CN218508137U - 纸塑产品成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸塑产品成型设备，尤指一种可以加速纸胚品脱水、减少干燥时间、减少能耗并降低制造及生产成本的纸塑产品成型设备，于吸浆模的所在位置的纵向中心线的左、右侧设置有左侧热压上模及右侧热压上模，该左侧热压上模及右侧热压上模为可独立左右位移的机构，而非连动式机构，在尚未启动该左侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业或该右侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业时的待机状态，该左侧热压上模及右侧热压上模二者之间存有一空间，该空间大小足以容纳前述左侧热压上模及右侧热压上模。

Description

纸塑产品成型设备

技术领域

本实用新型提供一种纸塑产品成型设备，尤指一种可以加速纸胚品脱水、减少干燥时间、减少能耗并降低制造及生产成本的纸塑产品成型设备。

背景技术

随着纸塑（植物纤维）产品的需求更甚，在越大量生产下所产生的能耗及时间成本越高，为降低成本，纸塑行业的制造者和研究者无不奋力钻研更好的工艺方式或机构，而目前最常见的节省成本的方式除了纸浆原料的配方、减少移载时间、加大水份吸取力度外，在业界使用最多的则是增加冷挤压工位来节省能耗成本。

请参阅图11及图12所示，习知具冷挤压工位的纸塑成型机9是由吸浆模91、冷挤压模92、上热压模93、94及下热压模95、96所组成的工艺结构，其中冷挤压模92与上热压模93、94为连动结构，其生产工艺流程为：吸浆模91于浆槽内吸浆成型湿胚品后上升与冷挤压模92合模，该冷挤压模92是常温不加热且具有真空吸附机构的模具，利用合模的压力将湿胚品较多的水份挤出而成为水份较少的纸胚品，再令吸浆模91的真空构构吸取被挤出的水份，之后令冷挤压模92的真空机构启动吸附纸胚品，然后再让冷挤压模92位移至下热压模95相应的上方，让下热压模95为具有加热机构与真空机构的模具座，令下热压模95上升与冷挤压模92合模，于合模时下热压模95启动真空将纸胚品吸附使其脱离冷挤压模92，后再令冷挤压模92移动回到吸浆模91的上方等待下次的冷挤压及移转，再令上热压模93下降与下热压模95合模，待合模后上热压模93与下热压模95启动加热机构将纸胚品干燥加热定型为成品；上述为单头生产成型机的工艺流程，若为双头生产成型机则会在机台上方以冷挤压模92为中心的两侧各设一上热压模93、94，并且冷挤压模92与二上热压模93、94的位移动作为连动，而机台下方以吸浆模91为中心的左右两侧各设一可升降的下热压模95、96，当完成前述单边的工艺流程后，该冷挤压模92在吸附纸胚品后则位移至另一边的下热压模96位置上方，之后动作则与前述工艺动作一样，如此反复即可在节省能耗而完成连续生产工艺。

然，习知具冷挤工位的纸塑成型机具有以下缺失：1.由于冷挤压模92与二上热压模93、94需同步连动，致使机台上方必须留出一个空间以供冷挤压模92在交接纸胚品给其中一下热压模95(96)时给予其中一上热压模93(94)暂时停留，若是双头生产成型机则需在机台上方的左右两侧各衍生出一个暂停空间，如此则增加了制作成本及空间占用的缺失。

2.利用冷挤压模92与吸浆模91合模挤压，接着该冷挤压模92交付纸胚品到其中一下热压模95后，该冷挤压模92再回归到吸浆模91上方（即其中一上热压模93(94)与冷挤压模92同步连动而移动至下热压模95(96)上方），使因冷挤压模92的移载而增加了时间成本为其缺陷。

