CN218512188U - 一种烟丝抗拉性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝抗拉性能检测装置，包括底板、位于底板顶部上方中间位置处的调节板，所述底板包括：设置在底板顶部一侧的第一支撑板，且底板顶部远离所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板；以及设置在第二支撑板一端的固定板，所述第一支撑板一侧的四角处皆设置有贯穿至调节板内部的限位杆。本实用新型通过马达带动丝杆发生转动，丝杆与调节板内部的螺纹孔相互配合，实现调节板左右移动，通过限位孔可使调节板与限位杆发生滑动，使调节板的移动更加稳定，通过滑孔可使滑杆与调节板发生滑动，从而可使检测板与调节板发生活动，通过压力传感器对烟丝受到的拉力进行检测，对烟丝的抗拉性能的检测精度更高。

Description

一种烟丝抗拉性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及烟丝抗拉性检测技术领域，具体为一种烟丝抗拉性能检测装置。

背景技术

烟丝是指将烟叶切成丝状、粒状、片状、末状或其他形状，再加入辅料，经过发酵、储存，不经卷制即可供销售吸用的烟草制品，现有的大多数烟丝性能参数并不能完整地体现出烟丝的加工性能。在烟支卷制过程中发现，烟丝抗拉性能对上机适用性有着重要影响。

目前，大多数通过人为主观感受烟丝承受外力的能力，对烟丝的抗拉性能的检测精度较低，且部分检测装置不便于对烟丝进行固定，导致对烟丝抗拉性能的检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟丝抗拉性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟丝抗拉性能检测装置，包括底板、位于底板顶部上方中间位置处的调节板，所述底板包括：

设置在底板顶部一侧的第一支撑板，且底板顶部远离所述第一支撑板的一侧设置有第二支撑板；以及

设置在第二支撑板一端的固定板。

优选的，所述第一支撑板一侧的四角处皆设置有贯穿至调节板内部的限位杆，所述第一支撑板远离所述限位杆一侧的中间位置处安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至调节板内部的丝杆，所述调节板的一端设置有检测板，所述检测板靠近所述调节板的一端设置有固定架，所述固定架内部的顶端和底端皆设置有贯穿至调节板内部的滑杆，所述固定架内部远离所述调节板一侧的中间位置处设置有压力传感器。

优选的，所述固定板和检测板一端的底部皆设置有支撑块，所述固定板和检测板一端的顶部皆设置有固定块，两组所述固定块内部的两端皆设置有活动杆，所述活动杆的底端设置有压板，所述活动杆位于压板顶部的外侧设置有弹簧，两组所述支撑块顶部的中间位置处设置有防滑块。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板皆与底板焊接连接，所述固定板与第二支撑板焊接连接，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

优选的，所述调节板内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述调节板通过限位孔与限位杆滑动连接。

优选的，所述马达的一端设置有安装座，所述马达通过安装座与第一支撑板固定连接，所述调节板内部的中间位置处设置有与丝杆相匹配的螺纹孔。

优选的，所述调节板内部的顶端和底端皆设置有滑孔，且滑杆贯穿至滑孔内部，所述滑杆通过滑孔与调节板滑动连接，所述固定架与检测板焊接连接。

优选的，两组所述防滑块的底部皆设置有胶水层，所述防滑块通过胶水层与支撑块固定连接，两组所述压板的底部皆设置有压块。

优选的，所述固定块内部的两端皆设置有活动孔，且活动杆贯穿至活动孔内部，所述活动杆通过活动孔与固定块活动连接。

优选的，所述活动杆远离所述压板的一端设置有拉块，所述压板通过活动杆与拉块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型过通过马达带动丝杆发生转动，丝杆与调节板内部的螺纹孔相互配合，实现调节板左右移动，通过限位孔可使调节板与限位杆发生滑动，使调节板的移动更加稳定，通过滑孔可使滑杆与调节板发生滑动，从而可使检测板与调节板发生活动，通过压力传感器对烟丝受到的拉力进行检测，对烟丝的抗拉性能的检测精度更高；

