CN218509712U - 一种永磁变频螺杆真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空泵领域，具体的说是一种永磁变频螺杆真空泵，包括机箱；所述机箱内部安装有动力传动系统、进气系统、油气分离系统、油循环系统、补气系统、电控系统；所述动力传动系统包括电动机和真空泵主机，所述电动机直接与真空泵主机相连接，且电动机和真空泵主机固定在支撑架上，所述支撑架安装在支撑座上，所述支撑座固定安装在机箱底座上，且支撑座呈线性排列，所述进气系统包括进气阀、第一空滤盒、第一空滤芯和压力传感器，所述进气阀安装在真空泵主机的进气口，所述第一空滤盒通过管道与进气阀进气口连接，所述第一空滤芯安装在第一空滤盒的内部；通过机器前端直接连接真空管道、连接电源线即可开机运行，无需基础及配备其它设备。

Description

一种永磁变频螺杆真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵领域，具体是一种永磁变频螺杆真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。

现有的真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，通过将空气从被抽容器中抽出，使被抽容器中处于真空的状态。

现有的真空泵真空度较低，如水环式真空泵，真空度不能满足部分客户对高真空度的要求，水环式真空泵对客户环境现场要求严格：每台真空泵均需配备独立水管、独立电控箱，需配备循环水泵、冷却水塔等不断补充冷却水，夏天工作液体长期处于高温状态，车间水雾弥漫，加速车间内部铁架、各种金属设备、金属钢梁等腐蚀速度，面对严峻的环保要求，需额外建设污水处理设备，并且一般效率只有30％左右；因此，针对上述问题提出一种永磁变频螺杆真空泵。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的真空泵真空度较低，如水环式真空泵，真空度不能满足部分客户对高真空度的要求，水环式真空泵对客户环境现场要求严格：每台真空泵均需配备独立水管、独立电控箱，需配备循环水泵、冷却水塔等不断补充冷却水，夏天工作液体长期处于高温状态，车间水雾弥漫，加速车间内部铁架、各种金属设备、金属钢梁等腐蚀速度的问题，本实用新型提出一种永磁变频螺杆真空泵。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种永磁变频螺杆真空泵，包括机箱；所述机箱内部安装有动力传动系统、进气系统、油气分离系统、油循环系统、补气系统、电控系统；

所述动力传动系统包括电动机和真空泵主机，所述电动机直接与真空泵主机相连接，且电动机和真空泵主机固定在支撑架上，所述支撑架安装在支撑座上，所述支撑座固定安装在机箱底座上，且支撑座呈线性排列。

优选的，所述进气系统包括进气阀、第一空滤盒、第一空滤芯和压力传感器，所述进气阀安装在真空泵主机的进气口，所述第一空滤盒通过管道与进气阀进气口连接，所述第一空滤芯安装在第一空滤盒的内部，所述压力传感器安装在第一空滤盒的吸气管道上，所述进气阀上还安装有电磁阀，所述电磁阀和压力传感器均通过接线端子与电控系统电连接。

优选的，所述油气分离系统包括油气分离器和油分芯，所述油气分离器安装在机箱底座上，所述油分芯安装在油气分离器的内部，所述真空泵主机通过排气管道与油气分离器相连接。

优选的，所述油循环系统包括油气分离器、温控阀油滤座、油滤、真空泵主机、散热器和风机，所述温控阀油滤座安装在油气分离器的出油口，所述油滤安装在温控阀油滤座上，所述散热器和风机安装在机箱顶部，所述风机位于散热器上方，所述油气分离器、温控阀油滤座、油滤、真空泵主机和散热器通过管道相连接。

优选的，所述补气系统包括第二空滤盒、第二空滤芯和电磁阀，所述第二空滤盒安装紫电箱侧边，所述电磁阀安装在机箱底座上，所述电磁阀通过管道与真空泵主机的机头和第二空滤盒相连接，所述电磁阀通过接线端子与电控系统电连接。

