CN218511508U - 一种烟室缩口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水泥窑技术领域，尤其涉及一种烟室缩口结构，其技术方案包括：烟室本体和第二连通管，所述烟室本体连通安装有第一连通管，所述第一连通管横截面采用正方形结构设计，所述第一连通管外侧活动套装有第一膨胀节，所述第一连通管顶部与第二连通管对接，所述第二连通管横截面采用正方形结构设计，所述第二连通管外侧活动套装有第二膨胀节。本实用新型解决了回转窑因工况不稳定，导致了烟室热损失大及产能无法最大化的问题的问题。

Description

一种烟室缩口结构

技术领域

本实用新型涉及水泥窑技术领域，具体为一种烟室缩口结构。

背景技术

目前世界上最常见的水泥窑型为干法窑外分解回转窑，其中物料的流向是：低温物料喂入点→一级旋风筒→二级旋风筒→三级旋风筒→四级旋风→分解炉→五级旋风筒→回转窑。其中高温气体的流向是：回转窑+三次风管→分解炉→五级旋风筒→四级旋风筒→三级旋风筒→二级旋风筒→一级旋风筒。在这个系统中，冷物料与热风逆向运行，在不断地分散、混合、传热、分离的过程中，由燃料燃烧产生的热被传递给物料，最终完成水泥熟料的煅烧过程。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN202120889144.2】，公开号【CN215373451U】，本实用新型公开一种水泥窑用可调节烟室缩口装置及水泥窑，涉及水泥窑技术领域，解决了现有烟室缩口处风速不稳定的问题，该装置包括壳体、耐火件和调节件；壳体为筒状结构件，耐火件活动安装于壳体内壁，耐火件能沿壳体的径向移动以调节壳体的通风孔口径；调节件设置于壳体外侧，调节件的一端穿过壳体并连接耐火件，调节件能带动耐火件沿壳体的径向往复移动。该水泥窑将可调节烟室缩口装置用来连接分解炉和回转窑。本实用新型可根据水泥窑生产运行情况动态调节烟室缩口通风面积，达到稳定烟室缩口风速的目的，使水泥窑系统的生产过程变得更加稳定高效。

但是，由于回转窑因工况不稳定，导致了烟室热损失大及产能无法最大化的问题，因此需要一种烟室缩口结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟室缩口结构，具备有效提高窑的产量，并降低煤粉用量，增加发电量的同时降低了电耗的优点，解决了回转窑因工况不稳定，导致了烟室热损失大及产能无法最大化的问题的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟室缩口结构，包括烟室本体、第二连通管和安装孔，所述烟室本体连通安装有第一连通管，所述第一连通管横截面采用正方形结构设计，所述第一连通管外侧活动套装有第一膨胀节，所述第一连通管顶部与第二连通管对接，所述第二连通管横截面采用正方形结构设计，所述第二连通管外侧活动套装有第二膨胀节。

优选的，所述第一连通管顶部与第二连通管底端接触但不固定连接，第一连通管与第二连通管垂直安装，第二连通管顶部与分解炉本体底端连通安装。通过将第一连通管顶部与第二连通管底端对接，从而实现烟室本体与分解炉本体的连通安装。

优选的，所述第一膨胀节顶部开槽并嵌入安装有第一密封圈，第一密封圈外侧的第一膨胀节顶部呈矩形阵列开设有安装孔。通过在第一膨胀节顶部开槽并嵌入安装第一密封圈，从而在使用时，通过第一密封圈提高了密封性。

优选的，所述第二膨胀节顶部开槽并嵌入安装有第二密封圈，第二密封圈外侧的第二膨胀节底端呈矩形阵列开设有安装孔。通过在第二膨胀节顶部开槽并嵌入安装第二密封圈，从而在使用时，通过第二密封圈提高了密封性。

优选的，所述第一膨胀节上的安装孔与第二膨胀节上的安装孔开设位置相匹配且活动安装有安装螺栓，第一膨胀节和第二膨胀节通过安装螺栓固定连接。通过设置安装孔并通过安装孔活动安装安装螺栓，从而通过安装螺栓对第一膨胀节和第二膨胀节进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置第一连通管和第二连通管，并将第一连通管和第二连通管横截面设置为正方形，从而提高了大烟室缩口的通风量，从而在使用时扩大了有效通风面积，达到了有效提高窑的产量，并降低煤粉用量，增加发电量的同时降低了电耗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1中放大处结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的第一连通管俯视连接结构示意图。

