CN218510308U - 一种用于设备面前管的装配式支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于设备面前管的装配式支架，其特征在于：包括主杆和支撑管件的固定杆；所述主杆包括围绕所述主杆轴线若干面分布设置的安装件；所述安装件相互连接；所述固定杆连接在所述安装件上。解决了现有方案中采用焊接的方式完成支架的组装固定，导致支架结构强度较弱，无法牢固支撑管道，同时支架的结构和尺寸无法根据安装环境进行调节的问题。

Description

一种用于设备面前管的装配式支架

技术领域

本实用新型涉及管道支架领域，尤其涉及一种用于设备面前管的装配式支架。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中，管道在使用时需要使用到支架进行支撑。

在罐体设备、泵组、阀组的机电设施出入口的位置会安装管道，这时就需要管道支架对管道进行支撑固定。但现有的管道支架采用焊接的方式完成支架的组装固定，需要在现场动火作业和油漆作业，存在动火作业的危险和油漆污染，导致支架结构强度较弱，无法牢固支撑管道，同时支架的结构和尺寸无法根据安装环境进行调节。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于设备面前管的装配式支架，以解决现有技术中采用焊接的方式完成支架的组装固定，导致支架结构强度较弱，无法牢固支撑管道，同时支架的结构和尺寸无法根据安装环境进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于设备面前管的装配式支架；

包括主杆和支撑管件的固定杆；所述主杆包括围绕所述主杆轴线若干面分布设置的安装件；所述安装件相互连接；所述固定杆连接在所述安装件上；

板体上形成有向内或向外弯曲的弯折部；所述弯折部沿所述板体方向形成。

进一步的技术方案为：所述主杆还包括围绕所述主杆轴线多面分布设置的板体；所述板体与所述安装件相互连接。

进一步的技术方案为：所述板体上开设有板孔；所述板孔沿所述板体方向并列分布。

进一步的技术方案为：围绕所述主杆轴线的一面设置的安装件数量≥1。

进一步的技术方案为：所述安装件围绕所述主杆轴线若干面分布设置的面数≤所述主杆轴线若干面的总面数。

进一步的技术方案为：用于设备面前管的装配式支架还包括固定所述固定杆的框架；所述框架围绕所述固定杆设置；所述安装件内放置第一固定件；所述第一固定件穿过所述框架；所述第一固定件上螺纹连接第一锁紧件，并且对所述框架形成压紧的力。

进一步的技术方案为：相对所述安装件之间贯穿撑杆；所述撑杆两端螺纹连接第二锁紧件，并且对所述安装件形成压紧的力。

进一步的技术方案为：撑杆内开设摆动位；所述摆动位内摆动设置摆杆；所述第二锁紧件将所述摆杆弯折压紧在所述安装件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)当围绕主杆轴线若干面都设置安装件时，固定杆可以同时安装在主杆上的多个面上，提高了主杆的易用性，同时也最大程度上减少了主杆的重量，多个安装件之间形成有结构空间，在满足刚度条件的前提下，也减少了主杆的重量，实现了主杆的轻量化，减少了用于设备面前管的装配式支架的重量；(2)当围绕主杆轴线若干面的其中一个面或是多个面设置安装件时，通过板体连接安装件，板体对安装件起到固定的作用，使得主杆形成一个牢固的主体；(3)通过板体连接安装件，安装件与板体之间形成有结构空间，在满足刚度条件的前提下，也减少了主杆的重量，实现了主杆的轻量化，减少了用于设备面前管的装配式支架的重量； (4)通过弯折部提高了板体的结构强度，保证了主杆结构的牢固性；(5)通过框架将固定杆固定在安装件上，可以实现用于设备面前管的装配式支架的现场组装，避免了进行焊接作业，框架可以固定在安装件上延伸部之间的任一位置，实现将固定杆安装固定在安装件上任一位置，方便根据安装环境对用于设备面前管的装配式支架的结构进行调整；(6)撑杆前后方向贯穿在相对安装件之间，第二锁紧件螺纹连接在撑杆的前后两端，通过拧紧第二锁紧件对安装件形成向内压紧的力，使得相对安装件之间形成牢固连接，提高了用于设备面前管的装配式支架的结构强度；(7)拧紧第二锁紧件，第二锁紧件将摆杆的前后两端压紧弯折，使得摆杆向外支撑在相对安装件之间，通过摆杆对相对安装件之间形成支撑，提高了相对安装件之间的结构强度，从而提升了用于设备面前管的装配式支架的结构强度。

