CN218508708U - 一种适用于钢框架的后浇带结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种适用于钢框架的后浇带结构，设置于框架梁反弯点处，后浇带结构包括拉弯铰和混凝土面板，反弯点两侧框架梁脱开，拉弯铰设置于反弯点处以连接脱开的框架梁；所述拉弯铰包括第一腹板、第二腹板和连接夹板；第一腹板与第二腹板脱开且分别设置于反弯点两侧，连接夹板设于第一腹板和第二腹板前后两侧并固定连接；所述混凝土面板设置于拉弯铰及框架梁上方。相比于以往的后浇带留设方式，本实用新型的一种适用于钢框架的后浇带结构不但解决了由于混凝土凝缩、干缩引起的结构应力集中问题，还具有安装简单、连接方便、施工快速、造价低廉、质量可靠的优点，具有良好的可操作性、适用性及可推广性。

Description

一种适用于钢框架的后浇带结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种适用于钢框架的后浇带结构。

背景技术

目前，许多超长钢结构带混凝土板的结构存在着收缩应力释放问题，由此导致楼板开裂的问题受到工程界各方的重视。相比较于永久设缝，通过后浇带的处理可以提高建筑物的整体性。在《建筑混凝土结构设计规范》给出了混凝土后浇带的明确做法，然而目前规范和图集中并无钢框架结构后浇带大样具体做法。实际操作中存在三种习惯做法，1)钢构件设置长圆孔，混凝土正常浇筑；2)钢构件连续，混凝土后浇筑；3)钢构件断开，混凝土后浇筑。

1)钢构件设置长圆孔，楼板连续做法：

此种做法是在后浇带中钢梁与混凝土铰接时，钢构件设置长圆孔，即在钢板上(腹板或者翼缘等处)开的长椭圆形的孔。混凝土板现浇，待满足混凝土一定程度的凝缩、干缩后，长圆孔高强螺栓再紧固。但这种做法极易导致在混凝土尚未达到强度时干缩、凝缩而开裂。

2)钢构件连续，混凝土后浇筑：

此种做法是在后浇带中保持钢构件连续，待后浇带两侧的混凝土浇筑完，并完成一定程度的凝缩、干缩后，将两侧的混凝土表面凿毛，再浇注比设计的强度等级高一级混凝土。此方法不能根本上解决钢框架对混凝土的约束作用。因此此类后浇带处理方式基本无效果。

3)钢构件断开，混凝土后浇筑：

此种方法在施工过程中改变了永久结构的受力体系，施工过程中无法满足钢梁稳定、强度、变形要求，需要临时支承结构。该方法由于需要临时支承，造价高、工期长且安全性差等缺点，业主和施工单位均比较排斥。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种适用于钢框架的后浇带结构，是将施工中的钢梁构造为拉弯铰样式，既可以抗剪，还可释放相对位移。混凝土板后浇筑，承压高强螺栓后紧固，翼缘后焊接连接。该方案充分利用拉弯铰同时兼具良好的抗剪和可以充分释放拉力，可以在后浇带两侧自由水平移动，使得钢框架结构后浇带在施工过程中释放因构件内部收缩而产生的不利影响；同时构造钢梁拉弯铰和混凝土后浇筑做法在一定范围内是对钢构件和混凝土楼板进行分布处理，配合相应的施工方案，最终使得混凝土板凝缩和干缩的问题在一定程度上得到了释放。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型的目的是提供一种适用于钢框架的后浇带结构，所述后浇带结构包括拉弯铰和混凝土面板，所述拉弯铰设置于反弯点处，并设置于框架梁的上翼缘和下翼缘中间；

框架柱设置于框架梁底部，并与框架梁垂直；所述反弯点为框架梁与框架柱沿框架梁长度方向间隔1/4处，

反弯点两侧框架梁脱开，拉弯铰设置于反弯点处以连接脱开的框架梁；

所述拉弯铰包括第一腹板、第二腹板和连接夹板；所述第一腹板与第二腹板脱开且分别设置于反弯点两侧，所述连接夹板设于第一腹板和第二腹板前侧和后侧，并与第一腹板和第二腹板相连接；所述混凝土面板设置于拉弯铰及框架梁上方。

