CN218512151U - 一种医学标本染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染色机技术领域，公开了一种医学标本染色设备，包括X轴运动组件、Y轴运动组件和Z轴运动组件，所述Z轴运动组件设置在X轴运动组件上，所述Z轴运动组件上设有导管、A液TIP头和B液TIP头，所述导管的连接端分别与供气管和供液管连接，所述A液TIP头和B液TIP头分别与A染色液管和B染色液管连接；所述Y轴运动组件之间设有废液槽，所述导管、A液TIP头和B液TIP头的开口端均朝向废液槽，所述废液槽上方设有载玻片支架；本实用新型提供的一种医学标本染色设备，解决了现有设备设计及使用成本高，内部清洗较为麻烦，且容易出现清洗不彻底的问题，同时设备体积较大，结构设计紧凑性还有待提升的问题。

Description

一种医学标本染色设备

技术领域

本实用新型涉及染色机技术领域，具体涉及一种医学标本染色设备。

背景技术

染色机主要应用于检验科室标本前处理阶段，在标本离心之后，需要对标本进行染色，才能在显微镜下清晰可见。在染色过程中，需要将载玻片放置到载玻片支撑台面上，之后进行染色，后需要对载玻片进行洗涤待用，比如，中国实用新型专利申请号为CN202021996616.6，专利名称为一种全自动病理切片染色系统，具体公开了通过试剂清洗单元61滴加一定的洗涤液，浸泡一定时间，吹洗载玻片，重复滴加、浸泡、吹洗相关操作后，通过加热单元21将载玻片样片加热至所需温度，滴加一定量杂交后洗液，浸泡一定时间，吹洗载玻片重复滴加、浸泡、吹洗若干次后，将载玻片样片加热至所需温度，滴加一定量去离子水，浸泡一定时间，吹洗载玻片，此时载玻片样片维持所需温度，烤片一定时间，完成洗涤过程。此种设计，在对载玻片进行洗涤的过程中，载玻片的设置位置都是固定不动的，且属于内嵌在工作台内的结构设计，因此，需要配合浸泡、吹洗、加热及相关操作等工序，其设计及使用成本高；此外，也有在载玻片支撑台面上设置便于排水的沟槽设计，以便在对载玻片进行清洗过程中顺利实现废水的排放，但是由于沟槽的结构设计经长时间使用，其内部清洗则较为麻烦，清洗耗时多，清洗效果不佳，且若清洗不彻底容易对载玻片造成污染，影响染色效果；另外，现有的染色机，为了提升自动化程度，因此，将多种操作都集成在一起，但设备体积往往较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种医学标本染色设备，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种医学标本染色设备，包括X轴运动组件、Y轴运动组件和Z轴运动组件，所述Z轴运动组件设置在X轴运动组件上，所述Z轴运动组件上设有导管、A液TIP头和B液TIP头，所述导管的连接端分别与供气管和供液管连接，所述A液TIP头和B液TIP头分别与A染色液管和B染色液管连接；所述Y轴运动组件之间设有废液槽，所述导管、A液TIP头和B液TIP头的开口端均朝向废液槽，所述废液槽上方设有载玻片支架，所述载玻片支架上并排设有若干用于放置载玻片的载玻片工位；所述载玻片工位包括水流输出端，所述Y轴运动组件上设有旋转组件，所述旋转组件驱动载玻片支架转动，所述载玻片支架的转动轴线与X轴运动组件的长度方向平行，所述旋转组件驱动载玻片支架旋转至倾斜状态时，所述水流输出端朝向废液槽倾斜。

