CN218511672U - 一种弹簧片的开口变形检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧片的开口变形检具，包括：基座；连接座，居中设置在基座上端面，所述连接座宽度小于基座，形成用于检测弹簧片端部开口变形的限位挡台；检测板，居中设置在连接座上端面，所述检测板两侧对称设置有通孔，各通孔上下贯通；各所述通孔侧部设置有用于进行弹簧片通过性检测的导槽，各导槽上下贯通并与对应通孔连通；所述两个导槽沿连接座对称设置。将弹簧片由上向下滑动，弹簧片两侧靠近端部处分别通过两个导槽，继续下滑至弹簧片端部与限位挡台上端面抵接，检测完成并将弹簧片取出，检测过程连贯，操作简单，能同时检测弹簧片端部和靠近端部处的开口尺寸，大大提高了检测效率。

Description

一种弹簧片的开口变形检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具，特别是涉及一种弹簧片的开口变形检具。

背景技术

喷丸强化主要是弹丸流冲击材料表面，使表面层发生循环的塑性变形，形成一个个微观的凹坑，在表面产生了残余压应力，从而提高了材料的疲劳强度和使用寿命。但喷丸会引起应力变形问题，特别是对于薄壁的弹簧片零件，由于尺寸精度较高，喷丸强化后，弹簧片尺寸发生变化，产生开口尺寸变化的情况，影响了零件的使用功能。现有的检测方法通常采用用量具手动测量对应开口部位的宽度，手动对齐弹簧片两端，以判断开口尺寸是否在合格区间内，但是，这种方式效率较低，测量过程繁琐，不利于大规模生产。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种弹簧片的开口变形检具，用于解决现有技术中对弹簧片的开口尺寸检测方式效率低、操作繁琐的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种弹簧片的开口变形检具，包括：

基座；

连接座，居中设置在基座上端面，所述连接座宽度小于基座，形成用于检测弹簧片端部开口变形的限位挡台；

检测板，居中设置在连接座上端面，所述检测板两侧对称设置有通孔，各通孔上下贯通；

各所述通孔侧部设置有用于进行弹簧片通过性检测的导槽，各导槽上下贯通并与对应通孔连通；所述两个导槽沿连接座对称设置。

通过采用上述技术方案，将弹簧片由上向下滑动，弹簧片两侧靠近端部处分别通过两个导槽，若能完全通过导槽，则弹簧片靠近端部处的开口尺寸合格；再将弹簧片继续向下滑动，若弹簧片端部与限位挡台上端面抵接，无法继续下滑，则弹簧片端部的开口尺寸合格，开口检测完成；检测过程连贯，操作简单，能同时检测弹簧片端部和靠近端部处的开口尺寸，大大提高了检测效率。

于本实用新型的一实施例中，所述两个导槽相邻的侧端面之间的宽度为弹簧片靠近端部处内壁允许的最小宽度，所述两个导槽相对的侧端面之间的宽度为弹簧片靠近端部处外壁允许的最大宽度。

通过采用上述技术方案，若弹簧片靠近端部处开口尺寸超出合格区间，则无法通过导槽；若弹簧片靠近端部处内壁宽度小于两个导槽相邻的侧端面之间的宽度，则弹簧片开口尺寸过小；若弹簧片靠近端部处外壁宽度大于两个导槽相对的侧端面之间的宽度，则弹簧片开口尺寸过大；方便判断弹簧片尺寸是偏大还是偏小，提高了对弹簧片尺寸与合格区间之间偏差情况判断的直观程度。

于本实用新型的一实施例中，各所述导槽高度大于弹簧片靠近端部处高度。

通过采用上述技术方案，弹簧片靠近端部处通过导槽过程中，存在完全进入导槽的时刻，能对弹簧片靠近端部处最上端和最下端同时进行尺寸检测，提高了对弹簧片开口尺寸检测的准确性。

于本实用新型的一实施例中，所述连接座高度大于各所述导槽高度。

通过采用上述技术方案，当弹簧片端部与限位挡台上端面抵接时，可方便地将弹簧片水平滑出，提高了检测完成后取出弹簧片的方便程度，进一步提高了检测效率。

于本实用新型的一实施例中，所述基座和连接座呈长方体，基座上端面宽度为弹簧片端部内壁开口的最大允许宽度。

通过采用上述技术方案，若弹簧片可从限位挡台处继续下滑，则弹簧片端部内壁开口宽度大于合格区间。

于本实用新型的一实施例中，所述基座下部设置有配重底座，所述配重底座宽度大于基座宽度。

通过采用上述技术方案，降低了检具的重心，防止倾翻，提高了检测时的稳定性。

于本实用新型的一实施例中，所述基座、连接座、检测板、配重底座一体成型。

如上所述，本实用新型的一种弹簧片的开口变形检具，具有以下有益效果：

1、将弹簧片由上向下滑动，弹簧片两侧靠近端部处分别通过两个导槽，继续下滑至弹簧片端部与限位挡台上端面抵接，检测完成并将弹簧片取出，检测过程连贯，操作简单，能同时检测弹簧片端部和靠近端部处的开口尺寸，大大提高了检测效率；

2、可方便地将弹簧片沿限位挡台水平滑出，提高了检测完成后取出弹簧片的方便程度，进一步提高了检测效率；

3、不限于对喷丸强化引起的开口尺寸变形进行检测，还适用于如热处理等其他工艺造成的开口尺寸变形检测。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种弹簧片的开口变形检具的立体视图。

图2显示为图1中的A处放大图。

图3显示为本实用新型实施例中公开的一种弹簧片的开口变形检具的检测弹簧片开口时的立体视图。

图4显示为本实用新型实施例中公开的一种弹簧片的开口变形检具的主视图。

附图标记说明

1-基座；2-连接座；3-检测板；31-通孔；32-导槽；4-配重底座；5-限位挡台。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种弹簧片的开口变形检具，包括：

