CN218510895U - 一种垃圾焚烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧锅炉，包括焚烧锅炉主体，所述焚烧锅炉主体的顶面固定连接有工形下料仓，所述工形下料仓的顶面固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端通过轴承穿过工形下料仓延伸至工形下料仓的内部，实用新型提供一种垃圾焚烧锅炉，其在现有的垃圾焚烧锅炉基础上进行改进，通过对垃圾焚烧锅炉接收焚烧垃圾进行预处理的方式，使得垃圾被一定程度的破碎及脱水，进而使得垃圾焚烧过滤处理的垃圾尽可能的避免大体积的垃圾或含杂过多水分的垃圾，从而一定程度的使得垃圾焚烧锅炉对垃圾焚烧处理的过程更加高效与节能。

Description

一种垃圾焚烧锅炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧锅炉。

背景技术

垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。

目前的垃圾焚烧炉大都将收集的垃圾投入焚烧锅炉中进行燃烧来对垃圾进行处理，过程简单，由于垃圾的体积大小不一，且部分垃圾中可能含杂一部分水分，大体积的垃圾与含杂水分的垃圾会对垃圾焚烧炉焚烧垃圾这一过程造成一定程度的额外负担，进而使得垃圾焚烧炉自身工作所耗用的能源增大。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种垃圾焚烧锅炉，解决了垃圾的体积大小不一，且部分垃圾中可能含杂一部分水分，大体积的垃圾与含杂水分的垃圾会对垃圾焚烧炉焚烧垃圾这一过程造成一定程度的额外负担，进而使得垃圾焚烧炉自身工作所耗用的能源增大的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种垃圾焚烧锅炉，包括焚烧锅炉主体，所述焚烧锅炉主体的顶面固定连接有工形下料仓，所述工形下料仓的顶面固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的一端通过轴承穿过工形下料仓延伸至工形下料仓的内部，所述工形下料仓的内部固定连接有架杆，所述架杆的顶面通过轴承竖向贯穿插设有破碎杆件，所述破碎杆件的底端与传动杆延伸至工形下料仓内部的一端均固定连接有锥形齿轮，两组所述锥形齿轮相互啮合，所述工形下料仓的表面对称插设有挤压件，所述挤压件通过传动机构与传动杆相连接，所述工形下料仓的表面对称固定连接有导流管，所述导流管与工形下料仓的内部相连接；

所述焚烧锅炉主体的顶面铰接有下料板，所述下料板的底面固定连接有第一对接板，所述焚烧锅炉主体的表面固定连接有第二对接板，所述第一对接板与第二对接板的表面通过螺纹贯穿插设有转杆。

更进一步地，所述破碎杆件表面固定连接的金属破碎片呈上下交错状分布，所述破碎杆件表面固定连接的金属破碎片长度为工形下料仓内直径的2/3。

更进一步地，所述传动杆的表面套接有不完全齿环，所述工形下料仓的顶面对称开设有滑槽，所述工形下料仓通过顶面开设的滑槽滑动连接有被动件，所述被动件的内部等距对称开设有齿槽，所述被动件通过内部开设的齿槽与不完全齿环相啮合，所述被动件的一侧固定连接有凸块，所述被动件一侧固定连接的凸块与触发件的侧表面相对。

更进一步地，所述工形下料仓的顶面固定连接有连接块，所述连接块的顶面铰接有触发件。

更进一步地，所述传动机构包括传动辊，所述传动杆的表面套接有传动辊，所述工形下料仓的顶面固定连接有固定板，所述固定板的表面通过轴承连接有另一组传动辊，两组所述传动辊的表面套设有传动带，所述固定板通过轴承连接的另一组传动辊的一端固定连接有不完全齿轮，所述工形下料仓的顶面固定连接有导向板，所述导向板的一侧开设有滑槽，所述导向板通过一侧开设的滑槽滑动连接有Z形往复运动件，所述Z形往复运动件的内部等距对称开设有齿槽，所述Z形往复运动件通过内部开设的齿槽与不完全齿轮相啮合，所述挤压件的表面贯穿插设有传导杆，所述传导杆的表面对称开设有对向螺纹，所述传导杆通过表面开设的对向螺纹与挤压件相连接，所述Z形往复运动件的一侧等距焊接有齿牙，所述挤压件的表面呈环形等距开设有齿槽，所述挤压件通过表面开设的齿槽与Z形往复运动件一侧表面焊接的齿牙相啮合。

