CN218514566U - 一种柔性电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔性电路板，包括第一主体段、连接在所述第一主体段的一端并与第一主体段垂直的第一连接部、一端与所述第一连接部连接并垂直的第二主体段、与所述第二主体段的另一端垂直并连接的第二连接部、一端与所述第二连接部连接并垂直的第三主体段。根据本实用新型的柔性电路板，可以应用于长尺寸新能源车载电池信号采集柔性电路板。

Description

一种柔性电路板

技术领域

本实用新型涉及一种柔性电路板，特别涉及一种长尺寸的用于新能源车载电池信号采集的柔性电路板。

背景技术

在当前的现有技术中，因柔性电路板(以下简称FPC)尺寸，特别是长度尺寸较小，在常规尺寸的产品生产中，现有的电路加工、贴合压着以及补品搭载组装设备和技术都能够满足常规尺寸FPC的加工生产。

由于近些年来新能汽车的快速发展，新能源车载电池技术的日益创新发展，使得在新能源车载电池的应用中，对电池信号采集柔性电路板的长度尺寸需求越来越长，大多上都在1米以上，甚至更长的能够达到2米以上；如果按照传统的生产方式，需要大批量设计研发大型和超大型的加工设备来满足生产的需要，需要投入巨额的设备研发和制造费用。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种柔性电路板，包括第一主体段、连接在所述第一主体段的一端并与第一主体段垂直的第一连接部、一端与所述第一连接部连接并垂直的第二主体段、与所述第二主体段的另一端垂直并连接的第二连接部、一端与所述第二连接部连接并垂直的第三主体段；所述第二主体段从所述第一连接部向所述第一主体段的另一端延伸，所述第三主体段从所述第二连接部向所述第二主体段的另一端延伸；所述第一连接部包括设置在所述第一主体段的所述一端的端头的与所述第一主体段的所述一端粘接的第一粘接部、设置在所述第二主体段的所述一端的端头并与所述第一粘接部粘接的第二粘接部、和第三粘接部；所述第二连接部包括设置在所述第三主体段的所述一端的端头的与所述第三主体段的所述一端粘接的第四粘接部、设置在所述第二主体段的所述另一端的端头并与所述第四粘接部粘接的第五粘接部、和第六粘接部。

进一步，所述柔性电路板还包括连接在所述第一主体段的另一端的非翻折端子、和连接在所述非翻折端子一侧的可翻折的翻折端子。

进一步，所述第三粘接部设置在所述第二粘接部的一侧。

进一步，所述第三粘接部设置在所述第一粘接部的一侧。

进一步，所述第六粘接部设置在所述第五粘接部的一侧。

进一步，所述第六粘接部设置在所述第四粘接部的一侧。

进一步，所述第二粘接部和所述第三粘接部之间的翻折线上设置有长条状的第一翻折孔；所述第五粘接部和所述第六粘接部之间的翻折线上设置有长条状的第二翻折孔。

进一步，所述第一粘接部的粘接片和所述第四粘接部的粘接片的厚度为0.5毫米至3毫米，所述第二粘接部的粘接片、第三粘接部的粘接片、第五粘接部的粘接片和所述第六粘接部的粘接片的厚度为0.05毫米至0.5毫米。

进一步，所述第二粘接部的粘接片和第四粘接部的厚度为0.5毫米至3毫米，所述第一粘接部的粘接片、所述第三粘接部的粘接片、所述第五粘接部的粘接片和所述第六粘接部的粘接片的厚度为0.05毫米至0.5毫米。

进一步，所述柔性电路板的翻折线的两端设置有半圆形缺口。

根据本实用新型的柔性电路板，可以使得柔性电路板的展开变得更方便快捷，展开后的柔性电路板的稳定性和可靠性进一步加强。尤其是第三粘接部和第六粘接部的设置，使得展开后的第一连接部和第二连接部的粘接处不容易剥离，连接关系稳定可靠。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为根据本实用新型第一实施方式的柔性电路板的示意图；

