CN218511334U - 一种银耳远红外干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种银耳远红外干燥设备，包括真空仓、设置在真空仓内部的干燥架，干燥架包括若干个沿竖向间隔分布的干燥层板，干燥层板包括石墨烯发热组件，石墨烯发热组件的顶部放置有塑槽盘，塑槽盘上设置有若干个用以放置银耳料的空腔。石墨烯发热组件包括安装底盘，安装底盘的盘底开设有若干个散热通孔，安装底盘的内部固设有波浪状的支撑波纹板，支撑波纹板的顶部支撑设置有石墨烯发热膜，安装底盘的顶部盘口上盖设有导热面板。本实用新型结构设计合理，在塑槽盘的下方设置有带石墨烯发热膜的干燥层板，石墨烯发热膜的热转换效率高，且能量损失较少，具有温度面均衡、快速发热、释放的远红外线（波）等性能，有效提高真空冷冻干燥效率。

Description

一种银耳远红外干燥设备

技术领域：

本实用新型涉及一种银耳远红外干燥设备。

背景技术：

产业界已有成熟的真空冷冻干燥技术（称FD技术）应用于冻干食品等加工，如冻干银耳羹就是将新鲜的银耳，加入配料（如：红枣、枸杞、糖等）进行熬煮，熬煮后再预冷、铺盘，再用真空冷冻干燥技术将银耳冷凝胶体进行低温脱水处理，由此完好地保留银耳料中的色、香、味、形以及多种维生素与微量元素，复水性极好，直接用开水冲泡即可恢复冻干前的状态，可直接食用。

现有技术中，银耳冻干方式多采用真空冷冻干燥技术，真空冷冻干燥是利用升华的原理使物料胶体脱水的一种干燥技术。物料胶体经快速冻结后，在真空（低于水的三相点压力）环境下加热。然而，现有真空冷冻干燥设备在工作时，其热转换效率低，温度面不均衡，发热慢，影响真空冷冻干燥效率。

实用新型内容：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种银耳远红外干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种银耳远红外干燥设备，包括真空仓、设置在真空仓内部的干燥架，所述干燥架包括若干个沿竖向间隔分布的干燥层板，所述干燥层板包括石墨烯发热组件，所述石墨烯发热组件的顶部放置有塑槽盘，所述塑槽盘上设置有若干个用以放置银耳料的空腔，塑槽盘的底面设有若干个凹面，所述凹面上涂刷有远红外涂层。

进一步的，所述石墨烯发热组件包括安装底盘，所述安装底盘的盘底开设有若干个散热通孔，所述安装底盘的内部固设有波浪状的支撑波纹板，所述支撑波纹板的顶部支撑设置有石墨烯发热膜，所述安装底盘的顶部盘口上盖设有导热面板。

进一步的，所述支撑波纹板的顶部与石墨烯发热膜的底面接触，用以支撑住石墨烯发热膜，所述支撑波纹板的底部与安装底盘的盘底接触。

进一步的，所述石墨烯发热膜的顶面与导热面板的底面接触。

进一步的，所述空腔的敞口均朝上，若干个空腔在塑槽盘上呈N行×N列的形式排布。

进一步的，所述干燥架还包括用于放置若干个干燥层板的支撑件，所述支撑件包括一对前后分布的支撑立柱，一对支撑立柱之间从上往下间隔分布有与若干个干燥层板的位置相对应的若干对支撑角铁，每对支撑角铁呈前后分布且均横向设置；所述石墨烯发热组件设置在支撑角铁上。

进一步的，所述真空仓的顶部安装有纵向导轨，所述纵向导轨的截面呈工字型；一对支撑立柱的上端之间安装有若干对呈左右分布的移动导轮，移动导轮与纵向导轨滚动连接。

进一步的，所述支撑立柱和支撑角铁的表面以及真空仓的左、右内侧壁也均设置有远红外涂层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，在塑槽盘的下方设置石墨烯发热膜，在塑槽盘底面的凹面上设置远红外涂层，当石墨烯发热膜通电发热时，塑槽盘被上、下导热面板同时热对流和热辐射，同时也产生远红外波（线）辐射，以及在热环境促进了远红外涂料层的远红外波（线）辐射，形成联合辐射，由此促成强大的远红外波(线)，具有温度面均衡、快速发热、释放的远红外线（波）等性能，有效提高真空冷冻干燥效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；