在本实用新型的一个实施方式中，所述混凝土面板内部设置有邻框架柱侧钢筋和邻跨中侧钢筋，邻框架柱侧钢筋与邻跨中侧钢筋于混凝土面板中相互搭接的长度称为钢筋搭接段；

所述拉弯铰的长度(沿框架梁长度方向的长度)比钢筋搭接段的长度长至少60mm。

在本实用新型的一个实施方式中，所述拉弯铰的长度(沿框架梁长度方向的长度)大于等于800mm。

在本实用新型的一个实施方式中，当脱开距离大于20mm时，上翼缘、下翼缘脱开处加填充板用于进一步第一腹板和第二腹板与上翼缘和下翼缘焊接连接；

当脱开距离小于等于20mm时，第一腹板和第二腹板与上翼缘和下翼缘封闭式焊接连接。

在本实用新型的一个实施方式中，以反弯点为界，连接夹板靠近框架柱的一侧设置有第一螺栓孔群；所述连接夹板远离框架柱的一侧设置有第二螺栓孔群。

在本实用新型的一个实施方式中，第二螺栓孔群的螺栓孔为水平向长圆螺栓孔。

在本实用新型的一个实施方式中，所述连接夹板靠近框架柱的一侧设置有摩擦型高强螺栓群；所述摩擦型高强螺栓群通过第一螺栓孔群连接第一腹板与连接夹板。

在本实用新型的一个实施方式中，以反弯点为界，所述连接夹板远离框架柱的一侧设置有承压型高强螺栓群，所述承压型高强螺栓群通过第二螺栓孔群连接第二腹板和连接夹板。

在本实用新型的一个实施方式中，承压型高强螺栓群施工和正常使用状态下按抗剪验算；框架梁安装时安装，后浇带封闭前现场拧紧。

在本实用新型的一个实施方式中，所述上翼缘上方设置有栓钉，所述栓钉双排设置或多排设置。

在本实用新型的一个实施方式中，所述第一腹板远离第二腹板的一侧设置有加劲肋；所述第二腹板远离第一腹板的一侧设置有加劲肋。

在本实用新型的一个实施方式中，所述框架梁为钢框架梁。

本实用新型的一种适用于钢框架的后浇带结构可以充分释放超长混凝土凝缩、干缩带来的应力；其次位于框架梁竖向荷载作用下的反弯点处，没有弯矩，有助于减小施工中与正常使用中的受力影响；同时满足连接处剪力有效传递，充分利用框架梁自身承载力，免除施工临时竖向支撑；并且充分利用混凝土面板对框架梁的约束作用，满足框架梁的稳定，避免临时支承。最后在后浇带后浇筑时，框架梁上下翼缘处焊接，恢复了正常受力模式，完全保证了后浇带浇筑之前和之后的施工的安全；释放应力效果显著，施工方便，造价低廉，安全可靠。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种适用于钢框架的后浇带结构基于现存在的后浇带进行改进，采用框架梁拉弯铰和混凝土后浇筑的处理方法。

本实用新型的一种适用于钢框架的后浇带结构充分利用钢构件设置拉弯铰释放混凝土凝缩、干缩的变形，同时具备一定的抗剪能力，两侧的加劲肋设置抵抗施工过程中框架梁的整体稳定。

相比于以往的后浇带留设方式，本实用新型的一种适用于钢框架的后浇带结构不但解决了由于混凝土凝缩、干缩引起的结构应力集中问题，还具有安装简单、连接方便、施工快速、造价低廉、质量可靠的优点，具有良好的可操作性、适用性及可推广性。

附图说明

图1为实施例1中反弯点处示意图；

图2为实施例1中混凝土面板钢筋搭接示意图；

图3为实施例1中后浇带结构大样图；

图4为实施例1中后浇带结构剖视图(A-A)；

图中标号：1、框架柱；2、框架梁；3、反弯点；4、混凝土面板；5、邻框架柱侧钢筋；6、邻跨中侧钢筋；7、钢筋搭接段；8、拉弯铰；9、邻框架柱侧框架梁；10、邻跨中侧框架梁；11、第一腹板；12、第二腹板；13、连接夹板；14、第一螺栓孔群；15、第二螺栓孔群；16、栓钉；17、加劲肋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供一种适用于钢框架的后浇带结构，框架柱1设置于框架梁2底部，并与框架梁2垂直；后浇带结构包括拉弯铰8和混凝土面板4，拉弯铰8设置于反弯点3处，并设置于框架梁2的上翼缘和下翼缘中间；反弯点3为框架梁2与框架柱1沿框架梁2长度方向间隔1/4处，反弯点3两侧框架梁2脱开分为邻框架柱侧框架梁9和邻跨中侧框架梁10，拉弯铰8设置于反弯点3处以连接脱开的框架梁2；拉弯铰8包括第一腹板11、第二腹板12和连接夹板13；第一腹板11与第二腹板12脱开且分别设置于反弯点3两侧，连接夹板13设于第一腹板11和第二腹板12前侧和后侧(也即沿框架梁2宽度方向的两个侧面)，并与第一腹板11和第二腹板12相连接；混凝土面板4设置于拉弯铰8及框架梁2上方；框架梁2为钢框架梁。