基座1；

连接座2，居中设置在基座1上端面，连接座2宽度小于基座1，形成用于检测弹簧片端部开口变形的限位挡台5；

检测板3，居中设置在连接座2上端面，检测板3两侧对称设置有通孔31，各通孔31上下贯通；

各通孔31侧部设置有用于进行弹簧片通过性检测的导槽32，各导槽32上下贯通并与对应通孔31连通；两个导槽32沿连接座2对称设置；

将弹簧片由上向下滑动，弹簧片两侧靠近端部处分别通过两个导槽32，若能完全通过导槽32，则弹簧片靠近端部处的开口尺寸合格；再将弹簧片继续向下滑动，若弹簧片端部与限位挡台5上端面抵接，无法继续下滑，则弹簧片端部的开口尺寸合格，开口检测完成；检测过程连贯，操作简单，能同时检测弹簧片端部和靠近端部处的开口尺寸，大大提高了检测效率。

两个导槽32相邻的侧端面之间的宽度为弹簧片靠近端部处内壁允许的最小宽度，两个导槽32相对的侧端面之间的宽度为弹簧片靠近端部处外壁允许的最大宽度；若弹簧片靠近端部处开口尺寸超出合格区间，则无法通过导槽32；若弹簧片靠近端部处内壁宽度小于两个导槽32相邻的侧端面之间的宽度，则弹簧片开口尺寸过小；若弹簧片靠近端部处外壁宽度大于两个导槽32相对的侧端面之间的宽度，则弹簧片开口尺寸过大；方便判断弹簧片尺寸是偏大还是偏小，提高了对弹簧片尺寸与合格区间之间偏差情况判断的直观程度。

各导槽32高度大于弹簧片靠近端部处高度；弹簧片靠近端部处通过导槽32过程中，存在完全进入导槽32的时刻，能对弹簧片靠近端部处最上端和最下端同时进行尺寸检测，提高了对弹簧片开口尺寸检测的准确性。

连接座2高度大于各导槽32高度；当弹簧片端部与限位挡台5上端面抵接时，可方便地将弹簧片水平滑出，提高了检测完成后取出弹簧片的方便程度，进一步提高了检测效率。

基座1和连接座2呈长方体，基座1上端面宽度为弹簧片端部内壁开口的最大允许宽度；若弹簧片可从限位挡台5处继续下滑，则弹簧片端部内壁开口宽度大于合格区间。

基座1下部设置有配重底座4，配重底座4宽度大于基座1宽度，降低了检具的重心，防止倾翻，提高了检测时的稳定性。

基座1、连接座2、检测板3、配重底座4一体成型。

本实用新型的一种弹簧片的开口变形检具的工作原理为：将弹簧片由上向下滑动，弹簧片两侧靠近端部处分别通过两个导槽32，若能完全通过导槽32，则弹簧片靠近端部处内壁宽度大于两个导槽32相邻的侧端面之间的宽度、弹簧片靠近端部处外壁宽度小于两个导槽32相对的侧端面之间的宽度，即弹簧片靠近端部处的开口尺寸合格；再将弹簧片继续向下滑动，若弹簧片端部与限位挡台5上端面抵接，无法继续下滑，则弹簧片端部内壁开口宽度小于最大允许宽度，即弹簧片端部的开口尺寸合格，开口检测全部完成，将弹簧片水平滑出。

综上所述，本实用新型中将弹簧片由上向下滑动，弹簧片两侧靠近端部处分别通过两个导槽32，继续下滑至弹簧片端部与限位挡台5上端面抵接，检测完成并将弹簧片取出，检测过程连贯，操作简单，能同时检测弹簧片端部和靠近端部处的开口尺寸，大大提高了检测效率；可方便地将弹簧片沿限位挡台5水平滑出，提高了检测完成后取出弹簧片的方便程度，进一步提高了检测效率；不限于对喷丸强化引起的开口尺寸变形进行检测，还适用于如热处理等其他工艺造成的开口尺寸变形检测。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种弹簧片的开口变形检具，其特征在于，包括：

基座(1)；

连接座(2)，居中设置在基座(1)上端面，所述连接座(2)宽度小于基座(1)，形成用于检测弹簧片端部开口变形的限位挡台(5)；

检测板(3)，居中设置在连接座(2)上端面，所述检测板(3)两侧对称设置有通孔(31)，各通孔(31)上下贯通；

各所述通孔(31)侧部设置有用于进行弹簧片通过性检测的导槽(32)，各导槽(32)上下贯通并与对应通孔(31)连通；所述两个导槽(32)沿连接座(2)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧片的开口变形检具，其特征在于：所述两个导槽(32)相邻的侧端面之间的宽度为弹簧片靠近端部处内壁允许的最小宽度，所述两个导槽(32)相对的侧端面之间的宽度为弹簧片靠近端部处外壁允许的最大宽度。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧片的开口变形检具，其特征在于：各所述导槽(32)高度大于弹簧片靠近端部处高度。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧片的开口变形检具，其特征在于：所述连接座(2)高度大于各所述导槽(32)高度。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧片的开口变形检具，其特征在于：所述基座(1)和连接座(2)呈长方体，基座(1)上端面宽度为弹簧片端部内壁开口最大允许宽度。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧片的开口变形检具，其特征在于：所述基座(1)下部设置有配重底座(4)，所述配重底座(4)宽度大于基座(1)宽度。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧片的开口变形检具，其特征在于：所述基座(1)、连接座(2)、检测板(3)、配重底座(4)一体成型。

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