CN218514627U - 一种微型孔激光加工设备的激光驱动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，包括PCB板、盒体以及顶盖，盒体的内部开设有装配内腔，PCB板固定于装配内腔的内部，PCB板设有至少一个电感线圈单元，盒体的顶部设有顶部开口，顶盖盖合于顶部开口，其特征在于：装配内腔的内部还设有由导热胶灌封而成的封闭部，PCB板全部或局部浸没于封闭部，以避免PCB板受潮；顶盖开设有内外贯穿的透气孔结构，顶盖的外表面或内侧面设有一散热扇装置，散热扇装置与透气孔结构上下对齐。与现有技术相比，通过在驱动器内部设置由导热胶灌封而成的封闭部，使内部PCB板与外界隔断，并且封闭部具有导热性，避免PCB板结构受潮，提高激光驱动器的稳定性以及使用寿命，同时提高其散热效率。

Description

一种微型孔激光加工设备的激光驱动器

技术领域

本实用新型涉及驱动器装置技术领域，尤其是涉及一种微型孔激光加工设备的激光驱动器。

背景技术

皮革材料是造鞋和制衣常用的材料，具有美观舒适的优点，而且具有一定的防溅水性能，但是，透气性较差。现有的皮革材料处理工艺中，通过高压电弧对皮革材料进行微型透气孔的加工处理，使得皮革材料能够保持外观的完整性以及防溅水性能的同时，提高其透气性，使皮革材料所制成的鞋具或衣物具有更好的舒适性。

目前，对于皮革材料的微型透气孔的处理办法是，通过高压火花对其进行击穿开孔处理，其中，需要通过激光驱动器对激光头进行驱动，现有的激光驱动器结构中存在着，容易受潮，散热效率低等缺点，导致驱动器容易烧坏，影响驱动器寿命以及开孔设备的稳定性，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，能够避免驱动器内部电器元件受潮，提高驱动器散热效率，提高驱动器的运行稳定性以及使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，包括PCB板、盒体以及顶盖，盒体的内部开设有装配内腔，PCB板固定于装配内腔的内部，PCB板设有至少一个电感线圈单元，盒体的顶部设有顶部开口，顶盖盖合于顶部开口，其特征在于：装配内腔的内部还设有由导热胶灌封而成的封闭部，PCB板全部或局部浸没于封闭部，以避免PCB板受潮；顶盖开设有内外贯穿的透气孔结构，顶盖的外表面或内侧面设有一散热扇装置，散热扇装置与透气孔结构上下对齐。

在进一步的技术方案中，封闭部灌封于装配内腔时，电感线圈单元部分露出于封闭部。

在进一步的技术方案中，盒体的侧部开设有进气孔结构，进气孔结构位于封闭部的上方。

在进一步的技术方案中，PCB板包括玻纤基板以及印刷在玻纤基板的上表面的电路层，电路层的一侧设有一输入端子，输入端子连接有低压输入线；电路层的另一侧设有复数个输出端子，每一输出端子分别与相应的电感线圈单元相接，输出端子连接有高压输出线；盒体的侧部开设有穿线孔，低压输入线以及高压输出线分别通过相应穿线孔穿出至盒体的外部，每一穿线孔分别设有一密封套，密封套夹设于低压输入线与穿线孔之间，以及高压输出线与穿线孔之间。

在进一步的技术方案中，玻纤基板的边缘开设有复数个用于提高灌注速率的通孔，通孔位于电路层的外侧。

在进一步的技术方案中，装配内腔的底部设有多个连接柱，PCB板通过铝合金螺栓固定安装于各连接柱，PCB板与装配内腔的底面之间呈悬空设置；PCB板与装配内腔的侧壁之间留有灌注间隙，灌注间隙的宽度大小为0.2-1cm。