本技术方案中，由于Z轴运动组件上设有导管、A液TIP头和B液TIP头，导管的连接端分别与供气管和供液管连接，也即是，导管同时与气路和水路的连通，当需要对载玻片吹气(包括染色后的混匀、风干和载玻片清洗后的风干)时，气路打开，当需要对载玻片进行清洗时，水路打开，实现了一管两用，集成度较高，设计更为紧凑；由于A液TIP头和B液TIP头分别与A染色液管和B染色液管连接，则方便实现染完A染色液之后，开始染B染色液，A染色液管和B染色液管各自独立工作，能够更精准的控制染色液的量；由于Y轴运动组件之间设有废液槽，导管、A液TIP头和B液TIP头的开口端均朝向废液槽，废液槽上方设有载玻片支架，载玻片支架上并排设有若干用于放置载玻片的载玻片工位，当需要染色时，则先在载玻片支架的载玻片工位处放置载玻片，废液槽用于收集废液，主要包括清洗A染色液管和B染色液管的废液以及清洗载玻片的废液，较优的，废液槽可以连接有废液管，所述废液管连接有废液泵，便于废液槽内废液的及时排出；由于载玻片工位包括水流输出端，Y轴运动组件上设有旋转组件，旋转组件驱动载玻片支架转动，载玻片支架的转动轴线与X轴运动组件的长度方向平行，则当需要染色时，旋转组件驱动载玻片支架为水平状态或趋于水平状态，此状态为染色工位，便于染色操作，当旋转组件驱动载玻片支架旋转至倾斜状态时，水流输出端朝向废液槽倾斜，也即是，当清洗完成后，则旋转组件驱动载玻片支架转动至水流输出端朝向废液槽倾斜，方便载玻片上的水分流入至废液槽内。

综上，本技术方案，载玻片的位置根据需要可移动及旋转，方便操作人员取放载玻片，同时，便于沥水风干，设计更为合理，结构设计紧凑，体积小，成本低，能够一次性实现对多片载玻片的染色，且染色过程中的混匀、风干、载玻片的清洗、载玻片清洗之后的风干、废液的排出等操作均可实现自动化操作，在节省操作空间的同时自动化程度大大提升。

进一步的，为了提供一种具体的直线传动机构，所述Y轴运动组件包括对称设置的两个Y轴安装架，两个Y轴安装架上分别设有Y轴滑轨，其中一个Y轴安装架上设有Y轴带轮传动机构，所述Y轴带轮传动机构的传动带与旋转组件固定连接，所述旋转组件的两端分别与对应的Y轴滑轨滑动配合。

进一步的，为了提供一种具体的直线传动机构，所述Y轴安装架向上延伸有支撑架，所述X轴运动组件包括X轴安装架，所述X轴安装架设置在两个支撑架之间，所述X轴安装架上设有X轴带轮传动机构和X轴滑轨，所述Z轴运动组件包括Z轴安装架，所述Z轴安装架与X轴带轮传动机构的传送带固定连接，所述Z轴安装架与X轴滑轨滑动配合。

进一步的，为了提供一种具体的直线传动机构，所述Z轴运动组件包括Z轴带轮传动机构、Z轴滑轨和升降移动座，所述Z轴带轮传动机构和Z轴滑轨安装在Z轴安装架上，所述升降移动座与Z轴带轮传动机构的传动带固定连接，所述升降移动座与Z轴滑轨滑动配合，所述导管、A液TIP头和B液TIP头均设置在升降移动座上。

进一步的，为了提供一种便于控制载玻片支架转动的驱动机构，所述旋转组件包括旋转电机、对称设置在载玻片支架两端的支座，所述支座分别与对应的Y轴滑轨滑动配合，所述旋转电机固定安装在其中一个支座上，所述旋转电机驱动载玻片支架相对于支座转动，所述Y轴带轮传动机构的传动带与对应的支座固定连接。

进一步的，为了实现对载玻片转动幅度的限定，所述支座与载玻片支架之间设有限定载玻片支架转动幅度的限位结构。

进一步的，为了提供一种方便安装且结构简单的支座，所述支座为L形支座，所述L形支座的竖直板上设有弧形限位孔，所述载玻片支架的两端分别设有与对应的弧形限位孔滑动配合的滑动部，所述弧形限位孔的圆心与载玻片支架的转动轴线重合。

进一步的，为了避免在清洗的过程中废液飞溅影响到设置在X轴运动组件后方的控制元器件，所述废液槽的内端具有竖直挡板，所述竖直挡板位于X轴运动组件的下方。

进一步的，为了方便导管分别与气路和水路的连通，所述导管的连接端连接有三通管，所述三通管的总管与导管的连接端连接，所述三通管的支管分别与供气管和供液管连接，所述供气管与气泵连接，所述供液管与清水泵连接，所述A液TIP头和B液TIP头分别与A染色液管和B染色液管连接，所述A染色液管和B染色液管分别与A泵体和B泵体连接。