图2为进行了第一次展开后的柔性电路板的示意图；

图3为进行了第二次展开后的柔性电路板的示意图；

图4为根据本实用新型的柔性电路板的翻折端子未翻折前的示意图；

图5为根据本实用新型的柔性电路板的翻折端子翻折后的示意图；

图6为根据本实用新型的第二实施方式的柔性电路板的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

现在参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有说明，此处使用的术语包括科技术语对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

(第一实施方式)

图1为根据本实用新型第一实施方式的柔性电路板的示意图；图2为进行了第一次展开后的柔性电路板的示意图；图3为进行了第二次展开后的柔性电路板的示意图；图4为根据本实用新型的柔性电路板的翻折端子未翻折前的示意图；图5为根据本实用新型的柔性电路板的翻折端子翻折后的示意图。

如图1至图3所示，根据本实用新型第一实施例的一种柔性电路板1，包括第一主体段11、连接在第一主体段11的一端并与第一主体段11垂直的第一连接部12、一端与第一连接部12连接并垂直的第二主体段13、与第二主体段13的另一端垂直并连接的第二连接部14、一端与第二连接部14连接并垂直的第三主体段15；第二主体段13从第一连接部12向第一主体段11的另一端延伸，第三主体段15从第二连接部14向第二主体段13的另一端延伸；第一连接部12包括设置在第一主体段11的一端的端头的与第一主体段11的一端粘接的第一粘接部121、设置在第二主体段13的一端的端头并与第一粘接部121粘接的第二粘接部122、和第三粘接部123；第二连接部14包括设置在第三主体段15的一端的端头的与第三主体段15的一端粘接的第四粘接部141、设置在第二主体段13的另一端的端头并与第四粘接部141粘接的第五粘接部142、和第六粘接部143。

如图4和5所示，所述柔性电路板还包括连接在所述第一主体段11的另一端的非翻折端子16、和连接在所述非翻折端子16一侧的可翻折的翻折端子17。

所述第三粘接部123设置在所述第二粘接部122的一侧。述第六粘接部143设置在所述第五粘接部142的一侧。

根据本实用新型的柔性电路板1，可以使得柔性电路板1的展开变得更方便快捷，展开后的柔性电路板1的稳定性和可靠性进一步加强。尤其是第三粘接部123和第六粘接部143的设置，使得展开后的第一连接部12和第二连接部14的粘接处不容易剥离，连接关系稳定可靠。

如图1和图2所示，第二粘接部122和第三粘接部123之间的翻折线上设置有长条状的第一翻折孔124；第五粘接部142和第六粘接部143之间的翻折线上设置有长条状的第二翻折孔144。通过设置第一翻折孔124和第二翻折孔144，可以使得第三粘接部123和第六粘接部143的翻折变得更容易。

在本实施例中，所述第一粘接部121的粘接片和所述第四粘接部141的粘接片的厚度为0.5毫米至3毫米，优选为1毫米、1.5毫米和2毫米。所述第二粘接部122的粘接片、第三粘接部123的粘接片、第五粘接部142的粘接片和所述第六粘接部143的粘接片的厚度为0.05毫米至0.5毫米，优选为0.1毫米、0.15毫米和0.2毫米。粘接片优选为双面胶。

通过将所述第一粘接部121的粘接片、所述第二粘接部122的粘接片、所述第三粘接部123的粘接片、所述第四粘接部141的粘接片、第五粘接部142和所述第六粘接部143设置在上述数据范围内的厚度，使得折叠后的折叠部位之间形成一定的角度，该角度可以避免过度折曲造成柔性电路板1出现断裂等影响线路导通的现象。

所述第三粘接部123和第六粘接部143的作用是将折叠部位折叠后开口处包裹，防止折叠部位反弹张开。所述第三粘接部123的粘接片和所述第六粘接部143的粘接片的厚度优选设置为小于所述第一粘接部121的粘接片、所述第二粘接部122的粘接片、所述第四粘接部141的粘接片和第五粘接部142的粘接片的厚度。通过该设置，可以进一步防止折叠部位反弹张开。