在进一步的技术方案中，封闭部包括由环氧树脂导热灌封胶、有机硅树脂导热灌封胶或聚氨酯导热灌封胶固化而成的封闭结构。

在进一步的技术方案中，顶盖的底面成型有定位凸边，定位凸边沿顶盖的边缘方向延伸闭合设置，定位凸边与顶部开口相匹配；顶盖盖合于顶部开口时，定位凸边卡嵌于顶部开口，顶盖的底面与盒体的顶面抵顶配合。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型提供了一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，通过在驱动器内部设置由导热胶灌封而成的封闭部，使内部PCB板与外界隔断，并且封闭部具有导热性，避免PCB板结构受潮，提高激光驱动器的稳定性以及使用寿命，同时提高其散热效率；在驱动器顶部设置主动散热结构，避免盒体内部的热量聚积，进一步提高激光驱动器的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的截面示意图。

图3是本实用新型的分解示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，如图1至图3所示，包括PCB板2、盒体1以及顶盖3，盒体1的内部开设有装配内腔10，PCB板2固定于装配内腔10的内部，PCB板2设有至少一个电感线圈单元21，盒体1的顶部设有顶部开口，顶盖3盖合于顶部开口，装配内腔10的内部还设有由导热胶灌封而成的封闭部4，PCB板2全部或局部浸没于封闭部4，以避免PCB板2受潮；顶盖3开设有内外贯穿的透气孔结构30，顶盖3的外表面或内侧面设有一散热扇装置31，散热扇装置31与透气孔结构30上下对齐。本实用新型提供了一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，为达到高压驱动的技术要求，激光驱动器的内部设置有用于增压的电感线圈单元21以及多个电容元器件，运行过程中会产生大量的热量，现有的驱动器结构没有散热结构，导致激光驱动器装置容易烧坏，使用寿命短。本实用新型旨在提供一种能够提高散热效率的激光驱动器结构，通过由导热胶灌封而成的封闭部4，使PCB板2的热量通过封闭部4引导而出，避免积聚，提高设备的运行稳定性以及使用寿命；通过封闭部4对PCB板2进行封闭保护，避免PCB板2以及其中的电器元件受潮，进一步提高设备的结构稳定性以及使用寿命；在驱动器顶部设置主动散热结构，避免盒体内部的热量聚积，进一步提高激光驱动器的稳定性。

具体地，封闭部4灌封于装配内腔10时，电感线圈单元21部分露出于封闭部4。电感线圈单元21为PCB板2结构中产热量最大的电气元件，这种电感线圈单元21部分露出于封闭部4的结构设计，与顶部的散热扇装置31配合，使电感线圈单元21的外部气流量增大，能够进一步提高电感线圈单元21对外散热的效率。

具体地，盒体1的侧部开设有进气孔结构，进气孔结构位于封闭部4的上方。较好的实施方式是，进气孔结构设于靠近封闭部4的位置，能够使外部较冷的空气直接流过封闭部4，从而进一步提高其散热效率。

具体地，PCB板2包括玻纤基板以及印刷在玻纤基板的上表面的电路层20，电路层20的一侧设有一输入端子，输入端子连接有低压输入线211；电路层20的另一侧设有复数个输出端子，每一输出端子分别与相应的电感线圈单元21相接，输出端子连接有高压输出线212；盒体1的侧部开设有穿线孔101，低压输入线211以及高压输出线212分别通过相应穿线孔101穿出至盒体1的外部，每一穿线孔101分别设有一密封套22，密封套22夹设于低压输入线211与穿线孔101之间，以及高压输出线212与穿线孔101之间。密封套22的设置，使导热胶灌封过程中，不会由漏出穿线孔101，以配合封闭部4固化成型，提高封闭部4的灌封成功率。

具体地，玻纤基板的边缘开设有复数个用于提高灌注速率的通孔，通孔位于电路层20的外侧。导热胶在灌封过程中呈流态，流态的导热胶之间注入至装配内腔10，一般由装配内腔10的中间位置进行灌注，导热胶通过其自身流动性自动填充至装配内腔10的底部的全部空隙，并对PCB板2进行包覆封闭。而在玻纤基板的边缘开设通孔，能够使自流态的导热胶更快充分地填充PCB板以及装配内腔10的底部，进一步提高导热胶的灌注质量。