附图说明

图1示出了本实用新型第一实施例用于设备面前管的装配式支架的结构示意图。

图2示出了图1中A处的放大结构图。

图3示出了本实用新型第一实施例主杆第一安装状态的俯视结构图。

图4示出了本实用新型第一实施例主杆第二安装状态的俯视结构图。

图5示出了本实用新型第一实施例主杆第三安装状态的俯视结构图。

图6示出了本实用新型第一实施例主杆第四安装状态的俯视结构图。

图7示出了本实用新型第一实施例主杆第五安装状态的俯视结构图。

图8示出了本实用新型第一实施例主杆第六安装状态的俯视结构图。

图9示出了本实用新型第一实施例板体的结构示意图。

图10示出了图9中B处的放大结构图。

图11示出了本实用新型第二实施例主杆为第四安装状态时，撑杆的俯视结构图。

附图中标记：1、板体；12、弯折部；2、固定杆；3、安装件；4、撑杆； 41、第二锁紧件；42、摆动位；43、摆杆；5、框架；51、第一固定件；52、第一锁紧件；6、主杆；61、板孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1示出了本实用新型第一实施例用于设备面前管的装配式支架的结构示意图。图2示出了图1中A处的放大结构图。图3示出了本实用新型第一实施例主杆第一安装状态的俯视结构图。图4示出了本实用新型第一实施例主杆第二安装状态的俯视结构图。图5示出了本实用新型第一实施例主杆第三安装状态的俯视结构图。图6示出了本实用新型第一实施例主杆第四安装状态的俯视结构图。图7示出了本实用新型第一实施例主杆第五安装状态的俯视结构图。

图8示出了本实用新型第一实施例主杆第六安装状态的俯视结构图。图9示出了本实用新型第一实施例板体的结构示意图。图10示出了图9中B处的放大结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实用新型公开了一种用于设备面前管的装配式支架。图中X的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中Y的方向为本实用新型结构示意图的右端。

用于设备面前管的装配式支架包括主杆6和支撑管件的固定杆2。主杆6 包括围绕主杆6轴线若干面分布设置的安装件3。安装件3相互连接。固定杆2 连接在安装件3上。

主杆6为上下方向设置。固定杆2为左右方向设置。固定杆2的左右两端分别连接主杆6上安装件3。主杆6轴线为上下方向轴线。优选的，围绕主杆6 轴线若干面至少为三面。优选的，安装件3为C型钢。安装件3为上下方向设置。

主杆6还包括围绕主杆6轴线多面分布设置的板体1。板体1与安装件3 相互连接。

板体1为上下方向设置。板体1上下方向的侧边与安装件3上下方向的侧边相互连接。

板体1上开设有板孔61。板孔61沿板体1方向并列分布。

优选的，板孔61为多个。板孔61沿板体1上下方向并列分布多个板孔61。

通过板孔61使得板体1上可以安装不同的配件，提高了用于设备面前管的装配式支架的易用性。

围绕主杆6轴线的一面设置的安装件3数量≥1。

安装件3围绕主杆6轴线若干面分布设置的面数≤主杆6轴线若干面的总面数。

围绕主杆6轴线的一面可以设置多个安装件3。多个安装件3之间并列焊接。

安装件3围绕主杆6轴线若干面分布设置的面数至少为一面，安装件3围绕主杆6轴线若干面分布设置的面数不会超过主杆6轴线若干面的总面数。

通过安装件3可以将固定杆2安装在安装件3上任一位置，实现管道安装位置的无极调节。

当围绕主杆6轴线若干面都设置安装件3时，固定杆2可以同时安装在主杆6上的多个面上，提高了主杆6的易用性，同时也最大程度上减少了主杆6 的重量。多个安装件3之间形成有结构空间，在满足刚度条件的前提下，也减少了主杆6的重量，实现了主杆6的轻量化，减少了用于设备面前管的装配式支架的重量。

用于设备面前管的装配式支架在现场将主杆6和固定杆2进行组装，避免了现场动火作业和油漆作业，不存在动火作业的危险和油漆污染。

主杆6的安装件3上和板体1上可以安装不同结构类型的附件，实现用于设备面前管的装配式支架的扩展安装。

当围绕主杆6轴线若干面的其中一个面或是多个面设置安装件3时，通过板体1连接安装件3，板体1对安装件3起到固定的作用，使得主杆6形成一个牢固的主体。

同时通过板体1连接安装件3，安装件3与板体1之间形成有结构空间，在满足刚度条件的前提下，也减少了主杆6的重量，实现了主杆6的轻量化，减少了用于设备面前管的装配式支架的重量。

板体1上形成有向内或向外弯曲的弯折部12。弯折部12沿板体1方向形成。

弯折部12可以在板体1上向内弯曲形成。弯折部12也可以在板体1上向外弯曲形成。弯折部12上下方向形成在板体1上。

通过弯折部12提高了板体1的结构强度，保证了主杆6结构的牢固性。

用于设备面前管的装配式支架还包括固定住固定杆2的框架5。框架5围绕固定杆2设置。安装件3内放置有第一固定件51。第一固定件51穿过框架5。第一固定件51上螺纹连接第一锁紧件52，并且对框架5形成压紧的力。

优选的，第一固定件51为螺栓。优选的，第一锁紧件52为螺母。拧紧第一锁紧件52后，将框架5固定在安装件3上，从而将固定杆2固定在安装件3 上。

通过框架5将固定杆2固定在安装件3上，可以实现用于设备面前管的装配式支架的现场组装，避免了进行焊接作业。框架5可以固定在安装件3上任一位置，实现将固定杆2安装固定在安装件3上任一位置，方便根据安装环境对用于设备面前管的装配式支架的结构进行调整。

