CN218509067U - 一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，包括支撑架、定位件、记录件。定位件位于支撑架上并设有至少两个交叉布置且能分别移动的找位准具，所述至少两个找位准具通过移动实现其交叉位置与锚筋在垂向的找准对位；记录件沿着找位准具对锚筋垂向找准对位的方向设置在支撑架上，用于记录找位准具的交叉位置。该预埋件锚筋快速定位装置，通过预先在节点插入锚筋并进行定位测量，根据测量得到的锚筋位置来加工锚板并现场焊接施工，从而解决预埋件在钢筋密布的复杂节点位置安装难的问题，提高了施工质量和施工效率，降低了现场施工难度。

Description

一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置。

背景技术

近些年来大跨度建筑结构快速发展，预埋件作为建筑结构之间连接的重要节点构件，被广泛的应用在各类公共建筑(会展中心、体育场馆、会议中心、大型机场)中。传统的预埋件安装方法是在工厂将预埋件的锚板与锚筋焊接成型后运至施工现场，待钢筋绑扎完成后将预埋件插入相应位置并固定，然后安装模板并浇筑混凝土，但由于大型公共建筑设计使用寿命长、等级高，在梁柱等节点附近的钢筋排布通常极其密集，预埋件锚筋需要在钢筋丛中进行组装、定位、固定，经常出现锚筋无法插入的情况，现场施工难度极高，即使花费大量人力物力进行矫正，也很难保证预埋件的位置不出现偏差，甚至需要切除部分锚筋才能完成安装，既影响施工质量又延误了工期。

为了解决预埋件安装施工难的问题，业内人员也提出了一些技术方法，例如中国专利申请号CN201420199656.6公开了一种大型预埋件安装定位器，包括透明有机玻璃板模型、螺杆及配套螺帽，透明有机玻璃板模型的形状与尺寸与预埋件相一致，螺杆的直径与锚筋的直径相等，螺杆的长度大于锚筋的长度，透明有机玻璃板模型上开有洞口，洞口位置与预埋件锚筋位置一致，螺帽固定于洞口中，螺杆可旋入于螺帽中。该方案通过在透明有机玻璃板上标出定位线，现场双向拉埋件定位通线，定位好透明有机玻璃板模型，在模型四周采用钢筋头对模型位置进行固定；调整钢筋位置，使得螺杆拧入螺帽并露出模型底部长度与预埋件锚筋长度一致；通过在螺杆底端设置钢筋并旋转螺杆对模型平整度及标高调整至设计要求时，在模型四角底部的钢筋上焊接钢筋头以支撑模型底面；然后将模型移出，并在相应位置放入预埋件。可见，该方案为了降低现场安装预埋件的劳动强度和施工难度，采用了与预埋件尺寸、形状相一致的有机玻璃板模型及螺杆、螺帽进行试安装，在试安装过程进行调整、找位以整理出预埋件的安装空间并做好相应的支撑，然后取出替代模型并安装预埋件，但该方案在对模型进行试安装时，仍需对其螺杆在钢筋丛中定位，而且其配装的螺杆在模型中的安装孔位已确定，当螺杆被钢筋阻挡干涉而且难以调整时，仍然会出现模型及其螺杆无法插入钢筋丛的情况，因此该方案存在缺陷。

综上所述，为了解决预埋件现场安装时锚筋难以插入钢筋丛进行定位组装的问题，需要对预埋件的加工及安装方法进一步优化。

实用新型内容

为了解决预埋件现场安装时因难以定位组装而影响施工效率和施工质量的问题，本申请提供一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，通过预先在节点插入锚筋并进行定位测量，以便于根据测量得到的锚筋位置来加工锚板并现场焊接施工，从而解决预埋件在钢筋密布的复杂节点位置安装难的问题，提高了施工质量和施工效率，降低了现场施工难度。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，包括支撑架、定位件、记录件。