具体地，装配内腔10的底部设有多个连接柱，PCB板2通过铝合金螺栓23固定安装于各连接柱，PCB板2与装配内腔10的底面之间呈悬空设置；PCB板2与装配内腔10的侧壁之间留有灌注间隙，灌注间隙的宽度大小为0.2-1cm。这种悬空的PCB板2结构，能够实现导热胶充分灌注于PCB板2的上下面，进一步提高其散热效率。

具体地，封闭部4包括由环氧树脂导热灌封胶、有机硅树脂导热灌封胶或聚氨酯导热灌封胶固化而成的封闭结构。

具体地，顶盖3的底面成型有定位凸边32，定位凸边32沿顶盖3的边缘方向延伸闭合设置，定位凸边32与顶部开口相匹配；顶盖3盖合于顶部开口时，定位凸边32卡嵌于顶部开口，顶盖3的底面与盒体1的顶面抵顶配合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，包括PCB板(2)、盒体(1)以及顶盖(3)，盒体(1)的内部开设有装配内腔(10)，PCB板(2)固定于装配内腔(10)的内部，PCB板(2)设有至少一个电感线圈单元(21)，盒体(1)的顶部设有顶部开口，顶盖(3)盖合于顶部开口，其特征在于：装配内腔(10)的内部还设有由导热胶灌封而成的封闭部(4)，PCB板(2)全部或局部浸没于封闭部(4)，以避免PCB板(2)受潮；顶盖(3)开设有内外贯穿的透气孔结构(30)，顶盖(3)的外表面或内侧面设有一散热扇装置(31)，散热扇装置(31)与透气孔结构(30)上下对齐。

2.根据权利要求1所述的一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，其特征在于：所述封闭部(4)灌封于所述装配内腔(10)时，所述电感线圈单元(21)部分露出于封闭部(4)。

3.根据权利要求2所述的一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，其特征在于：所述盒体(1)的侧部开设有进气孔结构，进气孔结构位于所述封闭部(4)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，其特征在于：所述PCB板(2)包括玻纤基板以及印刷在玻纤基板的上表面的电路层(20)，电路层(20)的一侧设有一输入端子，输入端子连接有低压输入线(211)；电路层(20)的另一侧设有复数个输出端子，每一输出端子分别与相应的所述电感线圈单元(21)相接，输出端子连接有高压输出线(212)；所述盒体(1)的侧部开设有穿线孔(101)，低压输入线(211)以及高压输出线(212)分别通过相应穿线孔(101)穿出至盒体(1)的外部，每一穿线孔(101)分别设有一密封套(22)，密封套(22)夹设于低压输入线(211)与穿线孔(101)之间，以及高压输出线(212)与穿线孔(101)之间。

5.根据权利要求4所述的一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，其特征在于：所述玻纤基板的边缘开设有复数个用于提高灌注速率的通孔，通孔位于所述电路层(20)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，其特征在于：所述装配内腔(10)的底部设有多个连接柱，所述PCB板(2)通过铝合金螺栓(23)固定安装于各连接柱，PCB板(2)与装配内腔(10)的底面之间呈悬空设置；PCB板(2)与装配内腔(10)的侧壁之间留有灌注间隙，灌注间隙的宽度大小为0.2-1cm。

7.根据权利要求1所述的一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，其特征在于：所述封闭部(4)包括由环氧树脂导热灌封胶、有机硅树脂导热灌封胶或聚氨酯导热灌封胶固化而成的封闭结构。

8.根据权利要求1所述的一种微型孔激光加工设备的激光驱动器，其特征在于：所述顶盖(3)的底面成型有定位凸边(32)，定位凸边(32)沿顶盖(3)的边缘方向延伸闭合设置，定位凸边(32)与所述顶部开口相匹配；顶盖(3)盖合于顶部开口时，定位凸边(32)卡嵌于顶部开口，顶盖(3)的底面与所述盒体(1)的顶面抵顶配合。

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