更进一步地，所述不完全齿轮传动Z形往复运动件的最大活动距离与Z形往复运动件传动传导杆间接传动挤压件在工形下料仓内部所需活动的距离相适配。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种垃圾焚烧锅炉，其在现有的垃圾焚烧锅炉基础上进行改进，通过对垃圾焚烧锅炉接收焚烧垃圾进行预处理的方式，使得垃圾被一定程度的破碎及脱水，进而使得垃圾焚烧过滤处理的垃圾尽可能的避免大体积的垃圾或含杂过多水分的垃圾，从而一定程度的使得垃圾焚烧锅炉对垃圾焚烧处理的过程更加高效与节能，同步的通过新增部署的部件能够带来一定程度的震动效果，从而有利于垃圾在经过破碎、脱水预处理后更快下料，进一步的提升垃圾焚烧过滤对垃圾处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种垃圾焚烧锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型中的倾斜背侧视角结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A处的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型的分解结构示意图；

图5为本实用新型中图4中B处的局部结构放大示意图；

图6为本实用新型的局部结构底部倾斜视角结构示意图；

图中的标号分别代表：1、焚烧锅炉主体；2、工形下料仓；3、固定环；4、电机；5、传动杆；6、架杆；7、破碎杆件；8、锥形齿轮；9、不完全齿环；10、被动件；11、连接块；12、触发件；13、传动辊；14、固定板；15、传动带；16、不完全齿轮；17、导向板；18、Z形往复运动件；19、挤压件；20、传导杆；21、导流管；22、下料板；23、第一对接板；24、第二对接板；25、转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种垃圾焚烧锅炉，如图1-6所示，包括焚烧锅炉主体1，焚烧锅炉主体1的顶面固定连接有工形下料仓2，工形下料仓2的顶面固定连接有固定环3，固定环3的内部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有传动杆5，传动杆5的一端通过轴承穿过工形下料仓2延伸至工形下料仓2的内部，工形下料仓2的内部固定连接有架杆6，架杆6的顶面通过轴承竖向贯穿插设有破碎杆件7，破碎杆件7的底端与传动杆5延伸至工形下料仓2内部的一端均固定连接有锥形齿轮8，两组锥形齿轮8相互啮合，工形下料仓2的表面对称插设有挤压件19，挤压件19通过传动机构与传动杆5相连接，工形下料仓2的表面对称固定来接有导流管21，导流管21与工形下料仓2的内部相连接；

焚烧锅炉主体1的顶面铰接有下料板22，下料板22的底面固定连接有第一对接板23，焚烧锅炉主体1的表面固定连接有第二对接板24，第一对接板23与第二对接板24的表面通过螺纹贯穿插设有转杆25；

传动杆5的表面套接有不完全齿环9，工形下料仓2的顶面对称开设有滑槽，工形下料仓2通过顶面开设的滑槽滑动连接有被动件10，被动件10的内部等距对称开设有齿槽，被动件10通过内部开设的齿槽与不完全齿环9相啮合，被动件10的一侧固定连接有凸块，被动件10一侧固定连接的凸块与触发件12的侧表面相对；

传动机构包括传动辊13，传动杆5的表面套接有传动辊13，工形下料仓2的顶面固定连接有固定板14，固定板14的表面通过轴承连接有另一组传动辊13，两组传动辊13的表面套设有传动带15，固定板14通过轴承连接的另一组传动辊13的一端固定连接有不完全齿轮16，工形下料仓2的顶面固定连接有导向板17，导向板17的一侧开设有滑槽，导向板17通过一侧开设的滑槽滑动连接有Z形往复运动件18，Z形往复运动件18的内部等距对称开设有齿槽，Z形往复运动件18通过内部开设的齿槽与不完全齿轮16相啮合，挤压件19的表面贯穿插设有传导杆20，传导杆20的表面对称开设有对向螺纹，传导杆20通过表面开设的对向螺纹与挤压件19相连接，Z形往复运动件18的一侧等距焊接有齿牙，挤压件19的表面呈环形等距开设有齿槽，挤压件19通过表面开设的齿槽与Z形往复运动件18一侧表面焊接的齿牙相啮合。