优选的，所述电控系统包括可编程逻辑控制器、急停开关、接线排、变频器、接触器、变压器、保险、压力传感器、温度传感器和电磁阀，所述温度传感器安装真空泵主机的机头上。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过机器前端直接连接真空管道、连接电源线即可开机运行，无需基础及配备其它设备，在特殊工况条件下需要附加前置过滤设备，解决了现有的真空泵真空度较低，如水环式真空泵，真空度不能满足部分客户对高真空度的要求，水环式真空泵对客户环境现场要求严格：每台真空泵均需配备独立水管、独立电控箱，需配备循环水泵、冷却水塔等不断补充冷却水，夏天工作液体长期处于高温状态，车间水雾弥漫，加速车间内部铁架、各种金属设备、金属钢梁等腐蚀速度的问题；

2.本实用新型通过采用双螺杆真空泵主机，起到了相对于水环式真空泵运行更加稳定的效果，并且构成机头零部件少，机头寿命长，维护简单，并且利用双螺杆强吸、强排的特点，再高转速电动机的带动下，被抽容室内的真空度能达到接近真空环境，电动机与机头直接连接，节省机器内部空间，并且传动效率大大提升，减少做无用功，机器内部集成各大必须系统，再无特殊工况下，机器前端直接连接真空管道、连接电源线即可开机使用；以及，增加变频器和可编程逻辑控制器用于电动机变频控制，从而能够根据不同工况调整电动机运转速度，能够提高真空泵的工作效率，还节省了能量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的前视整体立体结构示意图；

图2为实施例一的后视整体立体结构示意图；

图3为实施例一的图1中Ⅰ放大结构示意图。

图中：1、电动机；2、真空泵主机；3、支撑架；4、支撑座；5、进气阀； 6、第一空滤盒；7、第一空滤芯；8、压力传感器；9、电磁阀；10、油气分离器；11、油分芯；12、温控阀油滤座；13、油滤；14、散热器；15、风机； 16、第二空滤盒；17、第二空滤芯；18、可编程逻辑控制器；19、急停开关； 20、接线排；21、变频器；22、接触器；23、变压器；24、保险；25、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3所示，一种永磁变频螺杆真空泵，包括机箱；所述机箱内部安装有动力传动系统、进气系统、油气分离系统、油循环系统、补气系统、电控系统；

所述动力传动系统包括电动机1和真空泵主机2，所述电动机1直接与真空泵主机2相连接，且电动机1和真空泵主机2固定在支撑架3上，所述支撑架3安装在支撑座4上，所述支撑座4固定安装在机箱底座上，且支撑座4 呈线性排列；

进一步的，所述进气系统包括进气阀5、第一空滤盒6、第一空滤芯7和压力传感器8，所述进气阀5安装在真空泵主机2的进气口，所述第一空滤盒 6通过管道与进气阀5进气口连接，所述第一空滤芯7安装在第一空滤盒6的内部，所述压力传感器8安装在第一空滤盒6的吸气管道上，所述进气阀5 上还安装有电磁阀9，所述电磁阀9和压力传感器8均通过接线端子与电控系统电连接；

工作时，当机器开机运行时，电动机1带动真空泵主机2转动，此时进入空载运行，10S过后电磁阀9通电闭合，进气阀5打开，真空泵主机2开始吸气，外部被抽真空室的气体经过第二空滤盒16和第二空滤芯17的过滤后，通过进气阀5进入真空泵主机2，经过与润滑油混合压缩过后排出真空泵主机 2，压力传感器8能通过检测被抽真空室的真空度压力，反馈电信号给到可编程逻辑控制器18，可编程逻辑控制器18通过变频器21控制电动机1的转速变化，从而实现提供给稳定的真空压力。

进一步的，所述油气分离系统包括油气分离器10和油分芯11，所述油气分离器10安装在机箱底座上，所述油分芯11安装在油气分离器10的内部，所述真空泵主机2通过排气管道与油气分离器10相连接；

工作时，真空泵主机2排出的油气混合物通过排气管进入到油气分离器 10进行离心初分离后再经过油分芯11精分过后直接排出油气分离器10，保证排出的气体含油量少于3PPm。