进一步的，为了方便实现对A染色液管和B染色液管的自动清洗，所述A染色液管和B染色液管还分别连接有清洗泵，所述清洗泵与清水源连通。

本实用新型的有益效果为：本技术方案中，由于Z轴运动组件上设有导管、A液TIP头和B液TIP头，导管的连接端分别与供气管和供液管连接，也即是，导管同时与气路和水路的连通，当需要对载玻片吹气(包括染色后的混匀、风干和载玻片清洗后的风干)时，气路打开，当需要对载玻片进行清洗时，水路打开，实现了一管两用，集成度较高，设计更为紧凑；由于A液TIP头和B液TIP头分别与A染色液管和B染色液管连接，则方便实现染完A染色液之后，开始染B染色液，A染色液管和B染色液管各自独立工作，能够更精准的控制染色液的量；由于Y轴运动组件之间设有废液槽，导管、A液TIP头和B液TIP头的开口端均朝向废液槽，废液槽上方设有载玻片支架，载玻片支架上并排设有若干用于放置载玻片的载玻片工位，当需要染色时，则先在载玻片支架的载玻片工位处放置载玻片，废液槽用于收集废液，主要包括清洗A染色液管和B染色液管的废液以及清洗载玻片的废液，较优的，废液槽可以连接有废液管，所述废液管连接有废液泵，便于废液槽内废液的及时排出；由于载玻片工位包括水流输出端，Y轴运动组件上设有旋转组件，旋转组件驱动载玻片支架转动，载玻片支架的转动轴线与X轴运动组件的长度方向平行，则当需要染色时，旋转组件驱动载玻片支架为水平状态或趋于水平状态，此状态为染色工位，便于染色操作，当旋转组件驱动载玻片支架旋转至倾斜状态时，水流输出端朝向废液槽倾斜，也即是，当清洗完成后，则旋转组件驱动载玻片支架转动至水流输出端朝向废液槽倾斜，方便载玻片上的水分流入至废液槽内。

综上，本技术方案，载玻片的位置根据需要可移动及旋转，方便操作人员取放载玻片，同时，便于沥水风干，设计更为合理，结构设计紧凑，体积小，成本低，能够一次性实现对多片载玻片的染色，且染色过程中的混匀、风干、载玻片的清洗、载玻片清洗之后的风干、废液的排出等操作均可实现自动化操作，在节省操作空间的同时自动化程度大大提升。

附图说明

图1为本实用新型中载玻片支架处于水平状态的结构示意图；

图2为本实用新型中载玻片支架处于倾斜状态的结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的侧视结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：X轴运动组件1；Y轴运动组件2；Z轴运动组件3；导管4；A液TIP头5；B液TIP头6；废液槽7；载玻片支架8；载玻片9；载玻片工位10；水流输出端11；旋转组件12；Y轴安装架13；Y轴滑轨14；Y轴带轮传动机构15；支撑架16；X轴安装架17；X轴带轮传动机构18；X轴滑轨19；Z轴安装架20；Z轴带轮传动机构21；升降移动座23；旋转电机24；支座25；弧形限位孔26；限位部27；竖直挡板28。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例提供一种医学标本染色设备，包括X轴运动组件1、Y轴运动组件2和Z轴运动组件3，Z轴运动组件3设置在X轴运动组件1上，Z轴运动组件3上设有导管4、A液TIP头5和B液TIP头6，导管4的连接端分别与供气管和供液管连接，以便在需要供气和供液的过程中分别通过导管4将气体和液体输出，A液TIP头5和B液TIP头6分别与A染色液管和B染色液管连接，需要说明的是，A染色液和B染色液仅仅指代两种不同的染色液，并不具体指代某一种特定的染色液；Y轴运动组件2之间设有废液槽7，导管4、A液TIP头5和B液TIP头6的开口端均朝向废液槽7，废液槽7上方设有载玻片支架8，载玻片支架8上并排设有若干用于放置载玻片9的载玻片工位10；载玻片工位10包括水流输出端11，Y轴运动组件2上设有旋转组件12，旋转组件12驱动载玻片支架8转动，载玻片支架8的转动轴线与X轴运动组件1的长度方向平行，旋转组件12驱动载玻片支架8旋转至倾斜状态时，水流输出端11朝向废液槽7倾斜。