3.习知的冷挤压模92通常只具有真空机构来吸附纸胚品，当吸浆模91与冷挤压模92在合模时，由于冷挤压模92与吸浆模91不能同时启动真空机构否则会因为压强的关系使湿胚品的水份无法被吸走，故冷挤压模92只能关闭真空机构而让吸浆模91单方面吸取湿胚品的水份，所以无法在冷挤压湿胚品时帮助排出更多的水份，或为了预先排出更多水份而延长合模时间为其缺陷。

4.习知冷挤压模92顾名思义是在常温状况下只靠与吸浆模91的合模压力来挤出水份，所以冷挤压模92仅能做为模具的凹模才能不致纸胚品在挤压后被残留水份回流而积在其内部凹面上，模具方向的限制为其缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，其提供一种纸塑产品成型设备，尤指一种可以加速纸胚品脱水、减少干燥时间、减少能耗并降低制造及生产成本的纸塑产品成型设备。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种纸塑产品成型设备，包括有：一设置于一浆槽内的吸浆模，于该吸浆模的所在位置的纵向中心线的左、右侧设置有一左侧热压上模及一右侧热压上模，该左侧热压上模及右侧热压上模为可独立左右位移的机构，而非连动式机构，在尚未启动该左侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业或该右侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业时的待机状态，该左侧热压上模及右侧热压上模二者之间存有一空间，该空间大小足以容纳前述左侧热压上模及右侧热压上模。

进一步的，前述吸浆模，由真空机构通过模具的气孔吸取植物纤维纸浆而形成湿胚品，并能于前述浆槽内做提升与下降的动作；还包括一左侧热压下模及一右侧热压下模，均为具有加热机构、真空机构与吹气机构的模具，并将该左侧热压下模及右侧热压下模设置于机台的左、右两端下方，并能做上升与下降的动作；前述左侧热压上模及前述右侧热压上模，均为具有加热机构、真空机构与吹气机构的模具，该左侧热压上模及右侧热压上模被设置于前述吸浆模的所在位置的纵向中心线左、右两端上方，且能做左右位移以兼具充当热挤压模与转移模的效用，该左侧热压上模的左右位移的位置为对应于前述吸浆模与前述左侧热压下模，而右侧热压上模的左右位移的位置为对应于前述吸浆模与前述右侧热压下模。

进一步的，该吸浆模的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目；该左侧热压下模及右侧热压下模的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目；该左侧热压上模及右侧热压上模的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目。

进一步的，还包括有一左侧接料机构及一右侧接料机构，该左侧接料机构及右侧接料机构用以吸取出干燥后所得到的成品，该左侧接料机构及右侧接料机构直接锁固于机台上，为各种二轴或三轴机械结构的接料机构。

进一步的，还包括有一左侧接料机构及一右侧接料机构，该左侧接料机构及右侧接料机构用以吸取出干燥后所得到的成品，该左侧接料机构及右侧接料机构另外装设于该机台的左、右侧而不与机台相接触，为各种二轴或三轴机械结构的接料机构。

采用上述技术方案后，于吸浆模的所在位置的纵向中心线的左、右侧设置有左侧热压上模及右侧热压上模，该左侧热压上模及右侧热压上模为可独立左右位移的机构，而非连动式机构，在尚未启动该左侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业或该右侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业时的待机状态，该左侧热压上模及右侧热压上模二者之间存有一空间，该空间大小足以容纳前述左侧热压上模及右侧热压上模。本实用新型的纸塑产品成型设备与习知的冷挤压工艺上少了一个冷挤压模，等于减少了一个冷挤压模座和模具，并且令整个机台的体积缩小，除了节省占地面积，可更节省了制作成本。