所述定位件位于支撑架上并设有至少两个交叉布置且能分别移动的找位准具，所述至少两个找位准具通过移动实现其交叉位置与锚筋在垂向的找准对位。

所述记录件沿着找位准具对锚筋垂向找准对位的方向设置在支撑架上，用于记录找位准具的交叉位置。

在一种具体的实施方案中，所述支撑架上端设有滑轨，找位准具的两端设有在滑轨上移动的滑件，以便于对锚筋的找准对位。

在一种具体的实施方案中，所述记录件包括透明材质的测视板和绘标件，所述绘标件设在测视板上部，用于记录对锚筋实现找准对位的相应找位准具的交叉位置。

在一种具体的实施方案中，所述支撑架还包括设在底部的可调支撑，用于调整支撑架高度以实现调平。

在一种具体的实施方案中，所述测视板上设有水平仪，用于观察测视板是否调整至水平状态。

在一种具体的实施方案中，所述测视板的底部中间位置还设有线锤，以便于通过线锤实现快速定位装置对施工现场预先标记的预埋件中心位置在垂向的对准定位。

在一种具体的实施方案中，所述找位准具实现交叉定位的部件为线绳。

在一种具体的实施方案中，所述交叉布置的找位准具的夹角为直角。

本申请实施例的优点是：

1、复杂节点预埋件锚筋快速定位装置可实现将预埋件的锚筋、锚板从传统的先焊改进为后焊施工，使得锚筋在现场钢筋密布的复杂节点便于定位布置，解决了传统方法中预埋件锚筋难以插入节点钢筋丛的问题，降低了施工难度。

2、复杂节点预埋件锚筋快速定位装置通过对现场已安装的锚筋进行定位测量，为锚板加工提供开孔依据，确保预埋件锚筋、锚板现场组装时的对位焊接精度，进一步提升现场施工效率。

3、复杂节点预埋件锚筋快速定位装置设置的可调支撑以及气泡水平仪可使得测视板在水平位置进行测量记录，进一步确保对锚筋位置记录的精度。

4、复杂节点预埋件锚筋快速定位装置通过滑轨及滑件，可快速将找位准具的交叉位置与锚筋相对应，使用方便、操作快捷，提高现场对锚筋位置标识记录的效率。

5、复杂节点预埋件锚筋快速定位装置通过在测视板的底部中间位置设置线锤，通过线锤实现快速定位装置对施工现场预先标记的预埋件中心位置在垂向的对准定位，以便于记录件的记录范围覆盖预埋件的安装区域。

附图说明

图1为本申请的一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置俯视示意图；

图2为本申请的一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置主视示意图。

主要附图标记说明：

1-滑轨；2-滑件；3-水平仪；4-找位准具；5-线锤；6-测视板；7-绘标件；8-可调支撑。

具体实施方式

本申请实施例提供一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，通过预先在节点插入锚筋并进行定位测量，以便于根据测量得到的锚筋位置来加工锚板并现场焊接施工，从而解决预埋件在钢筋密布的复杂节点位置安装难的问题，提高了施工质量和施工效率，降低了现场施工难度，总体思路如下：

请参阅图1，一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，包括支撑架、定位件、记录件。定位件位于支撑架上并设有至少两个交叉布置且能分别移动的找位准具4，至少两个找位准具4通过移动实现其交叉位置与锚筋在垂向的找准对位；记录件沿着找位准具4对锚筋垂向找准对位的方向设置在支撑架上，用于记录找位准具4的交叉位置。该定位装置通过移动支撑架上设置的找位准具4，使找位准具4的交叉位置与锚筋的垂向上同线，进而在记录件上标记该交叉位置，实现对已安装在现场节点钢筋丛的各个锚筋位置的标识记录，为锚板的加工提供开孔依据，确保锚板与锚筋的现场对位装焊精度。

本例中，支撑架作为其它相关部件的载体，可为简易的框架结构，底部具有四个支撑，上部为方框结构。为了便于对找位准具4的移动操作，在支撑架上端的方框的四条边框上安装滑轨1，同时在找位准具4的两端设置在滑轨1上移动的滑件2，通过滑件2的轻便移动，使得找位准具4的现场对位作业更快捷。找位准具4实现交叉定位的部件可根据情况选用不同的材料，本例中选择为柔性材质的线绳，两个找位准具4交叉布置的夹角为直角，线绳结构占用空间较小，便于交叉定位，可实现对找位准具4所在平面的坐标定位。记录件用于实现对锚筋位置的标识记录，本例中包括透明材质的测视板6和绘标件7，绘标件7设在测视板6上部，用于记录对锚筋实现找准对位的相应找位准具4的交叉位置，可通过在测视板6上开设卡槽以嵌接放置绘标件7。测视板6和绘标件7选择透明材质，便于透过测视板6观察锚筋位置，绘标件7用于标识找位准具4的交叉位置，其可以采用薄板状结构，现场可用记号笔在绘标件7上进行位置标识。