本技术方案中，由于Z轴运动组件3上设有导管4、A液TIP头5和B液TIP头6，导管4的连接端分别与供气管和供液管连接，也即是，导管4同时与气路和水路的连通，当需要对载玻片9吹气(包括染色后的混匀、风干和载玻片9清洗后的风干)时，气路打开，当需要对载玻片9进行清洗时，水路打开，实现了一管两用，集成度较高，设计更为紧凑；由于A液TIP头5和B液TIP头6分别与A染色液管和B染色液管连接，则方便实现染完A染色液之后，开始染B染色液，A染色液管和B染色液管各自独立工作，能够更精准的控制染色液的量；由于Y轴运动组件2之间设有废液槽7，导管4、A液TIP头5和B液TIP头6的开口端均朝向废液槽7，废液槽7上方设有载玻片支架8，载玻片支架8上并排设有若干用于放置载玻片9的载玻片工位10，当需要染色时，则先在载玻片支架8的载玻片工位10处放置载玻片，废液槽7用于收集废液，主要包括清洗A染色液管和B染色液管的废液以及清洗载玻片9的废液，较优的，废液槽7可以连接有废液管，废液管连接有废液泵，便于废液槽7内废液的及时排出；由于载玻片工位10包括水流输出端11，Y轴运动组件2上设有旋转组件12，旋转组件12驱动载玻片支架8转动，载玻片支架8的转动轴线与X轴运动组件1的长度方向平行，则当需要染色时，旋转组件12驱动载玻片支架8为水平状态或趋于水平状态，此状态为染色工位，便于染色操作，当旋转组件12驱动载玻片支架8旋转至倾斜状态时，水流输出端11朝向废液槽7倾斜，也即是，当清洗完成后，则旋转组件12驱动载玻片支架8转动至水流输出端11朝向废液槽7倾斜，方便载玻片9上的水分流入至废液槽7内。

具体工作时，载玻片支架8延着Y轴运动组件2运动至A液TIP头5和B液TIP头6下方，此时A液TIP头5随着Z轴运动组件3延着X轴运动组件1开始运动，到达指定位置后Z轴运动组件3驱动A液TIP头5开始向下运动，实现对一片载玻片9的染色，之后通过X轴运动组件和Z轴运动组件重复并依次定位，直至依次将所有载玻片9都滴染上色，染完A液之后，开始染B液，动作执行步骤同A液，染完B液之后，导管4的气路打开，依次对所有玻片进行吹气，实现混匀及风干的效果，静置一定时间后，导管4的水路打开，且导管4延着X轴运动组件1开始运动，逐一清洗载玻片9，清洗完成后，旋转组件12驱动载玻片支架8进行旋转，使载玻片9上水分流至废液槽7，同时与导管4连通的气路打开，进行清洗后的风干，静置一会之后，载玻片支架8延着Y轴运动组件2运动回起始位置。

综上，本技术方案，载玻片9的位置根据需要可移动及旋转，方便操作人员取放载玻片9，同时，便于沥水风干，设计更为合理，结构设计紧凑，体积小，成本低，能够一次性实现对多片载玻片9的染色，且染色过程中的混匀、风干、载玻片9的清洗、载玻片9清洗之后的风干、废液的排出等操作均可实现自动化操作，在节省操作空间的同时自动化程度大大提升。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了提供一种具体的直线传动机构，Y轴运动组件2包括对称设置的两个Y轴安装架13，两个Y轴安装架13上分别设有Y轴滑轨14，其中一个Y轴安装架13上设有Y轴带轮传动机构15，Y轴带轮传动机构15的传动带与旋转组件12固定连接，旋转组件12的两端分别与对应的Y轴滑轨14滑动配合。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了提供一种具体的直线传动机构，Y轴安装架13向上延伸有支撑架16，X轴运动组件1包括X轴安装架17，X轴安装架17设置在两个支撑架16之间，X轴安装架17上设有X轴带轮传动机构18和X轴滑轨19，Z轴运动组件3包括Z轴安装架20，Z轴安装架20与X轴带轮传动机构18的传送带固定连接，Z轴安装架20与X轴滑轨19滑动配合。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了提供一种具体的直线传动机构，Z轴运动组件3包括Z轴带轮传动机构21、Z轴滑轨和升降移动座23，Z轴带轮传动机构21和Z轴滑轨安装在Z轴安装架20上，升降移动座23与Z轴带轮传动机构21的传动带固定连接，升降移动座23与Z轴滑轨滑动配合，导管4、A液TIP头5和B液TIP头6均设置在升降移动座23上。

