CN218513590U - 一种新型电池组结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型电池组结构，包括外框层、输出插头线、保护板、电池包和绝缘片，电池包包括若干个串联连接的电芯组，电芯组包括若干个并联设置的电芯，每一个电芯组的前后两端均设置有连接镍片，保护板分别与连接镍片连接，绝缘片包括第一绝缘片、第二绝缘片和第三绝缘片，输出插头线的一端与保护板连接，输出插头线的另一端与外部连接件连接。本实用新型通过多并多串连接方式以使若干个电芯构成电池包，并在其前后两端设置与保护板连接的连接镍片，再设置输出插头线和绝缘片进而得到新型电池组，由于多个线路均集成于外框层内，无需额外焊接导线，且能够有效避免焊接错误导致电池短路的现象，提升了产品品质和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体而言，涉及一种新型电池组结构。
背景技术
新能源产业快速发展，由于锂电池不含重金属污染物质，其为一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，对环境极其友好。随着新电子产品在生活工作中运用更加广泛，锂电池的需求也就更加广泛。随着对电池的需求电压、电流、功率值、电池体积等要求相应提高，对应PACK(是指电池包的加工组装和包装)电池多并串设计方案需求增多，比如吸尘器、拖地机、破壁机等，以及一些新兴领域，比如电动窗帘，移动式和固定灯具等，而锂电池在多排多并多串排布PACK设计时，按照常规方案会出现电池包空间尺寸大，电池加工困难问题，同时也易发生品质不稳定等隐患，导致产品开发成本高，生产效率低和发生作业安全隐患等。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种新型电池组结构，包括外框层和输出插头线，以及包覆设于外框层内的保护板、电池包和绝缘片，所述电池包包括若干个从前至后依次串联连接的电芯组，每一个电芯组均包括若干个并联设置的电芯，且每一个电芯组的前后两端均设置有用于连接若干个电芯的连接镍片，保护板位于电池包的一侧并分别与若干个连接镍片连接，绝缘片包括第一绝缘片、第二绝缘片和第三绝缘片，第一绝缘片设于电池包的后端并电池包后端端部连接镍片的后侧面，第二绝缘片和第三绝缘片均设于电池包的前端并分别位于电池包前端端部连接镍片的前后两侧，输出插头线的一端与保护板连接，输出插头线的另一端与外部连接件连接。
优选地，所述输出插头线分别与保护板和电池包焊接连接。
优选地，所述第一绝缘片和第二绝缘片分别粘贴在连接镍片的侧面上，第三绝缘片粘贴在电池包最前端电芯组的前端端部。
优选地，每一个所述电芯组中的电芯均与保护板的焊盘固定连接。
优选地，所述第二绝缘片的前侧面连接有垫片，所述垫片粘贴在第二绝缘片上。
优选地，所述外框层与电池包间隙配合。
与现有技术比较，本实用新型所提出的一种新型电池组结构，通过将若干个电芯并联设置构成电芯组，并利用若干个电芯组串联连接形成电池包，同时在每一个电芯组的前后两端均设置与保护板连接的连接镍片，进而将若干个电芯构成的电池包通过多并多串方式连接起来，再通过设置一系列绝缘片得到一个新型电池组，该新型电池组中的多个线路集成于外框层内，无需额外焊接导线，工艺简便可靠，能够有效避免焊接错误导致电池短路的现象，降低了作业安全隐患，提升了产品品质和生产效率；同时，还可以通过延伸保护板长度尺寸，使得输出插头线与保护板的焊盘位置错位，进而能够有效缩减该新型电池组的高度方向尺寸，从而匹配客户终端产品狭窄的电池仓尺寸
附图说明
此处所说明的附图仅仅用来提供对本实用新型的进一步解释，构成被申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：
图1为本实用新型中一种新型电池组结构的爆炸图。
图中：1.外框层，2.输出插头线，3.保护板，4.电芯组，5.连接镍片，61.第一绝缘片，62.第二绝缘片，63.第三绝缘片，7.垫片。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合，以图1为例，垂直纸面向右为前，垂直纸面向左为后。
