温度计，所述温度计与所述控制系统连接。

8.根据权利要求4所述的带伴冷式的离心气液分离装置，其特征在于：所述排水阀门还包括排水手动阀，所述排水手动阀与所述排水电磁阀连接。

9.根据权利要求1所述的带伴冷式的离心气液分离装置，其特征在于：所述进气件绕所述离心式气液分离筒的周向设置，且所述进气件沿所述离心式气液分离筒的周向呈蜗壳状。

10.根据权利要求1所述的带伴冷式的离心气液分离装置，其特征在于：所述伴冷水螺旋腔体呈螺旋状设置于所述离心式气液分离筒内，且所述伴冷水螺旋腔体绕所述瓦斯排气管的周向设置。

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