附图说明

图1是本实用新型的纸塑产品成型设备平面图；

图2是本实用新型的纸塑产品成型步骤图；

图3是本实用新型的纸塑产品成型步骤图；

图4是本实用新型的纸塑产品成型步骤图；

图5是本实用新型的纸塑产品成型步骤图；

图6是本实用新型的纸塑产品成型步骤图；

图7是本实用新型的纸塑产品成型步骤图；

图8是本实用新型的纸塑产品成型步骤图。

图9是本实用新型的吸浆模及吸附在吸浆模上的湿胚品与左(右)侧热压上模的热挤压实施状态图；

图10是本实用新型的另一接料机构与机台相配合的平面图；

图11是习知冷挤压工艺示意图；

图12是习知冷挤压工艺示意图。

符号说明：

1...吸浆模，10...气孔，11...透气网目，12...空间，2...浆槽，3...左侧热压下模，4...右侧热压下模，5...左侧热压上模，6...右侧热压上模，51、61...透气网目，7、71...左侧接料机构，8、81...右侧接料机构，A...湿胚品，B...纸胚品，C...成品，V...纵向中心线，9...纸塑成型机，91...吸浆模，92...冷挤压模，93、94...上热压模95、96...下热压模。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型提供一种纸塑产品成型设备，其包括有：一吸浆模1，其是由真空机构通过模具的气孔10吸取植物纤维纸浆而形成湿胚品A，该吸浆模1的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目A11，并能于一浆槽2内做提升与下降的动作，于该吸浆模1的所在位置的纵向中心线V上方存有一空间12。

一左侧热压下模3及一右侧热压下模4，均为具有加热机构、真空机构与吹气机构的模具，且该左侧热压下模3及右侧热压下模4的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目，并将该左侧热压下模3及右侧热压下模4设置于机台的左、右两端下方，并能做上升与下降的动作。

一左侧热压上模5及一右侧热压上模6，均为具有加热机构、真空机构与吹气机构的模具，且该左侧热压上模5及右侧热压上模6的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目51、61，并且该左侧热压上模5及右侧热压上模6为可独立左右位移的机构，而非连动式机构，该左侧热压上模5及右侧热压上模6被设置于前述吸浆模1的所在位置的纵向中心线V左、右两端上方，且能做左右位移以兼具充当热挤压模与转移模的效用，该左侧热压上模5的左右位移的位置为对应于前述吸浆模1与前述左侧热压下模3，而右侧热压上模6的左右位移的位置为对应于前述吸浆模1与前述右侧热压下模4，在尚未启动该左侧热压上模5与吸浆模1上下相对应进行合模作业或该右侧热压上模6与吸浆模1上下相对应进行合模作业时的待机状态，该左侧热压上模5及右侧热压上模6二者之间存有前述位于该吸浆模1的所在位置的纵向中心线V上方的空间12，该空间12大小足以容纳前述左侧热压上模5及右侧热压上模6。