所述第三粘接部123和第六粘接部143可以通过粘接的方式来防止折叠部位反弹张开。也可设置在锁扣方式或者是卡接方式对折叠后开口处包裹，以防止折叠部位反弹张开。

所述柔性电路板的翻折线的两端设置有半圆形缺口，半圆形缺口可以进一步方便进行弯曲折叠。

在本实施例中，柔性电路板1主体段的展开过程包括下述步骤。

步骤1：如图1所示，第一主体段11以第一主体段11与第一连接部12的交界线为轴线、按第一翻转方向191向右翻转一百八十度后，第一主体段11的一端与第一粘接部121重叠并粘接在一起。

步骤2：如图1所示，第一连接部12的具有第一粘接部121的部分，以第一粘接部121和第二粘接部122之间的中心线为轴线，按第二翻转方向192向下翻转一百八十度后，第一主体段11的一端与第二粘接部122粘接在一起。由此使得第一主体段11基本位于第二主体段13的延长线上。

步骤3：如图1所示，第一连接部12的具有第三粘接部123的部分，以第三粘接部123和第二粘接部122之间的中心线为轴线，按第三翻转方向193向上翻转一百八十度后，第三粘接部123与第一连接部12的具有第一粘接部121的部分的背面粘接在一起。由此使得第一粘接部121和第二粘接部122之间的粘接不容易剥离，第一主体段11和第二主体段13之间的连接更加稳固。

步骤4：如图2所示，第三主体段15以第三主体段15与第二连接部14的交界线为轴线、按第四翻转方向194向左翻转一百八十度后，第三主体段15的一端与第四粘接部141重叠并粘接在一起。

步骤5：如图2所示，第二连接部14的具有第四粘接部141的部分，以第四粘接部141和第五粘接部142之间的中心线为轴线，按第五翻转方向195向上翻转一百八十度后，第三主体段15的一端与第五粘接部142粘接在一起。由此使得第三主体段15基本位于第二主体段13的延长线上。

步骤6：如图2所示，第二连接部14的具有第六粘接部143的部分，以第六粘接部143和第五粘接部142之间的中心线为轴线，按第六翻转方向196向下翻转一百八十度后，第六粘接部143与第二连接部14的具有第四粘接部141的部分的背面粘接在一起。由此使得第四粘接部141和第五粘接部142的粘接不容易剥离，第三主体段15和第二主体段13之间的连接更加稳固。

如图4和图5所示，翻折端子17的翻折步骤为：翻折端子17向非翻折端子16翻折的方式是翻折端子17以第七翻转方向197向下翻转一百八十度后，使得翻折端子17和非翻折端子16重叠。该步骤可以在主体段展开前完成，也可以在主体段展开后完成。

通过上述步骤，柔性电路板1展开成如图3所示的超长的长条状的柔性电路板1，可以应用于长尺寸新能源车载电池信号采集柔性电路板。

当然，本领域的技术人员也可以根据需要在第三主体段15后面继续增加主体段，来进一步增加柔性电路板的长度。

(第二实施方式)

图6为根据本实用新型的第二实施方式的柔性电路板的示意图。本实施例与第一实施例结构相似，与第一实施例相同的部分在本实施例的描述中不再赘述。

如图6所示，根据本实用新型第一实施例的一种柔性电路板1，包括第一主体段11、连接在第一主体段11的一端并与第一主体段11垂直的第一连接部12、一端与第一连接部12连接并垂直的第二主体段13、与第二主体段13的另一端垂直并连接的第二连接部14、一端与第二连接部14连接并垂直的第三主体段15；第二主体段13从第一连接部12向第一主体段11的另一端延伸，第三主体段15从第二连接部14向第二主体段13的另一端延伸；第一连接部12包括设置在第一主体段11的一端的端头的与第一主体段11的一端粘接的第一粘接部121、设置在第二主体段13的一端的端头并与第一粘接部121粘接的第二粘接部122、和第三粘接部123；第二连接部14包括设置在第三主体段15的一端的端头的与第三主体段15的一端粘接的第四粘接部141、设置在第二主体段13的另一端的端头并与第四粘接部141粘接的第五粘接部142、和第六粘接部143。

所述第三粘接部123设置在所述第一粘接部121的一侧。所述第六粘接部143设置在第五粘接部142的一侧。或者，所述第三粘接部123设置在所述第一粘接部121的一侧。所述第六粘接部143设置在第四粘接部141的一侧。