实施例5：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了提供一种便于控制载玻片支架8转动的驱动机构，旋转组件12包括旋转电机24、对称设置在载玻片支架8两端的支座25，支座25分别与对应的Y轴滑轨14滑动配合，旋转电机24固定安装在其中一个支座25上，旋转电机24驱动载玻片支架8相对于支座25转动，Y轴带轮传动机构15的传动带与对应的支座25固定连接。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了实现对载玻片9转动幅度的限定，支座25与载玻片支架8之间设有限定载玻片支架8转动幅度的限位结构。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。

为了提供一种方便安装且结构简单的支座25，支座25为L形支座25，L形支座25的竖直板上设有弧形限位孔26，载玻片支架8的两端分别设有与对应的弧形限位孔26滑动配合的滑动部27，弧形限位孔26的圆心与载玻片支架8的转动轴线重合，弧形限位孔26和限位部27构成限位结构。具体的，为了提升转动的稳定性，弧形限位孔26对称设置有两个，对应的滑动部27也有两个。

实施例8：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了避免在清洗的过程中废液飞溅影响到设置在X轴运动组件1后方的控制元器件，废液槽7的内端具有竖直挡板28，竖直挡板28位于X轴运动组件1的下方。

实施例9：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了方便导管4分别与气路和水路的连通，导管4的连接端连接有三通管，三通管的总管与导管4的连接端连接，三通管的支管分别与供气管和供液管连接，供气管与气泵连接，供液管与清水泵连接，A液TIP头5和B液TIP头6分别与A染色液管和B染色液管连接，A染色液管和B染色液管分别与A泵体和B泵体连接。需要说明的是，为了节约染色液并防止染色液在管路中沉淀，堵塞管路，因此，A泵体和B泵体可设置反向抽吸的功能，能够将A染色液和B染色液分别从A液TIP头5和B液TIP头6回收到盛放染色试剂的容器内，以节约染色液并防止管路堵塞。

实施例10：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了方便实现对A染色液管和B染色液管的自动清洗，A染色液管和B染色液管还分别连接有清洗泵，清洗泵与清水源连通。

需要说明的是，本设备还包括外壳和操作面板，操作面板优选触控面板，易于控制参数的设置及设备整体的控制。

需要说明的是，本设备可以适用于多种染色方式，包括瑞吉染色、瑞氏染色、抗酸染色、革兰氏染色、迪夫染色、巴氏染色和He染色，模式设置中可以为每种染色模式，每一个工位单独设置染色参数，具体可设置的染色参数包括A滴液体积、B滴液体积、A滴液流速、A滴液等待时间、B滴液流速、混匀吹气时间、混匀等待时间、冲水时间、风干时间、晾干时间和抽废液时间，其中，晾干时间和抽废液时间仅取决于每种染色模式的工位一参数。比如，载玻片支架8上具有十个载玻片工位10，则可以针对十个载玻片工位10分别进行单独的染色参数的设置，其中晾干时间和抽废液时间仅取决于每种染色模式的工位一参数。例如：瑞氏染色工位一晾干时间设置为10秒，抽废液时间设置为10秒，瑞氏染色工位二晾干时间设置为20秒，抽废液时间设置为30秒，则执行瑞氏染色时，晾干时间和抽废液时间分别是10秒。