请参阅图1至图9所示，本实用新型的纸塑产品成型设备进行制作纸塑产品的具体步骤为：该吸浆模1在一浆槽2内吸附纸浆后形成一湿胚品A后，该吸浆模1离开该浆槽2而向上移动，同时该左侧热压上模5横向移动至该吸浆模1上方的空间12，如图2所示，该向上移动的吸浆模1及吸附在吸浆模1上的湿胚品A与该左侧热压上模5进行合模(可参考图3)，利用合模压力挤出多余水份，并在合模后，该左侧热压上模5的加热机构和吹气机构启动，同时该吸浆模1的真空机构也启动，使该左侧热压上模5的加热机构产生高温，令该湿胚品A表面的水份蒸发成水蒸气，而该左侧热压上模5的吹气机构将该湿胚品A上的水蒸气和水份通过该吸浆模1的气孔10被前述吸浆模1的真空机构吸走水气(可参考图9)，令该湿胚品A内部的水份大幅减少而成一纸胚品B；然后，该左侧热压上模5的吹气机构停止作动，并使左侧热压上模5的真空机构启动而将该纸胚品B吸附于左侧热压上模5内，此时，该左侧热压上模5吸附着纸胚品B移动至左侧热压下模3上方(可参考图4)，该左侧热压下模3随即上升移动并与该左侧热压上模5成合模状态(可参考图5)，并利用左侧热压上模5与左侧热压下模3的加热机构将该纸胚品B加热并完全干燥而得到一成品C；请参阅图4，在前述左侧热压上模5的真空机构启动而将该纸胚品B吸附于左侧热压上模5内，该左侧热压上模5吸附着纸胚品B移动至左侧热压下模3上方的同时，该吸浆模1再度下降至前述浆槽2内吸附成形下一个湿胚品A，此时，请参阅图5所示，该右侧热压上模6横向移动至该吸浆模1上方的空间12，该向上移动的吸浆模1及吸附在吸浆模1上的湿胚品A与该右侧热压上模6进行合模(可参考图6)，利用合模压力挤出多余水份，并在合模后，该右侧热压上模6的加热机构和吹气机构启动，同时该吸浆模1的真空机构也启动，使该右侧热压上模6的加热机构产生高温，令该湿胚品A表面的水份蒸发成水蒸气，而该右侧热压上模6的吹气机构将该湿胚品A上的水蒸气和水份通过该吸浆模1的气孔10被前述吸浆模1的真空机构吸走水气，令该湿胚品A内部的水份大幅减少而成一纸胚品B；然后，该右侧热压上模6的吹气机构停止作动，并使右侧热压上模6的真空机构启动而将该纸胚品B吸附于右侧热压上模6内，此时，该右侧热压上模6吸附着纸胚品B移动至右侧热压下模4上方(可参考图8)，该右侧热压下模4随即上升移动并与该右侧热压上模6成合模状态，并利用右侧热压上模6与右侧热压下模4的加热机构将该纸胚品B加热并完全干燥而得到一成品C；由于左侧热压上模5、右侧热压上模6是可以各自独立左右位移的机构，使另一边(右侧)的动作与上述左侧动作完全一样，如此左、右侧的左侧热压上模5、右侧热压上模6反复移载前述湿胚品A，即为本实用新型的工艺内容。

以机台左侧的机械运作做为描述，本实用新型是利用左侧热压上模5与左侧热压下模3加热定型后的高温来吸附湿胚品A，而令湿胚品A内的水份能快速被蒸发形成水蒸气，再利用左侧热压上模5的吹气机构启动吹气、吸浆模1的真空机构同时启动，以真空吸取该水蒸气及该湿胚品A内的多余水份，更由于前述吸浆模1及左侧热压上模5同时设有网目而能更轻易的吹或吸走水份，不受产品外形的限制；简而言之是利用热废气来排除湿胚品A内的水份，能够在短时间内将湿胚品A的水份降至55%左右的纸胚品B，根据干燥与能耗关系比例我们得知在纸胚品B变成成品C时，每干燥1%的水份相对需要5%的能耗，由于加热定型时间与水份比例成正比，故湿胚品A水份越多则加热定型时间则越长；先通过本实用新型的预先热挤压干燥脱水，可让湿胚品A内的水份受到左侧热压上模5热气的吹拂而流动及蒸发，让湿胚品A表面及内面除了结合水外，其余的水份与水蒸气都可以被吸浆模1的真空机构真空吸取，而可以节省后续热压定型的能耗与时间，再者，本实用新型与习知的冷挤压工艺上少了一个冷挤压模，等于减少了一个冷挤压模座和模具，并且令整个机台的体积缩小，除了节省占地面积，可更节省了制作成本。

本实用新型的吸浆模1、左侧热压上模5及右侧热压上模6的模具成型处由于都设有与产品外形相同的透气网目11、51、61，所以可以不限成模方向为凹凸或任意形态，而无需担心真空吸取水份时受到阻碍，亦即本实用新型的纸塑产品成型工艺可以成型各种形状且无需区分模面方向。

本实用新型的最大优势在于利用热压的高温空气使湿胚品A的表面或内部的水份会流动及蒸发，减少含水率的纸胚品B可以在热压定型时的良品率更为稳定，能提高产能及减少不良率。