图中：1、烟室本体；2、第一连通管；3、第一膨胀节；4、第二膨胀节；5、第二连通管；6、分解炉本体；7、第二密封圈；8、安装螺栓；9、第一密封圈； 10、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种烟室缩口结构，包括烟室本体1、第二连通管5和安装孔10，烟室本体1连通安装有第一连通管2，第一连通管2横截面采用正方形结构设计。第一连通管2顶部与第二连通管5 对接，第一连通管2顶部与第二连通管5底端接触但不固定连接，第一连通管2 与第二连通管5垂直安装，第二连通管5顶部与分解炉本体6底端连通安装。通过将第一连通管2顶部与第二连通管5底端对接，从而实现烟室本体1与分解炉本体6的连通安装。第二连通管5横截面采用正方形结构设计。通过设置第一连通管2和第二连通管5，并将第一连通管2和第二连通管5横截面设置为正方形，从而提高了大烟室缩口的通风量，从而在使用时扩大了有效通风面积，达到了有效提高窑的产量，并降低煤粉用量，增加发电量的同时降低了电耗的效果。

实施例二

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种烟室缩口结构，相较于实施例一，本实施例还包括烟室本体1、第二连通管5和安装孔10，烟室本体1连通安装有第一连通管2，第一连通管2横截面采用正方形结构设计，第一连通管2外侧活动套装有第一膨胀节3，第一膨胀节3顶部开槽并嵌入安装有第一密封圈9，第一密封圈9外侧的第一膨胀节3顶部呈矩形阵列开设有安装孔 10。通过在第一膨胀节3顶部开槽并嵌入安装第一密封圈9，从而在使用时，通过第一密封圈9提高了密封性。第一连通管2顶部与第二连通管5对接，第二连通管5横截面采用正方形结构设计，第二连通管5外侧活动套装有第二膨胀节4。第二膨胀节4顶部开槽并嵌入安装有第二密封圈7，第二密封圈7外侧的第二膨胀节4底端呈矩形阵列开设有安装孔10。通过在第二膨胀节4顶部开槽并嵌入安装第二密封圈7，从而在使用时，通过第二密封圈7提高了密封性。第一膨胀节3上的安装孔10与第二膨胀节4上的安装孔10开设位置相匹配且活动安装有安装螺栓8，第一膨胀节3和第二膨胀节4通过安装螺栓8固定连接。通过设置安装孔10并通过安装孔10活动安装安装螺栓8，从而通过安装螺栓8 对第一膨胀节3和第二膨胀节4进行固定连接。

工作原理：本实用新型使用时，将第一连通管2顶部与第二连通管5顶部对接，并将安装螺栓8穿入第一膨胀节3与第二膨胀节4上的安装孔10内，从而在第一密封圈9和第二密封圈7提高第一膨胀节3和第二膨胀节4连接的密封性，并拧紧安装螺栓8，从而对第一膨胀节3和第二膨胀节4进行固定安装。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种烟室缩口结构，包括烟室本体(1)、第二连通管(5)和安装孔(10)，其特征在于：所述烟室本体(1)连通安装有第一连通管(2)，所述第一连通管(2)横截面采用正方形结构设计，所述第一连通管(2)外侧活动套装有第一膨胀节(3)，所述第一连通管(2)顶部与第二连通管(5)对接，所述第二连通管(5)横截面采用正方形结构设计，所述第二连通管(5)外侧活动套装有第二膨胀节(4)。

2.根据权利要求1所述的一种烟室缩口结构，其特征在于：所述第一连通管(2)顶部与第二连通管(5)底端接触但不固定连接，第一连通管(2)与第二连通管(5)垂直安装，第二连通管(5)顶部与分解炉本体(6)底端连通安装。

3.根据权利要求1所述的一种烟室缩口结构，其特征在于：所述第一膨胀节(3)顶部开槽并嵌入安装有第一密封圈(9)，第一密封圈(9)外侧的第一膨胀节(3)顶部呈矩形阵列开设有安装孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种烟室缩口结构，其特征在于：所述第二膨胀节(4)顶部开槽并嵌入安装有第二密封圈(7)，第二密封圈(7)外侧的第二膨胀节(4)底端呈矩形阵列开设有安装孔(10)。

5.根据权利要求1所述的一种烟室缩口结构，其特征在于：所述第一膨胀节(3)上的安装孔(10)与第二膨胀节(4)上的安装孔(10)开设位置相匹配且活动安装有安装螺栓(8)，第一膨胀节(3)和第二膨胀节(4)通过安装螺栓(8)固定连接。

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