由于节点位置的施工现场地面状况复杂，为了进一步确保支撑架及其所承载的相关部件水平放置，请参阅图2，本例中支撑架还包括设在底部的可调支撑8，用于调整支撑架高度以实现调平，可调支撑8设置为四个，以便于根据现场情况分别进行调节。进一步地，为确保相关部件，尤其是起到记录平台作用的测视板6处于水平位置，以使得沿垂向定位的锚筋在绘标件7上的标识具有准确的记录位置，本例中在测视板6上相邻的两边位置设有水平仪3，用于观察测视板6是否调整至水平状态，从而保证定位记录精度，水平仪3具体可选用气泡水平仪3。

进一步地，本例中测视板6的底部中间位置还设有线锤5，通过线锤5实现快速定位装置对施工现场预先标记的预埋件中心位置在垂向的对准定位，以便于记录件的记录范围覆盖预埋件的安装区域。

在使用中，可具体参考如下步骤：

(1)根据预埋件安装位置、节点钢筋实际情况预先将预埋件的锚筋插入节点钢筋丛缝隙内；

(2)将插入节点钢筋丛的预埋件锚筋与钢筋绑扎固定；

(3)现场确定待施工安装的预埋件中心点位置并做好标记；

(4)将本方案的定位装置置于节点待施工安装的预埋件位置，通过线锤5定位到待施工安装的预埋件中心点位置；

(5)调节可调支撑8，通过观测水平仪3将透明测视板6调至水平并固定；

(6)放置透明绘标件7至透明测视板6卡槽内，并用记号笔标记待施工安装的预埋件中心点位置；

(7)分别移动找位准具4的滑件2，使找位准具4的交叉位置与锚筋位置沿垂向重合，并用记号笔标记该位置至透明的绘标件7上，依此方法，完成所有锚筋位置在绘标件7上的标记；

(8)取出透明的绘标件7，标注预埋件锚筋编号并收好备用，依次完成节点所有预埋件的锚筋位置记录；

(9)根据收集到的透明绘标件7，在测量室内对各个预埋件锚筋位置进行测量，将数据提供给工厂进行锚板开孔加工；

(10)保存绘标件7用于复核和备查。

完成上述步骤并在工厂加工完锚板后，可在现场对锚筋、锚板进行焊接：将对应位置开孔完毕的锚板放置在锚筋上端，由工程技术人员采用水准仪确定预埋件的位置和标高，然后采用塞焊焊接工艺进行焊接固定；焊接完成后由专业人员对焊接质量进行检测，预埋件定位安装完毕后进行模板支设并浇筑混凝土。

综上，本申请一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，通过预先在节点插入锚筋并进行定位测量，以便于根据测量得到的锚筋位置来加工锚板并现场焊接施工，从而解决预埋件在钢筋密布的复杂节点位置安装难的问题，提高了施工质量和施工效率，降低了现场施工难度。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，其特征在于，包括：

支撑架；

定位件，其位于支撑架上并设有至少两个交叉布置且能分别移动的找位准具，所述至少两个找位准具通过移动实现其交叉位置与锚筋在垂向的找准对位；以及

记录件，其沿着找位准具对锚筋垂向找准对位的方向设置在支撑架上，用于记录找位准具的交叉位置。

2.如权利要求1所述的一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，其特征在于，所述支撑架上端设有滑轨，找位准具的两端设有在滑轨上移动的滑件，以便于对锚筋的找准对位。

3.如权利要求2所述的一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，其特征在于，所述记录件包括透明材质的测视板和绘标件，所述绘标件设在测视板上部，用于记录对锚筋实现找准对位的相应找位准具的交叉位置。

4.如权利要求3所述的一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，其特征在于，所述支撑架还包括设在底部的可调支撑，用于调整支撑架高度以实现调平。

5.如权利要求4所述的一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，其特征在于，所述测视板上设有水平仪，用于观察测视板是否调整至水平状态。

6.如权利要求5所述的一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，其特征在于，所述测视板的底部中间位置还设有线锤，以便于通过线锤实现快速定位装置对施工现场预先标记的预埋件中心位置在垂向的对准定位。

7.如权利要求6所述的一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，其特征在于，所述找位准具实现交叉定位的部件为线绳。

8.如权利要求7所述的一种复杂节点预埋件锚筋快速定位装置，其特征在于，所述交叉布置的找位准具的夹角为直角。

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