进一步的，所述油循环系统包括油气分离器10、温控阀油滤座12、油滤 13、真空泵主机2、散热器14和风机15，所述温控阀油滤座12安装在油气分离器10的出油口，所述油滤13安装在温控阀油滤座12上，所述散热器14 和风机15安装在机箱顶部，所述风机15位于散热器14上方，所述油气分离器10、温控阀油滤座12、油滤13、真空泵主机2和散热器14通过管道相连接；

工作时，真空泵主机2排出的油气混合物，再经过油气分离器10分离后，由于油气分离器10直接与大气连接，内部压力等于或者大于一个大气压，机头内压缩前腔为极限真空压力，因此形成压差，热润滑油通过出油口进入温控阀油滤，12，温度没达到温控阀开启温度时，直接通过油滤13过滤后进入真空泵主机2，达到开启温度，通过散热器14散热后，通过油滤13过滤后进入主机，风机15通过吸风，让冷风从散热器14下方通过，带走热量后通过风机15排出机器，完成对润滑油的散热过程，此油循环过程，保证了机器内部润滑油温度在一个合适的温度范围内，从而保证机器的正常运行。

进一步的，所述补气系统包括第二空滤盒16、第二空滤芯17和电磁阀9，所述第二空滤盒16安装在电箱侧边，所述电磁阀9安装在机箱底座上，所述电磁阀9通过管道与真空泵主机2的机头和第二空滤盒16相连接，所述电磁阀9通过接线端子与电控系统电连接；

工作时，电磁阀9也通过接线端子与电控系统电连接，运行过程中，当真空压力达到额定时，电动机1转速降低，真空泵主机2机头内达到所要求的真空压力，此时机器一直运转，当第一空滤盒6端的压力传感器8反馈的压力达到最小真空压力时，电磁阀9打开，为真空泵主机2机头补气，当压力上升到最大真空压力时，补气关闭，电动机1速升高，抽速加大，直至达到额定压力，电动机1转速降低，此过程一直重复，在机器达到最小真空压力时，为机器补气防止真空泵主机2机头在高真空度下产生运行抖动。

进一步的，所述电控系统包括可编程逻辑控制器18、急停开关19、接线排20、变频器21、接触器22、变压器23、保险24、压力传感器8、温度传感器25和电磁阀9，所述温度传感器25安装真空泵主机2的机头上；

工作时，温度传感器25实时反馈真空泵主机2机头排气温度，控制接触器22的开关，从而控制风机15的启停，压力传感器25反馈实时工况，通过变频器21控制电动机1转速，从而实现稳定的真空环境构建，可编程逻辑控制器18通过压力传感器25反馈的电信号信息，控制补气用电磁阀9的开关，也控制进气阀5的开关，保证机器的安全运行。

工作原理：当机器开机运行时，电动机1带动真空泵主机2转动，此时进入空载运行，10S过后电磁阀9通电闭合，进气阀5打开，真空泵主机2开始吸气，外部被抽真空室的气体经过第二空滤盒16和第二空滤芯17的过滤后，通过进气阀5进入真空泵主机2，经过与润滑油混合压缩过后排出真空泵主机2，压力传感器8能通过检测被抽真空室的真空度压力，反馈电信号给到可编程逻辑控制器18，可编程逻辑控制器18通过变频器21控制电动机1的转速变化，从而实现提供给稳定的真空压力。

真空泵主机2排出的油气混合物通过排气管进入到油气分离器10进行离心初分离后再经过油分芯11精分过后直接排出油气分离器10，保证排出的气体含油量少于3PPm。

真空泵主机2排出的油气混合物，再经过油气分离器10分离后，由于油气分离器10直接与大气连接，内部压力等于或者大于一个大气压，机头内压缩前腔为极限真空压力，因此形成压差，热润滑油通过出油口进入温控阀油滤，12，温度没达到温控阀开启温度时，直接通过油滤13过滤后进入真空泵主机2，达到开启温度，通过散热器14散热后，通过油滤13过滤后进入主机，风机15通过吸风，让冷风从散热器14下方通过，带走热量后通过风机15排出机器，完成对润滑油的散热过程，此油循环过程，保证了机器内部润滑油温度在一个合适的温度范围内，从而保证机器的正常运行。

