CN218511982U - 一种超薄泵壳气密检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄泵壳气密检测工装，包括架体，所述架体的底部内壁设有放置板，放置板的顶部固定连接有U形框，U形框的一端设有卡槽，U形框的另一端转动连接有转动杆，转动杆的另一端固定连接有卡块，卡块与卡槽卡接，所述U形框的顶部插接有插柱，插柱的底端与卡块插接，所述架体的顶部内壁固定插接有液压缸，液压缸的液压杆一端固定连接有夹壁压板。本实用新型通过U形框和转动杆对超薄泵壳进行固定，再通过夹壁压板压在超薄泵壳上对其进一步的固定，然后，在弹簧片的弹性作用下使得压块压在超薄泵壳上，从而对超薄泵壳进行很好的固定，进而防止超薄泵壳气密封性检测时的偏移。

Description

一种超薄泵壳气密检测工装

技术领域

本实用新型涉及水泵壳体测试技术领域，尤其涉及一种超薄泵壳气密检测工装。

背景技术

在超薄泵壳加工过程中需要对其进行气密性检测，从而保证超薄泵壳的品质，在超薄泵壳气密封性检测的过程中需要利用工装进行固定。

目前现有的超薄泵壳气密检测工装，大多存在以下的不足：超薄泵壳在检测时，检测工装对泵壳的固定效果较差，导致在对泵壳进行密封检测时，泵壳发生偏移，影响泵壳检测工作的进行，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄泵壳气密检测工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超薄泵壳气密检测工装，包括架体，所述架体的底部内壁设有放置板，放置板的顶部固定连接有U形框，U形框的一端设有卡槽，U形框的另一端转动连接有转动杆，转动杆的另一端固定连接有卡块，卡块与卡槽卡接，所述U形框的顶部插接有插柱，插柱的底端与卡块插接，所述架体的顶部内壁固定插接有液压缸，液压缸的液压杆一端固定连接有夹壁压板，夹壁压板的底部固定连接有两个L形杆，L形杆的底部固定连接有弹簧片，弹簧片的底端固定连接有压块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述U形框的多侧内壁和转动杆的一侧固定连接有多个凸块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述压块的顶部固定连接有两个导向柱，导向柱与L形杆滑动插接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述架体的顶部内壁固定插接有输气泵，输气泵的出气端插接有进气管，进气管上设有压力表，进气管的另一端与夹壁压板连通，夹壁压板的底部插接有出气管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹壁压板的两端均固定连接有导向块，架体的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个支撑柱，导向块与支撑柱滑动套接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述放置板的两端均固定连接有安装块，安装块与架体之间螺纹插接有安装螺杆。

本实用新型的有益效果为：

1.通过U形框和转动杆对超薄泵壳进行固定，再通过夹壁压板压在超薄泵壳上对其进一步的固定，然后，在弹簧片的弹性作用下使得压块压在超薄泵壳上，从而对超薄泵壳进行很好的固定，进而防止超薄泵壳气密封性检测时的偏移。

2.通过输气泵、进气管、夹壁压板、出气管和压力表的配合设置能够快速的对超薄泵壳进行气密性检测，方便快捷。

3.通过导向块与支撑柱滑动套接的设置，从而对夹壁压板的移动进行导向，进而提升夹壁压板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超薄泵壳气密检测工装的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超薄泵壳气密检测工装的第一部分立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种超薄泵壳气密检测工装的第二部分立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种超薄泵壳气密检测工装的仰视结构示意图。

图中：1、架体；2、放置板；3、U形框；4、卡槽；5、转动杆；6、卡块；7、插柱；8、凸块；9、液压缸；10、夹壁压板；11、L形杆；12、弹簧片；13、压块；14、导向柱；15、出气管；16、输气泵；17、进气管；18、压力表；19、导向块；20、支撑柱；21、安装螺杆；22、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种超薄泵壳气密检测工装，包括架体1，架体1的底部内壁设有放置板2，放置板2的顶部通过螺栓固定有U形框3，U形框3的一端设有卡槽4，U形框3的另一端转动连接有转动杆5，转动杆5的另一端一体成型有卡块6，卡块6与卡槽4卡接，U形框3的顶部插接有插柱7，插柱7的底端与卡块6插接，扳动转动杆5使得卡块6与卡槽4卡接，然后，将插柱7插进卡块6上，从而对超薄泵壳进行固定，架体1的顶部内壁固定插接有液压缸9，液压缸9的液压杆一端通过螺栓固定有夹壁压板10，夹壁压板10的底部通过螺栓固定有两个L形杆11，L形杆11的底部通过螺栓固定有弹簧片12，弹簧片12的底端通过螺栓固定有压块13，在液压缸9的带动下使得导向块19在支撑柱20上滑动，从而带动夹壁压板10向下移动，进而使得夹壁压板10压在超薄泵壳的顶部，同时，在弹簧片12的弹性作用下使得压块13压在超薄泵壳上，从而对超薄泵壳进行很好的固定。