图2是图1中的A处放大示意图；

图3是本实用新型实施例中干燥架的侧视构造示意图；

图4是图3中的B处放大示意图。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～4所示，本实用新型一种银耳远红外干燥设备，包括真空仓1、设置在真空仓1内部的干燥架2，所述干燥架2包括若干个沿竖向间隔分布的干燥层板3，所述干燥层板3包括石墨烯发热组件，所述石墨烯发热组件包括安装底盘6，所述安装底盘6的盘底开设有若干个散热通孔7，所述安装底盘6的内部固设有波浪状的支撑波纹板8，所述支撑波纹板8的顶部支撑设置有石墨烯发热膜9，所述安装底盘6的顶部盘口上盖设有导热面板10；所述干燥层板3的导热面板10的顶部放置有塑槽盘4，所述塑槽盘4上设置有若干个用以放置银耳凝胶体等待加工物料的空腔5，塑槽盘4的底面设有若干个凹面41，所述凹面41上涂刷有远红外涂层42。

本实施例中，所述支撑波纹板8的板面开设有若干个孔洞，使支撑波纹板整体呈网格状的波纹板结构，更加有利于散热。

本实施例中，所述支撑波纹板8的顶部与石墨烯发热膜9的底面接触，用以支撑住石墨烯发热膜，所述支撑波纹板8的底部与安装底盘6的盘底接触。

本实施例中，所述石墨烯发热膜9的顶面与导热面板10的底面接触。

本实施例中，所述空腔5的敞口均朝上，若干个空腔5在塑槽盘4上呈N行×N列的形式排布。

本实施例中，所述干燥架2还包括用于放置若干个干燥层板3的支撑件，所述支撑件包括一对前后分布的支撑立柱11，每对支撑立柱11为两根，两根支撑立柱11左右分布，一对支撑立柱11之间从上往下间隔分布有与若干个干燥层板3的位置相对应的若干对支撑角铁12，每对支撑角铁12为两根，两根支撑角铁12呈前后分布且均横向设置；所述石墨烯发热组件的安装底盘6设置在位置相对应的两根支撑角铁12上。

本实施例中，所述真空仓1的顶部安装有纵向导轨13，所述纵向导轨13的截面呈工字型；一对支撑立柱11的上端之间固定有一对左右分布的连接杆14，一对连接杆14的内侧之间安装有若干对移动导轮15，每对移动导轮15为两个，两个移动导轮15呈左右分布，若干对移动导轮15沿前后方向间隔均布，移动导轮15与纵向导轨13滚动连接。通过移动导轮与纵向导轨实现干燥架的可前、后移动，方便将干燥架2拉出或送进真空仓，以利取出或放置铺满银耳凝胶体的塑槽盘4。

本实施例中，所述支撑立柱11和支撑角铁12的表面以及真空仓1的左、右内侧壁也均设置有远红外涂层16。当石墨烯发热膜通电发热时，塑槽盘被上、下干燥层板3同时热对流和热辐射，同时也产生远红外波（线）辐射，以及在热环境促进了支撑立柱、支撑角铁、塑槽盘底部凹面、真空仓左右内侧壁所涂复的中低温远红外涂料层的远红外波（线）辐射，形成多系统远红外波联合辐射，由此促成强大的远红外波(线)对塑槽盘4的空腔5中待加工物料进行远红外干预。

本实施例中，所述支撑立柱采用槽钢，若干个干燥层板的石墨烯发热膜的导电线可容置在支撑立柱的内部，并向下延伸，提高整个干燥架上导电线的整齐程度。进一步的，真空仓的底部于每根支撑立柱的正下方均设有线路槽，石墨烯发热膜的导电线设置在线路槽内并向外引出，以便于电源相连接。