电磁阀9也通过接线端子与电控系统电连接，运行过程中，当真空压力达到额定时，电动机1转速降低，真空泵主机2机头内达到所要求的真空压力，此时机器一直运转，当第一空滤盒6端的压力传感器8反馈的压力达到最小真空压力时，电磁阀9打开，为真空泵主机2机头补气，当压力上升到最大真空压力时，补气关闭，电动机1速升高，抽速加大，直至达到额定压力，电动机1转速降低，此过程一直重复，在机器达到最小真空压力时，为机器补气防止真空泵主机2机头在高真空度下产生运行抖动。

温度传感器25实时反馈真空泵主机2机头排气温度，控制接触器22的开关，从而控制风机15的启停，压力传感器25反馈实时工况，通过变频器 21控制电动机1转速，从而实现稳定的真空环境构建，可编程逻辑控制器18 通过压力传感器25反馈的电信号信息，控制补气用电磁阀9的开关，也控制进气阀5的开关，保证机器的安全运行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种永磁变频螺杆真空泵，包括机箱；其特征在于：所述机箱内部安装有动力传动系统、进气系统、油气分离系统、油循环系统、补气系统、电控系统；

所述动力传动系统包括电动机(1)和真空泵主机(2)，所述电动机(1)直接与真空泵主机(2)相连接，且电动机(1)和真空泵主机(2)固定在支撑架(3)上，所述支撑架(3)安装在支撑座(4)上，所述支撑座(4)固定安装在机箱底座上，且支撑座(4)呈线性排列。

2.根据权利要求1所述的一种永磁变频螺杆真空泵，其特征在于：所述进气系统包括进气阀(5)、第一空滤盒(6)、第一空滤芯(7)和压力传感器(8)，所述进气阀(5)安装在真空泵主机(2)的进气口，所述第一空滤盒(6)通过管道与进气阀(5)进气口连接，所述第一空滤芯(7)安装在第一空滤盒(6)的内部，所述压力传感器(8)安装在第一空滤盒(6)的吸气管道上，所述进气阀(5)上还安装有电磁阀(9)，所述电磁阀(9)和压力传感器(8)均通过接线端子与电控系统电连接。

3.根据权利要求2所述的一种永磁变频螺杆真空泵，其特征在于：所述油气分离系统包括油气分离器(10)和油分芯(11)，所述油气分离器(10)安装在机箱底座上，所述油分芯(11)安装在油气分离器(10)的内部，所述真空泵主机(2)通过排气管道与油气分离器(10)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种永磁变频螺杆真空泵，其特征在于：所述油循环系统包括油气分离器(10)、温控阀油滤座(12)、油滤(13)、真空泵主机(2)、散热器(14)和风机(15)，所述温控阀油滤座(12)安装在油气分离器(10)的出油口，所述油滤(13)安装在温控阀油滤座(12)上，所述散热器(14)和风机(15)安装在机箱顶部，所述风机(15)位于散热器(14)上方，所述油气分离器(10)、温控阀油滤座(12)、油滤(13)、真空泵主机(2)和散热器(14)通过管道相连接。

5.根据权利要求4所述的一种永磁变频螺杆真空泵，其特征在于：所述补气系统包括第二空滤盒(16)、第二空滤芯(17)和电磁阀(9)，所述第二空滤盒(16)安装紫电箱侧边，所述电磁阀(9)安装在机箱底座上，所述电磁阀(9)通过管道与真空泵主机(2)的机头和第二空滤盒(16)相连接，所述电磁阀(9)通过接线端子与电控系统电连接。

6.根据权利要求5所述的一种永磁变频螺杆真空泵，其特征在于：所述电控系统包括可编程逻辑控制器(18)、急停开关(19)、接线排(20)、变频器(21)、接触器(22)、变压器(23)、保险(24)、压力传感器(8)、温度传感器(25)和电磁阀(9)，所述温度传感器(25)安装真空泵主机(2)的机头上。

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