以反弯点3为界，连接夹板13靠近框架柱1的一侧设置有第一螺栓孔群14，连接夹板13远离框架柱1的一侧设置有第二螺栓孔群15；连接夹板13靠近框架柱1的一侧设置有摩擦型高强螺栓群，摩擦型高强螺栓群通过第一螺栓孔群14连接第一腹板11与连接夹板13；连接夹板13远离框架柱1的一侧设置有承压型高强螺栓群，承压型高强螺栓群通过第二螺栓孔群15连接第二腹板12和连接夹板13；

其中，第二螺栓孔群15中的螺栓孔为水平向长圆螺栓孔，孔长不小于变形长度；承压型高强螺栓群施工和正常使用状态下按抗剪验算；框架梁2安装时安装，后浇带封闭前现场拧紧。

混凝土面板4内部设置有邻框架柱侧钢筋5和邻跨中侧钢筋6，邻框架柱侧钢筋5与邻跨中侧钢筋6于混凝土面板4中相互搭接的长度称为钢筋搭接段7；拉弯铰8的长度比钢筋搭接段7的长度长至少60mm，且大于等于800mm；

在混凝土封闭之前，拉弯铰8上下两侧的框架梁2的上下翼缘也未封闭，框架梁2没有抗弯能力；反弯点3处，第一腹板11与第二腹板12脱开，当脱开距离大于20mm时，上翼缘与下翼缘的脱开处加填充板用于进一步第一腹板11和第二腹板12与上翼缘和下翼缘封闭式焊接连接；当脱开距离小于等于20mm时，第一腹板11和第二腹板12与上翼缘和下翼缘直接封闭式焊接连接；框架梁2的上翼缘上方设置有双排设置或多排设置的栓钉16；第一腹板11远离第二腹板12的一侧设置有加劲肋17，第二腹板12远离第一腹板11的一侧设置有加劲肋17。

本实施例可以应用于各种超长、超宽的钢框架结构后浇带中。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于钢框架的后浇带结构，其特征在于，所述后浇带结构包括拉弯铰和混凝土面板，所述拉弯铰设置于反弯点处，并设置于框架梁的上翼缘和下翼缘中间；

框架柱设置于框架梁底部，并与框架梁垂直；所述反弯点为框架梁与框架柱沿框架梁长度方向间隔1/4处，

反弯点两侧框架梁脱开，拉弯铰设置于反弯点处以连接脱开的框架梁；

所述拉弯铰包括第一腹板、第二腹板和连接夹板；所述第一腹板与第二腹板脱开且分别设置于反弯点两侧，所述连接夹板设于第一腹板和第二腹板前侧和后侧，并与第一腹板和第二腹板相连接；所述混凝土面板设置于拉弯铰及框架梁上方。

2.根据权利要求1所述的一种适用于钢框架的后浇带结构，其特征在于，所述混凝土面板内部设置有邻框架柱侧钢筋和邻跨中侧钢筋，邻框架柱侧钢筋与邻跨中侧钢筋于混凝土面板中相互搭接的长度称为钢筋搭接段；

所述拉弯铰的长度比钢筋搭接段的长度长至少60mm。

3.根据权利要求1所述的一种适用于钢框架的后浇带结构，其特征在于，所述拉弯铰的长度大于等于800mm。

4.根据权利要求1所述的一种适用于钢框架的后浇带结构，其特征在于，当脱开距离大于20mm时，上翼缘、下翼缘脱开处加填充板用于进一步第一腹板和第二腹板与上翼缘和下翼缘焊接连接；

当脱开距离小于等于20mm时，第一腹板和第二腹板与上翼缘和下翼缘封闭式焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于钢框架的后浇带结构，其特征在于，以反弯点为界，连接夹板靠近框架柱的一侧设置有第一螺栓孔群；所述连接夹板远离框架柱的一侧设置有第二螺栓孔群。

6.根据权利要求5所述的一种适用于钢框架的后浇带结构，其特征在于，第二螺栓孔群的螺栓孔为水平向长圆螺栓孔。

7.根据权利要求6所述的一种适用于钢框架的后浇带结构，其特征在于，所述连接夹板靠近框架柱的一侧设置有摩擦型高强螺栓群；所述摩擦型高强螺栓群通过第一螺栓孔群连接第一腹板与连接夹板。

8.根据权利要求7所述的一种适用于钢框架的后浇带结构，其特征在于，以反弯点为界，所述连接夹板远离框架柱的一侧设置有承压型高强螺栓群，所述承压型高强螺栓群通过第二螺栓孔群连接第二腹板和连接夹板。

9.根据权利要求1所述的一种适用于钢框架的后浇带结构，其特征在于，所述上翼缘上方设置有栓钉，所述栓钉双排设置或多排设置。

10.根据权利要求1所述的一种适用于钢框架的后浇带结构，其特征在于，所述第一腹板远离第二腹板的一侧设置有加劲肋；所述第二腹板远离第一腹板的一侧设置有加劲肋。

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