2.本实用新型通过活动孔可使活动杆与固定块发生活动，拉动拉块，通过拉块带动活动杆和压板上下移动，将烟丝的两端分别放置在两组支撑块顶部的防滑块顶部，通过弹簧对压板施加一个弹力，通过压板将烟丝的两端与支撑块进行固定，对烟丝的固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、底板；101、第一支撑板；102、第二支撑板；2、调节板；201、限位杆；202、马达；203、丝杆；204、检测板；205、固定架；206、滑杆；207、压力传感器；3、固定板；301、支撑块；302、固定块；303、活动杆；304、压板；305、弹簧；306、防滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种烟丝抗拉性能检测装置实施例：一种烟丝抗拉性能检测装置，包括底板1、位于底板1顶部上方中间位置处的调节板2，底板1包括：设置在底板1顶部一侧的第一支撑板101，且底板1顶部远离第一支撑板101的一侧设置有第二支撑板102；以及设置在第二支撑板102一端的固定板3。

请着重参阅图1和图3，第一支撑板101一侧的四角处皆设置有贯穿至调节板2内部的限位杆201，通过限位杆201对调节板2进限位，使调节板2的移动更加稳定，第一支撑板101远离限位杆201一侧的中间位置处安装有马达202，马达202的输出端连接有贯穿至调节板2内部的丝杆203，通过马达202带动丝杆203发生转动，调节板2的一端设置有检测板204，检测板204靠近调节板2的一端设置有固定架205，固定架205内部的顶端和底端皆设置有贯穿至调节板2内部的滑杆206，固定架205内部远离调节板2一侧的中间位置处设置有压力传感器207，通过压力传感器207对烟丝的抗拉性能检测精度更高。

请着重参阅图1和图2，固定板3和检测板204一端的底部皆设置有支撑块301，固定板3和检测板204一端的顶部皆设置有固定块302，两组固定块302内部的两端皆设置有活动杆303，通过活动孔可使活动杆303与固定块302发生活动，活动杆303的底端设置有压板304，活动杆303位于压板304顶部的外侧设置有弹簧305，两组支撑块301顶部的中间位置处设置有防滑块306，通过防滑块306对烟丝的固定效果更好。

请着重参阅图1和图3，第一支撑板101和第二支撑板102皆与底板1焊接连接，固定板3与第二支撑板102焊接连接，底板1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫，起到支撑的效果，提高了检测装置的稳定性。

请着重参阅图1和图3，调节板2内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆201贯穿至限位孔内部，调节板2通过限位孔与限位杆201滑动连接，通过限位孔可使调节板2和限位杆201发生滑动，使调节板2的移动更加稳定。

请着重参阅图1和图3，马达202的一端设置有安装座，马达202通过安装座与第一支撑板101固定连接，对马达202进行固定安装，调节板2内部的中间位置处设置有与丝杆203相匹配的螺纹孔，实现调节板2的左右移动。

请着重参阅图1和图2，调节板2内部的顶端和底端皆设置有滑孔，且滑杆206贯穿至滑孔内部，滑杆206通过滑孔与调节板2滑动连接，通过滑孔可使滑杆206与调节板2发生活动，固定架205与检测板204焊接连接。

请着重参阅图1和图2，两组防滑块306的底部皆设置有胶水层，防滑块306通过胶水层与支撑块301固定连接，通过胶水层将防滑块306与支撑块301进行固定，两组压板304的底部皆设置有压块，对烟丝的固定效果更好。

请着重参阅图1和图2，固定块302内部的两端皆设置有活动孔，且活动杆303贯穿至活动孔内部，活动杆303通过活动孔与固定块302活动连接，通过活动孔可使活动杆303与固定块302发生活动。

请着重参阅图1和图3，活动杆303远离压板304的一端设置有拉块，压板304通过活动杆303与拉块固定连接，通过拉块便于带动活动杆303和压板304上下移动，对烟丝的固定效率更高。