应说明的是，真空仓为现有产品，其通过抽真空设备将内部形成真空环境，此次不再对其构造及具体的抽真空方式做过多重复赘述。

本实施例中，干燥架的结构简单，在塑槽盘的下方设置发热源，发热源采用石墨烯发热膜，石墨烯发热膜热转换效率是所有电加热元件中相对较高的，在能量转换过程中几乎没有任何其他形式的能量损失，电-热转换效率接近99%。其中，电-热辐射转换效率比例也是相同单位面积功率的电加热元器件中较大的。且具有温度面均衡、快速发热、释放的远红外线（波）等性能。

为了提升散热效果，采用波浪状的支撑波纹板来支撑石墨烯发热膜，石墨烯发热膜具有更好的散热空间，安装底盘的盘底开设有若干个散热通孔，用来散热。发热源使用石墨烯发热膜，能够释放远红外线（波）。银耳冻干加工中，其银耳凝胶中冰晶升华排汽，逐渐形成毛细管和多孔的海棉状的银耳块，来接受远红外线辐射，使水体（冰晶）形成共振效应，产生小分子团水汽而快速升华、排汽，提高了干燥效率，缩短干燥时间；同时，让水体中难以挥发的有益矿物质如锌、锶等分解、滞留在银耳块的毛细管和多孔结构中或粗糙的平面上。

本实施例中，整体干燥效果很好，其表现：一是在塑槽盘的下方设置含有石墨烯发热膜的干燥层板，上下二者动、静分置，二者受益而不互干扰；二是石墨烯发热膜的热转换效率高，是一种可控的“场”，且能量损失较少，具有温度面均衡、快速发热、释放的远红外线（波）等性能，有效提高真空冷冻干燥效率；三是将可控的石墨烯发热膜与带有远红外涂层的支撑立柱、支撑角铁、塑槽盘底面以及真空仓的左、右内侧壁进行合理的链接和组合，从而建立一个更加综合有序的异质的多系统物场模型，为此让整个冻干技术系统的效率和可控性得到增强和提高。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种银耳远红外干燥设备，包括真空仓、设置在真空仓内部的干燥架，其特征在于：所述干燥架包括若干个沿竖向间隔分布的干燥层板，所述干燥层板包括石墨烯发热组件，所述石墨烯发热组件的顶部放置有塑槽盘，所述塑槽盘上设置有若干个用以放置银耳料的空腔，塑槽盘的底面设有若干个凹面，所述凹面上涂刷有远红外涂层。

2.根据权利要求1所述的一种银耳远红外干燥设备，其特征在于：所述石墨烯发热组件包括安装底盘，所述安装底盘的盘底开设有若干个散热通孔，所述安装底盘的内部固设有波浪状的支撑波纹板，所述支撑波纹板的顶部支撑设置有石墨烯发热膜，所述安装底盘的顶部盘口上盖设有导热面板。

3.根据权利要求2所述的一种银耳远红外干燥设备，其特征在于：所述支撑波纹板的顶部与石墨烯发热膜的底面接触，用以支撑住石墨烯发热膜，所述支撑波纹板的底部与安装底盘的盘底接触。

4.根据权利要求2所述的一种银耳远红外干燥设备，其特征在于：所述石墨烯发热膜的顶面与导热面板的底面接触。

5.根据权利要求1所述的一种银耳远红外干燥设备，其特征在于：所述空腔的敞口均朝上，若干个空腔在塑槽盘上呈N行×N列的形式排布。

6.根据权利要求1所述的一种银耳远红外干燥设备，其特征在于：所述干燥架还包括用于放置若干个干燥层板的支撑件，所述支撑件包括一对前后分布的支撑立柱，一对支撑立柱之间从上往下间隔分布有与若干个干燥层板的位置相对应的若干对支撑角铁，每对支撑角铁呈前后分布且均横向设置；所述石墨烯发热组件设置在支撑角铁上。

7.根据权利要求6所述的一种银耳远红外干燥设备，其特征在于：所述真空仓的顶部安装有纵向导轨，所述纵向导轨的截面呈工字型；一对支撑立柱的上端之间安装有若干对呈左右分布的移动导轮，移动导轮与纵向导轨滚动连接。

8.根据权利要求6所述的一种银耳远红外干燥设备，其特征在于：所述支撑立柱和支撑角铁的表面以及真空仓的左、右内侧壁也均设置有远红外涂层。

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