如图1所示，一种新型电池组结构，包括外框层1和输出插头线2，以及包覆设于外框层1内的保护板3、电池包和绝缘片，所述电池包包括若干个从前至后依次串联连接的电芯组4，每一个电芯组4均包括若干个并联设置的电芯，且每一个电芯组4的前后两端均设置有用于连接若干个电芯的连接镍片5，保护板3位于电池包的一侧并分别与若干个连接镍片5连接，绝缘片包括第一绝缘片61、第二绝缘片62和第三绝缘片63，第一绝缘片61设于电池包的后端并电池包后端端部连接镍片5的后侧面，第二绝缘片62和第三绝缘片63均设于电池包的前端并分别位于电池包前端端部连接镍片5的前后两侧，输出插头线2的一端与保护板3连接，输出插头线2的另一端与外部连接件连接。
本实施例中，所述连接镍片5用于将同一个电芯组4内并联设置的若干个电芯以及将若干个串联连接的电芯组4通过保护板3进行连接以构成一个电池包，若干个绝缘片用于避免电池包内电芯或电芯组4发生短路的风险。通过若干个电芯并联设置构成电芯组4，并将若干个电芯组串联连接形成电池包，同时在每一个电芯组4的前后两端均设置与保护板3连接的连接镍片5，进而若干个电芯构成的电池包通过多并多串方式连接起来构成了一个新型电池组，由于该新型电池组中的多个线路均集成于外框层1内，无需额外焊接导线，且能够有效避免焊接错误导致电池短路的现象，降低了作业安全隐患，提升了产品品质和生产效率。
其中，所述输出插头线2分别与保护板3和电池包焊接连接。本实施例中，可采取先预加工输出插头线2和保护板3之间的点焊，然后再将输出插头线2与电池包焊接，进而避免了先点焊电池包再焊接保护板3时导致短路的风险，有效降低了电池组装过程的不良率，并进一步提升了作业安全性。同时，还可以通过延伸保护板3长度尺寸，使得输出插头线2与保护板3的焊盘位置错位，进而能够有效缩减该新型电池组的高度方向尺寸，从而匹配客户终端产品狭窄的电池仓尺寸。
其中，所述第一绝缘片61和第二绝缘片62分别粘贴在连接镍片5的侧面上，第三绝缘片63粘贴在电池包最前端电芯组4的前端端部。本实施例中，第一绝缘片61、第二绝缘片62和第三绝缘片63均通过粘贴方式分别与连接镍片5和电芯组4连接，既保证了连接可靠性，同时也便于操作人员的组装拆卸。
其中，每一个所述电芯组4中的电芯均与保护板3的焊盘固定连接。本实施例中，通过将若干个电芯固定在保护板3的焊盘上，使得整个电池包集成在保护板3内，进一步提高了组装效率。
如图1所示，所述第二绝缘片62的前侧面连接有垫片7，所述垫片7粘贴在第二绝缘片62上。本实施例中，通过设置垫片7进一步保证了该新型电池组的绝缘效果，提升了作业安全性。
其中，所述外框层1与电池包间隙配合。本实施例中，通过将外框层1与电池包设置为间隙配合，既能够保证电池包正常运行，同时也有利于电池包的拆装，极大提升了组装效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型电池组结构，其特征在于，包括外框层(1)和输出插头线(2)，以及包覆设于外框层(1)内的保护板(3)、电池包和绝缘片，所述电池包包括若干个从前至后依次串联连接的电芯组(4)，每一个电芯组(4)均包括若干个并联设置的电芯，且每一个电芯组(4)的前后两端均设置有用于连接若干个电芯的连接镍片(5)，保护板(3)位于电池包的一侧并分别与若干个连接镍片(5)连接，绝缘片包括第一绝缘片(61)、第二绝缘片(62)和第三绝缘片(63)，第一绝缘片(61)设于电池包的后端并电池包后端端部连接镍片(5)的后侧面，第二绝缘片(62)和第三绝缘片(63)均设于电池包的前端并分别位于电池包前端端部连接镍片(5)的前后两侧，输出插头线(2)的一端与保护板(3)连接，输出插头线(2)的另一端与外部连接件连接。
2.如权利要求1所述的新型电池组结构，其特征在于，所述输出插头线(2)分别与保护板(3)和电池包焊接连接。
3.如权利要求1所述的新型电池组结构，其特征在于，所述第一绝缘片(61)和第二绝缘片(62)分别粘贴在连接镍片(5)的侧面上，第三绝缘片(63)粘贴在电池包最前端电芯组(4)的前端端部。
4.如权利要求1所述的新型电池组结构，其特征在于，每一个所述电芯组(4)中的电芯均与保护板(3)的焊盘固定连接。
5.如权利要求1所述的新型电池组结构，其特征在于，所述第二绝缘片(62)的前侧面连接有垫片(7)，所述垫片(7)粘贴在第二绝缘片(62)上。
6.如权利要求1所述的新型电池组结构，其特征在于，所述外框层(1)与电池包间隙配合。
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