工作原理：本实用新型在使用前，将检测装置与电脑相连接，通过活动孔可使活动杆303与固定块302发生活动，拉动拉块，通过拉块带动活动杆303和压板304上下移动，将烟丝的两端分别放置在两组支撑块301顶部的防滑块306顶部，通过弹簧305对压板304施加一个弹力，通过压板304将烟丝的两端与支撑块301进行固定，对烟丝的固定效果更好，使用时，接通电源，通过马达202带动丝杆203发生转动，丝杆203与调节板2内部的螺纹孔相互配合，实现调节板2左右移动，通过限位孔可使调节板2与限位杆201发生滑动，使调节板2的移动更加稳定，通过滑孔可使滑杆206与调节板2发生滑动，从而可使检测板204与调节板2发生活动，通过压力传感器207对烟丝受到的拉力进行检测，对烟丝的抗拉性能的检测精度更高，并将检测数据显示在电脑显示器上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种烟丝抗拉性能检测装置，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部上方中间位置处的调节板(2)，所述底板(1)包括：

设置在底板(1)顶部一侧的第一支撑板(101)，且底板(1)顶部远离所述第一支撑板(101)的一侧设置有第二支撑板(102)；以及

设置在第二支撑板(102)一端的固定板(3)。

2.根据权利要求1所述的烟丝抗拉性能检测装置，其特征在于：所述第一支撑板(101)一侧的四角处皆设置有贯穿至调节板(2)内部的限位杆(201)，所述第一支撑板(101)远离所述限位杆(201)一侧的中间位置处安装有马达(202)，所述马达(202)的输出端连接有贯穿至调节板(2)内部的丝杆(203)，所述调节板(2)的一端设置有检测板(204)，所述检测板(204)靠近所述调节板(2)的一端设置有固定架(205)，所述固定架(205)内部的顶端和底端皆设置有贯穿至调节板(2)内部的滑杆(206)，所述固定架(205)内部远离所述调节板(2)一侧的中间位置处设置有压力传感器(207)。

3.根据权利要求2所述的烟丝抗拉性能检测装置，其特征在于：所述固定板(3)和检测板(204)一端的底部皆设置有支撑块(301)，所述固定板(3)和检测板(204)一端的顶部皆设置有固定块(302)，两组所述固定块(302)内部的两端皆设置有活动杆(303)，所述活动杆(303)的底端设置有压板(304)，所述活动杆(303)位于压板(304)顶部的外侧设置有弹簧(305)，两组所述支撑块(301)顶部的中间位置处设置有防滑块(306)。

4.根据权利要求1所述的烟丝抗拉性能检测装置，其特征在于：所述第一支撑板(101)和第二支撑板(102)皆与底板(1)焊接连接，所述固定板(3)与第二支撑板(102)焊接连接，所述底板(1)底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。

5.根据权利要求2所述的烟丝抗拉性能检测装置，其特征在于：所述调节板(2)内部的四角处皆设置有限位孔，且限位杆(201)贯穿至限位孔内部，所述调节板(2)通过限位孔与限位杆(201)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的烟丝抗拉性能检测装置，其特征在于：所述马达(202)的一端设置有安装座，所述马达(202)通过安装座与第一支撑板(101)固定连接，所述调节板(2)内部的中间位置处设置有与丝杆(203)相匹配的螺纹孔。

7.根据权利要求2所述的烟丝抗拉性能检测装置，其特征在于：所述调节板(2)内部的顶端和底端皆设置有滑孔，且滑杆(206)贯穿至滑孔内部，所述滑杆(206)通过滑孔与调节板(2)滑动连接，所述固定架(205)与检测板(204)焊接连接。

8.根据权利要求3所述的烟丝抗拉性能检测装置，其特征在于：两组所述防滑块(306)的底部皆设置有胶水层，所述防滑块(306)通过胶水层与支撑块(301)固定连接，两组所述压板(304)的底部皆设置有压块。

9.根据权利要求3所述的烟丝抗拉性能检测装置，其特征在于：所述固定块(302)内部的两端皆设置有活动孔，且活动杆(303)贯穿至活动孔内部，所述活动杆(303)通过活动孔与固定块(302)活动连接。

10.根据权利要求3所述的烟丝抗拉性能检测装置，其特征在于：所述活动杆(303)远离所述压板(304)的一端设置有拉块，所述压板(304)通过活动杆(303)与拉块固定连接。

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