本实用新型的机台左、右侧各别再设置有一左侧接料机构7及一右侧接料机构8，该左侧接料机构7及右侧接料机构8可吸取出前述干燥后所得到的成品C，如图7所示，该左侧接料机构7及右侧接料机构8可以直接锁固于机台上，如图10所示，或者将该左侧接料机构71及右侧接料机构81另外装设于该机台的左、右侧而不与机台相接触，如图10所示，其可为各种二轴或三轴机械结构的接料机构。

统观前论，本实用新型提供一种纸塑产品成型设备，尤指一种可以加速纸胚品B脱水、减少干燥时间、减少能耗并降低制造及生产成本的纸塑产品成型设备，该纸塑产品成型设备，其包括有：一设置于一浆槽2内的吸浆模1，于该吸浆模1的所在位置的纵向中心线V的左、右侧设置有一左侧热压上模5及一右侧热压上模6，该左侧热压上模5及右侧热压上模6为可独立左右位移的机构，而非连动式机构，在尚未启动该左侧热压上模5与吸浆模1上下相对应进行合模作业或该右侧热压上模6与吸浆模1上下相对应进行合模作业时的待机状态，该左侧热压上模5及右侧热压上模6二者之间存有一空间12，该空间12大小足以容纳前述左侧热压上模5及右侧热压上模6，本实用新型的纸塑产品成型设备与习知的冷挤压工艺上少了一个冷挤压模，等于减少了一个冷挤压模座和模具，并且令整个机台的体积缩小，除了节省占地面积，可更节省了制作成本。

Claims (5)

1.一种纸塑产品成型设备，其特征在于，包括有：一设置于一浆槽内的吸浆模，于该吸浆模的所在位置的纵向中心线的左、右侧设置有一左侧热压上模及一右侧热压上模，该左侧热压上模及右侧热压上模为可独立左右位移的机构，而非连动式机构，在尚未启动该左侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业或该右侧热压上模与吸浆模上下相对应进行合模作业时的待机状态，该左侧热压上模及右侧热压上模二者之间存有一空间，该空间大小足以容纳所述左侧热压上模及右侧热压上模。

2.根据权利要求1所述的纸塑产品成型设备，其特征在于，所述吸浆模，由真空机构通过模具的气孔吸取植物纤维纸浆而形成湿胚品，并能于所述浆槽内做提升与下降的动作；还包括一左侧热压下模及一右侧热压下模，均为具有加热机构、真空机构与吹气机构的模具，并将该左侧热压下模及右侧热压下模设置于机台的左、右两端下方，并能做上升与下降的动作；所述左侧热压上模及所述右侧热压上模，均为具有加热机构、真空机构与吹气机构的模具，该左侧热压上模及右侧热压上模被设置于所述吸浆模的所在位置的纵向中心线左、右两端上方，且能做左右位移以兼具充当热挤压模与转移模的效用，该左侧热压上模的左右位移的位置为对应于所述吸浆模与所述左侧热压下模，而右侧热压上模的左右位移的位置为对应于所述吸浆模与所述右侧热压下模。

3.根据权利要求2所述的纸塑产品成型设备，其特征在于，该吸浆模的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目；左侧热压下模及右侧热压下模的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目；左侧热压上模及右侧热压上模的模面成型处设有与产品外形相同的透气网目。

4.根据权利要求2所述的纸塑产品成型设备，其特征在于，还包括有一左侧接料机构及一右侧接料机构，该左侧接料机构及右侧接料机构用以吸取出干燥后所得到的成品，该左侧接料机构及右侧接料机构直接锁固于机台上，为二轴或三轴机械结构的接料机构。

5.根据权利要求2所述的纸塑产品成型设备，其特征在于，还包括有一左侧接料机构及一右侧接料机构，左侧接料机构及右侧接料机构用以吸取出干燥后所得到的成品，左侧接料机构及右侧接料机构另外装设于该机台的左、右侧而不与机台相接触，为二轴或三轴机械结构的接料机构。

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