综上，本技术方案，可一次对多个载玻片进行染色，同时具有独特的模拟人工滴染的方式，节省了染料。采用大孔径的管路tip头，可防止管路枪头被染料堵塞。结构设计紧凑，成本低，能够一次性实现对多片载玻片9的染色，且染色过程中的混匀、风干、染色管路的清洗、载玻片9的清洗、载玻片9清洗后的风干、废液的排出等操作均为自动化操作，在节省操作空间的同时自动化程度大大提升。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种医学标本染色设备，其特征在于：包括X轴运动组件、Y轴运动组件和Z轴运动组件，所述Z轴运动组件设置在X轴运动组件上，所述Z轴运动组件上设有导管、A液TIP头和B液TIP头，所述导管的连接端分别与供气管和供液管连接，所述A液TIP头和B液TIP头分别与A染色液管和B染色液管连接；所述Y轴运动组件之间设有废液槽，所述导管、A液TIP头和B液TIP头的开口端均朝向废液槽，所述废液槽上方设有载玻片支架，所述载玻片支架上并排设有若干用于放置载玻片的载玻片工位，所述载玻片工位包括水流输出端，所述Y轴运动组件上设有旋转组件，所述旋转组件驱动载玻片支架转动，所述载玻片支架的转动轴线与X轴运动组件的长度方向平行，所述旋转组件驱动载玻片支架旋转至倾斜状态时，所述水流输出端朝向废液槽倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种医学标本染色设备，其特征在于：所述Y轴运动组件包括对称设置的两个Y轴安装架，两个Y轴安装架上分别设有Y轴滑轨，其中一个Y轴安装架上设有Y轴带轮传动机构，所述Y轴带轮传动机构的传动带与旋转组件固定连接，所述旋转组件的两端分别与对应的Y轴滑轨滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种医学标本染色设备，其特征在于：所述Y轴安装架向上延伸有支撑架，所述X轴运动组件包括X轴安装架，所述X轴安装架设置在两个支撑架之间，所述X轴安装架上设有X轴带轮传动机构和X轴滑轨，所述Z轴运动组件包括Z轴安装架，所述Z轴安装架与X轴带轮传动机构的传送带固定连接，所述Z轴安装架与X轴滑轨滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种医学标本染色设备，其特征在于：所述Z轴运动组件包括Z轴带轮传动机构、Z轴滑轨和升降移动座，所述Z轴带轮传动机构和Z轴滑轨安装在Z轴安装架上，所述升降移动座与Z轴带轮传动机构的传动带固定连接，所述升降移动座与Z轴滑轨滑动配合，所述导管、A液TIP头和B液TIP头均设置在升降移动座上。

5.根据权利要求2所述的一种医学标本染色设备，其特征在于：所述旋转组件包括旋转电机、对称设置在载玻片支架两端的支座，所述支座分别与对应的Y轴滑轨滑动配合，所述旋转电机固定安装在其中一个支座上，所述旋转电机驱动载玻片支架相对于支座转动，所述Y轴带轮传动机构的传动带与对应的支座固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种医学标本染色设备，其特征在于：所述支座与载玻片支架之间设有限定载玻片支架转动幅度的限位结构。

7.根据权利要求6所述的一种医学标本染色设备，其特征在于：所述支座为L形支座，所述L形支座的竖直板上设有弧形限位孔，所述载玻片支架的两端分别设有与对应的弧形限位孔滑动配合的滑动部，所述弧形限位孔的圆心与载玻片支架的转动轴线重合。

8.根据权利要求1所述的一种医学标本染色设备，其特征在于：所述废液槽的内端具有竖直挡板，所述竖直挡板位于X轴运动组件的下方。

9.根据权利要求1所述的一种医学标本染色设备，其特征在于：所述导管的连接端连接有三通管，所述三通管的总管与导管的连接端连接，所述三通管的支管分别与供气管和供液管连接，所述供气管与气泵连接，所述供液管与清水泵连接，所述A染色液管和B染色液管分别与A泵体和B泵体连接。

10.根据权利要求1所述的一种医学标本染色设备，其特征在于：所述A染色液管和B染色液管还分别连接有清洗泵，所述清洗泵与清水源连通。

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