本实用新型中，U形框3的多侧内壁和转动杆5的一侧一体成型有多个凸块8，压块13的顶部焊接有两个导向柱14，导向柱14与L形杆11滑动插接，从而对压块13进行导向，架体1的顶部内壁固定插接有输气泵16，输气泵16的出气端插接有进气管17，进气管17上设有压力表18，进气管17的另一端与夹壁压板10连通，夹壁压板10的底部插接有出气管15，在输气泵16的作用下使得气体输入到进气管17内，再经夹壁压板10和出气管15输入到超薄泵壳内，然后，观察压力表18的大小，若压力表18的压力变小，说明超薄泵壳气密性好，托压力表18的压力变大，说明超薄泵壳气密性差，夹壁压板10的两端均焊接有导向块19，架体1的顶部内壁和底部内壁之间焊接有两个支撑柱20，导向块19与支撑柱20滑动套接，从而对夹壁压板10的移动进行导向，进而提升夹壁压板10移动的稳定性，放置板2的两端均焊接有安装块22，安装块22与架体1之间螺纹插接有安装螺杆21，通过安装螺杆21对安装块22与架体1之间进行固定，从而对放置板2进行固定。

工作原理：使用时，首先，通过安装螺杆21对安装块22与架体1之间进行固定，从而对放置板2进行固定，然后，根据超薄泵壳规格选择相应的U形框3，再将U形框3固定在放置板2上，接着，将超薄泵壳放置在放置板2上，再扳动转动杆5使得卡块6与卡槽4卡接，然后，将插柱7插进卡块6上，从而对超薄泵壳进行固定，接着，启动液压缸9，在液压缸9的带动下使得导向块19在支撑柱20上滑动，从而带动夹壁压板10向下移动，进而使得夹壁压板10压在超薄泵壳的顶部，同时，在弹簧片12的弹性作用下使得压块13压在超薄泵壳上，从而对超薄泵壳进行很好的固定，然后，启动输气泵16，在输气泵16的作用下使得气体输入到进气管17内，再经夹壁压板10和出气管15输入到超薄泵壳内，然后，观察压力表18的大小，若压力表18的压力变小，说明超薄泵壳气密性好，托压力表18的压力变大，说明超薄泵壳气密性差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超薄泵壳气密检测工装，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)的底部内壁设有放置板(2)，放置板(2)的顶部固定连接有U形框(3)，U形框(3)的一端设有卡槽(4)，U形框(3)的另一端转动连接有转动杆(5)，转动杆(5)的另一端固定连接有卡块(6)，卡块(6)与卡槽(4)卡接，所述U形框(3)的顶部插接有插柱(7)，插柱(7)的底端与卡块(6)插接，所述架体(1)的顶部内壁固定插接有液压缸(9)，液压缸(9)的液压杆一端固定连接有夹壁压板(10)，夹壁压板(10)的底部固定连接有两个L形杆(11)，L形杆(11)的底部固定连接有弹簧片(12)，弹簧片(12)的底端固定连接有压块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄泵壳气密检测工装，其特征在于，所述U形框(3)的多侧内壁和转动杆(5)的一侧固定连接有多个凸块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种超薄泵壳气密检测工装，其特征在于，所述压块(13)的顶部固定连接有两个导向柱(14)，导向柱(14)与L形杆(11)滑动插接。

4.根据权利要求1所述的一种超薄泵壳气密检测工装，其特征在于，所述架体(1)的顶部内壁固定插接有输气泵(16)，输气泵(16)的出气端插接有进气管(17)，进气管(17)上设有压力表(18)，进气管(17)的另一端与夹壁压板(10)连通，夹壁压板(10)的底部插接有出气管(15)。

5.根据权利要求1所述的一种超薄泵壳气密检测工装，其特征在于，所述夹壁压板(10)的两端均固定连接有导向块(19)，架体(1)的顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个支撑柱(20)，导向块(19)与支撑柱(20)滑动套接。

6.根据权利要求1所述的一种超薄泵壳气密检测工装，其特征在于，所述放置板(2)的两端均固定连接有安装块(22)，安装块(22)与架体(1)之间螺纹插接有安装螺杆(21)。

Images