在本实施例中，用户在使用时首先启动焚烧锅炉主体1，焚烧锅炉主体1在接通电源后启动运行，内部产生火焰可对垃圾进行焚烧；

同步的用户可向工形下料仓2的顶面开口中投入垃圾，垃圾在自工形下料仓2顶面开口进入的同时，启动固定环3，固定环3的输出端带动传动杆5转动，传动杆5在转动的过程中同步的传到那个其表面的传动辊13转动，传动辊13在转动的同时传动传动带15传动另一组传动辊13转动，另一组传动辊13连接的不完全齿轮16跟随其一同转动并传动Z形往复运动件18在导向板17的一侧进行竖向的往复滑动，在Z形往复运动件18被传动运动的过程中，Z形往复运动件18啮合的传导杆20会跟随其不断的往复转动，传导杆20在转动的过程中，会通过其表面的对向螺纹传动两组挤压件19在工形下料仓2的内部不断的相互远离、靠近运动，从而用户投入工形下料仓2自工形下料仓2上方开口落下的垃圾得以因挤压件19的相互靠近而被挤压，垃圾中的水分会从挤压件19表面开设的穿孔中溢出，储存在工形下料仓2内部的两侧空间内，并从导流管21中流出，用户此时可在导流管21的出口端放置器皿接收，经挤压后的垃圾进一步坠落掉落至工形下料仓2内部的中段空间，传动杆5的同步转动通过其端头的锥形齿轮8传动破碎杆件7旋转，破碎杆件7在旋转的过程中即可对垃圾进行破碎，经破碎的垃圾即可从工形下料仓2中掉落中焚烧锅炉主体1中由焚烧锅炉主体1焚烧；

同步的在此过程中，传动杆5表面套接的不完全齿环9跟随传动杆5一同转动，并在转动的过程中传动与之啮合的被动件10沿工形下料仓2顶面所开的滑槽横向的往复滑动，在滑动的过程被动件10会通过侧面设置的凸块撞击触发件12，从而借由触发件12产生震动，以震动效果辅助工形下料仓2内部的经脱水及破碎处理的垃圾进一步下落至焚烧锅炉主体1中，如垃圾经处理后下落顺畅用户也可扳动触发件12沿与连接块11相铰接的铰接轴转动，从而被动件10的横向被传动运动不再与触发件12接触，从而不再产生震动，以此即可减小电机4运行的功率负担；

当焚烧锅炉主体1内部垃圾焚烧至一定量后，用户可转动转杆25，转杆25在转动过程中通过螺纹作用从第一对接板23及第二对接板24中退出，此时下料板22即可沿与焚烧锅炉主体1相连接的铰接轴转动，焚烧锅炉主体1的底部被下料板22封堵的开口打开，经被动件10焚烧的垃圾残余即可从焚烧锅炉主体1内部掉落出被用户收集做进一步处理。