通过将所述第三粘接部123设置在所述第一粘接部121的一侧，和所述第六粘接部143设置在第四粘接部141的一侧。可以更方便的进行折叠和展开工序。

在本实施例中，所述第二粘接部122的粘接片和第四粘接部141的厚度为0.5毫米至3毫米，优选为1毫米、1.5毫米和2毫米。所述第一粘接部121的粘接片、所述第三粘接部123的粘接片、所述第五粘接部142的粘接片和所述第六粘接部143的粘接片的厚度为0.05毫米至0.5毫米，优选为0.1毫米、0.15毫米和0.2毫米。粘接片优选为双面胶。

在本实施例中，柔性电路板1主体段的展开过程包括下述步骤。

步骤1：如图6所示，第二主体段13以第二主体段13与第一连接部12的交界线为轴线、向右翻转一百八十度后，第二主体段13的一端与第二粘接部122重叠并粘接在一起。

步骤2：如图6所示，第一连接部12的具有第二粘接部122的部分，以第二粘接部122和第一粘接部121之间的中心线为轴线，向上翻转一百八十度后，第二主体段13的一端与第一粘接部121粘接在一起。由此使得第二主体段13基本位于第一主体段11的延长线上。

步骤3：如图6所示，第一连接部12的具有第三粘接部123的部分，以第三粘接部123和第一粘接部121之间的中心线为轴线，向下翻转一百八十度后，第三粘接部123与第一连接部12的具有第二粘接部122的部分的背面粘接在一起。由此使得第一粘接部121和第二粘接部122的粘接不容易剥离，第一主体段11和第二主体段13之间的连接更加稳固。

在本实施例中，第二连接部14的折叠方式同第一实施例，在此不再赘述。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，本领域技术人员在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种柔性电路板，其特征在于，包括第一主体段、连接在所述第一主体段的一端并与第一主体段垂直的第一连接部、一端与所述第一连接部连接并垂直的第二主体段、与所述第二主体段的另一端垂直并连接的第二连接部、一端与所述第二连接部连接并垂直的第三主体段；

所述第二主体段从所述第一连接部向所述第一主体段的另一端延伸，所述第三主体段从所述第二连接部向所述第二主体段的另一端延伸；

所述第一连接部包括设置在所述第一主体段的所述一端的端头的与所述第一主体段的所述一端粘接的第一粘接部、设置在所述第二主体段的所述一端的端头并与所述第一粘接部粘接的第二粘接部、和第三粘接部；

所述第二连接部包括设置在所述第三主体段的所述一端的端头的与所述第三主体段的所述一端粘接的第四粘接部、设置在所述第二主体段的所述另一端的端头并与所述第四粘接部粘接的第五粘接部、和第六粘接部。

2.如权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述柔性电路板还包括连接在所述第一主体段的另一端的非翻折端子、和连接在所述非翻折端子一侧的可翻折的翻折端子。

3.如权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第三粘接部设置在所述第二粘接部的一侧。

4.如权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第三粘接部设置在所述第一粘接部的一侧。

5.如权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第六粘接部设置在所述第五粘接部的一侧。

6.如权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第六粘接部设置在所述第四粘接部的一侧。

7.如权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第二粘接部和所述第三粘接部之间的翻折线上设置有长条状的第一翻折孔；所述第五粘接部和所述第六粘接部之间的翻折线上设置有长条状的第二翻折孔。

8.如权利要求3或者5所述的柔性电路板，其特征在于，所述第一粘接部的粘接片和所述第四粘接部的粘接片的厚度为0.5毫米至3毫米，所述第二粘接部的粘接片、第三粘接部的粘接片、第五粘接部的粘接片和所述第六粘接部的粘接片的厚度为0.05毫米至0.5毫米。

9.如权利要求4或者6所述的柔性电路板，其特征在于，所述第二粘接部的粘接片和第四粘接部的厚度为0.5毫米至3毫米，所述第一粘接部的粘接片、所述第三粘接部的粘接片、所述第五粘接部的粘接片和所述第六粘接部的粘接片的厚度为0.05毫米至0.5毫米。

10.如权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述柔性电路板的翻折线的两端设置有半圆形缺口。

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