主杆6可以使通过安装件3的组合，主杆6也可以是安装件3和板体1的组合，主杆6可以有不同的组合状态。本申请的说明书附图中并没有穷举主杆 6的安装状态。

图3示出了本实用新型第一实施例主杆第一安装状态的俯视结构图。主杆的第一安装状态为，围绕主杆6轴线若干面为四个面，且每个面上分布设置有一个安装件3。

图4示出了本实用新型第一实施例主杆第二安装状态的俯视结构图。主杆的第二安装状态为，围绕主杆6轴线若干面为四个面，前后方向面上分布设置有一个安装件3，左右方向面上分布设置有两个安装件3。

图5示出了本实用新型第一实施例主杆第三安装状态的俯视结构图。主杆的第三安装状态为，围绕主杆6轴线若干面为四个面，前后方向面上分布设置有两个安装件3，左右方向面上分布设置有一个板体1。

图6示出了本实用新型第一实施例主杆第四安装状态的俯视结构图。主杆的第四安装状态为，围绕主杆6轴线若干面为四个面，前后方向面上分布设置有一个安装件3，左右方向面上分布设置有一个板体1。

图7示出了本实用新型第一实施例主杆第五安装状态的俯视结构图。主杆的第五安装状态为，围绕主杆6轴线若干面为四个面，前后方向面上分布设置有一个安装件3，左侧面上分布设置有一个板体1，右侧面上分布设置有两个安装件3。

图8示出了本实用新型第一实施例主杆第六安装状态的俯视结构图。主杆的第六安装状态为，围绕主杆6轴线若干面为四个面，左右方向面上分布设置有一个板体1，前侧面上分布设置有一个板体1，后侧面上分布设置有两个安装件3。

第二实施例：

图11示出了本实用新型第二实施例主杆为第四安装状态时，撑杆的俯视结构图。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图 11所示，第二实施例与第一实施例不同的是：

相对安装件3之间贯穿撑杆4。撑杆4两端螺纹连接第二锁紧件41，并且对安装件3形成压紧的力。

撑杆4前后方向贯穿在相对安装件3之间。优选的，第二锁紧件41为螺母。第二锁紧件41螺纹连接在撑杆4的前后两端。通过拧紧第二锁紧件41对安装件3形成向内压紧的力，使得相对安装件3之间形成牢固连接，提高了用于设备面前管的装配式支架的结构强度。

撑杆4内开设有摆动位42。摆动位42内摆动设置摆杆43。第二锁紧件41 将摆杆43弯折压紧在安装件3上。

摆动位42前后方向开设在撑杆4内。优选的，摆动位42为腰型孔。摆杆 43前后方向置于摆动位42内。摆杆43的中间位置摆动连接撑杆4。

撑杆4贯穿安装件3后，推动摆杆43摆动，摆杆43的前后两端伸出摆动位42。摆杆43的前端向上摆动，摆杆43的后端向下摆动。拧紧第二锁紧件41，第二锁紧件41将摆杆43的前后两端压紧弯折，使得摆杆43向外支撑在相对安装件3之间。通过摆杆43对相对安装件3之间形成支撑，提高了相对安装件3 之间的结构强度，从而提升了用于设备面前管的装配式支架的结构强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于设备面前管的装配式支架，其特征在于：包括主杆和支撑管件的固定杆；所述主杆包括围绕所述主杆轴线若干面分布设置的安装件；所述安装件相互连接；所述固定杆连接在所述安装件上；

板体上形成有向内或向外弯曲的弯折部；所述弯折部沿所述板体方向形成。

2.如权利要求1所述的用于设备面前管的装配式支架，其特征在于：所述主杆还包括围绕所述主杆轴线多面分布设置的板体；所述板体与所述安装件相互连接。

3.如权利要求2所述的用于设备面前管的装配式支架，其特征在于：所述板体上开设有板孔；所述板孔沿所述板体方向并列分布。

4.如权利要求1或2所述的用于设备面前管的装配式支架，其特征在于：围绕所述主杆轴线的一面设置的安装件数量≥1。

5.如权利要求1或2所述的用于设备面前管的装配式支架，其特征在于：所述安装件围绕所述主杆轴线若干面分布设置的面数≤所述主杆轴线若干面的总面数。

6.如权利要求1所述的用于设备面前管的装配式支架，其特征在于：用于设备面前管的装配式支架还包括固定所述固定杆的框架；所述框架围绕所述固定杆设置；所述安装件内放置第一固定件；所述第一固定件穿过所述框架；所述第一固定件上螺纹连接第一锁紧件，并且对所述框架形成压紧的力。

7.如权利要求1所述的用于设备面前管的装配式支架，其特征在于：相对所述安装件之间贯穿撑杆；所述撑杆两端螺纹连接第二锁紧件，并且对所述安装件形成压紧的力。

8.如权利要求7所述的用于设备面前管的装配式支架，其特征在于：撑杆内开设摆动位；所述摆动位内摆动设置摆杆；所述第二锁紧件将所述摆杆弯折压紧在所述安装件上。

Images