如图4所示，破碎杆件7表面固定连接的金属破碎片呈上下交错状分布，破碎杆件7表面固定连接的金属破碎片长度为工形下料仓2内直径的2/3。

通过该设置，可以使得工形下料仓2内部的垃圾能够更加顺畅的下落，仅有较大体积的垃圾能够与破碎杆件7接触被破碎。

如图4所示，工形下料仓2的顶面固定连接有连接块11，连接块11的顶面铰接有触发件12。

如此设置可使得，被动件10被传动与触发件12接触产生的震动可根据用户需要进行取消或开启。

如图3和4所示，不完全齿轮16传动Z形往复运动件18的最大活动距离与Z形往复运动件18传动传导杆20间接传动挤压件19在工形下料仓2内部所需活动的距离相适配。

如此设置可以使得当不完全齿轮16被传动转动对Z形往复运动件18进行传导使其运动过程，Z形往复运动件18在传动传导杆20转动，再由传导杆20对挤压件19进行传动时，挤压件19在工形下料仓2内部活动距离与垃圾掉落至工形下料仓2内部被挤压所需间距适配，使得垃圾掉落至工形下料仓2中能够更好的被挤压出内部储存的水分。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种垃圾焚烧锅炉，包括焚烧锅炉主体(1)，其特征在于，所述焚烧锅炉主体(1)的顶面固定连接有工形下料仓(2)，所述工形下料仓(2)的顶面固定连接有固定环(3)，所述固定环(3)的内部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端通过轴承穿过工形下料仓(2)延伸至工形下料仓(2)的内部，所述工形下料仓(2)的内部固定连接有架杆(6)，所述架杆(6)的顶面通过轴承竖向贯穿插设有破碎杆件(7)，所述破碎杆件(7)的底端与传动杆(5)延伸至工形下料仓(2)内部的一端均固定连接有锥形齿轮(8)，两组所述锥形齿轮(8)相互啮合，所述工形下料仓(2)的表面对称插设有挤压件(19)，所述挤压件(19)通过传动机构与传动杆(5)相连接，所述工形下料仓(2)的表面对称固定来接有导流管(21)，所述导流管(21)与工形下料仓(2)的内部相连接；

所述焚烧锅炉主体(1)的顶面铰接有下料板(22)，所述下料板(22)的底面固定连接有第一对接板(23)，所述焚烧锅炉主体(1)的表面固定连接有第二对接板(24)，所述第一对接板(23)与第二对接板(24)的表面通过螺纹贯穿插设有转杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉，其特征在于，所述破碎杆件(7)表面固定连接的金属破碎片呈上下交错状分布，所述破碎杆件(7)表面固定连接的金属破碎片长度为工形下料仓(2)内直径的2/3。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉，其特征在于，所述传动杆(5)的表面套接有不完全齿环(9)，所述工形下料仓(2)的顶面对称开设有滑槽，所述工形下料仓(2)通过顶面开设的滑槽滑动连接有被动件(10)，所述被动件(10)的内部等距对称开设有齿槽，所述被动件(10)通过内部开设的齿槽与不完全齿环(9)相啮合，所述被动件(10)的一侧固定连接有凸块，所述被动件(10)一侧固定连接的凸块与触发件(12)的侧表面相对。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧锅炉，其特征在于，所述工形下料仓(2)的顶面固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的顶面铰接有触发件(12)。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧锅炉，其特征在于，所述传动机构包括传动辊(13)，所述传动杆(5)的表面套接有传动辊(13)，所述工形下料仓(2)的顶面固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的表面通过轴承连接有另一组传动辊(13)，两组所述传动辊(13)的表面套设有传动带(15)，所述固定板(14)通过轴承连接的另一组传动辊(13)的一端固定连接有不完全齿轮(16)，所述工形下料仓(2)的顶面固定连接有导向板(17)，所述导向板(17)的一侧开设有滑槽，所述导向板(17)通过一侧开设的滑槽滑动连接有Z形往复运动件(18)，所述Z形往复运动件(18)的内部等距对称开设有齿槽，所述Z形往复运动件(18)通过内部开设的齿槽与不完全齿轮(16)相啮合，所述挤压件(19)的表面贯穿插设有传导杆(20)，所述传导杆(20)的表面对称开设有对向螺纹，所述传导杆(20)通过表面开设的对向螺纹与挤压件(19)相连接，所述Z形往复运动件(18)的一侧等距焊接有齿牙，所述挤压件(19)的表面呈环形等距开设有齿槽，所述挤压件(19)通过表面开设的齿槽与Z形往复运动件(18)一侧表面焊接的齿牙相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧锅炉，其特征在于，所述不完全齿轮(16)传动Z形往复运动件(18)的最大活动距离与Z形往复运动件(18)传动传导杆(20)间接传动挤压件(19)在工形下料仓(2)内部所需活动的距离相适配。

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