CN218507856U - 一种耐磨钢连续生产用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨钢连续生产用热处理装置，包括箱体，箱体左右两侧均设有拉手，箱体正面上方设有操作面板，箱体上方设有警示灯，箱体下方设有万向轮，箱体正面下方设有透明板，箱体背面设有箱门，箱体内部下方设有隔热板，隔热板上设有底托，底托上设有加热线圈，箱体内部上方设有固定架，固定架两端下方均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆下设有螺纹杆，两根螺纹杆靠近箱体侧壁的一端均设有电机，螺纹杆下设有夹持板，固定架下方中间设有温度传感器，箱体内壁设有隔热层，该装置设有电动伸缩杆、螺纹杆和夹持板，可自动夹持钢材进行热处理，设有底托和加热线圈，可根据需要调整对钢材加工时的温度，隔热层可对热处理后的钢材进行保温。

Description

一种耐磨钢连续生产用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种耐磨钢连续生产用热处理装置。

背景技术

耐磨损性能强的钢铁材料的总称，耐磨钢是当今耐磨材料中用量最大的一种。耐磨钢种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。早在公元前770至前222年，中国人在生产实践中就已发现，钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。

在铸造耐磨钢时，需要对原料钢的表面进行热处理，从而使得得到的钢材具有外硬内韧的特性，耐磨钢的热处理一般采用化学热处理的方式，对钢材的表面进行材质结构的改变。耐磨钢热处理工艺可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，现有的表面热处理方式，在对耐磨钢处理时对钢材的拿取较为不便，并且无法对热处理后的耐磨钢进行保温。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨钢连续生产用热处理装置，该装置自动化程度高，可以自动夹持钢材进行热处理，并可调节加热线圈的温度，适应不同的加工需求，设有隔热层能对钢材进行保温，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢连续生产用热处理装置，包括箱体，所述箱体左右两侧均设有拉手，所述箱体正面上方设有操作面板，所述箱体上方设有警示灯，所述箱体下方设有万向轮，所述箱体正面下方设有透明板，所述箱体背面设有箱门，所述箱体内部下方设有隔热板，所述隔热板上设有底托，所述底托上设有加热线圈，所述箱体内部上方设有固定架，所述固定架两端下方均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下设有两根螺纹杆，所述右边的螺纹杆靠近箱体侧壁的一端设有电机，所述螺纹杆下均设有夹持板，所述固定架下方中间设有温度传感器，所述箱体内壁设有隔热层。

进一步的，所述操作面板包括显示屏、指示灯、按键，所述显示屏置于所述操作面板左侧，所处指示灯、按键置于所述操作面板右侧，所述指示灯置于所述按键上方。

进一步的，所述箱门正面右侧设有把手，所述箱门右侧设有合页，所述箱门通过所述合页与所述箱体连接。

进一步的，所述两根螺纹杆的螺纹方向相反。

进一步的，所述两个夹持板方向相对。

进一步的，所述隔热层材料为珠光砂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨钢连续生产用热处理装置，设有电动伸缩杆、螺纹杆和夹持板，可以自动夹持钢材进行热处理，设有底托和加热线圈，可根据需要调整对钢材加工时的温度，设有隔热层，可对热处理后的钢材进行保温。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型结构剖视图。

图中：1箱体、2拉手、3操作面板、31显示屏、32指示灯、33按键、4警示灯、5万向轮、6透明板、7箱门、71把手、72合页、8隔热板、9底托、10加热线圈、11固定架、12电动伸缩杆、13螺纹杆、14电机、15夹持板、16温度传感器、17隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨钢连续生产用热处理装置，包括箱体1，所述箱体1左右两侧均设有拉手2，所述箱体1正面上方设有操作面板3，所述箱体1上方设有警示灯4，所述箱体1下方设有万向轮5，所述箱体1正面下方设有透明板6，所述箱体1背面设有箱门7，所述箱体1内部下方设有隔热板8，所述隔热板8上设有底托9，所述底托9上设有加热线圈10，所述箱体1内部上方设有固定架11，所述固定架11两端下方均设有电动伸缩杆12，所述电动伸缩杆12下设有两根螺纹杆13，所述右边的螺纹杆13靠近箱体1侧壁的一端设有电机14，所述螺纹杆13下均设有夹持板15，所述固定架11下方中间设有温度传感器16，所述箱体1内壁设有隔热层17。

进一步的，所述操作面板3包括显示屏31、指示灯32、按键33，所述显示屏31置于所述操作面板3左侧，所处指示灯32、按键33置于所述操作面板3右侧，所述指示灯32置于所述按键33上方。

进一步的，所述箱门7正面右侧设有把手71，所述箱门7右侧设有合页72，所述箱门7通过所述合页72与所述箱体1连接。

进一步的，所述两根螺纹杆14的螺纹方向相反。

进一步的，所述两个夹持板15方向相对。

进一步的，所述隔热层17材料为珠光砂。

在使用时：打开箱门7，将待处理的钢材置于两个夹持板15中间，启动电机14，电机14带动右侧的螺纹杆13转动，由于两根螺纹杆13的螺纹方向相反，右侧的螺纹杆13带动左侧的螺纹杆13转动后，使得两个夹持板15相对移动，即可对钢材进行夹持，将钢材夹持后关闭箱门，通过操作面板启动底托9对加热线圈10进行加热，随后启动电动伸缩杆12将夹持的钢材向下移动，插入加热线圈10中进行热处理，通过箱体1正面的透明板6可观察钢材热处理的情况，箱体1内部的温度传感器16可实时监测箱体1内部的温度，当温度过高或过低时可闪烁警示灯4提示工作人员，箱体1底部设有万向轮5，可通过箱体1两侧的拉手2对箱体1进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种耐磨钢连续生产用热处理装置，包括箱体（1），所述箱体（1）左右两侧均设有拉手（2），所述箱体（1）正面上方设有操作面板（3），所述箱体（1）上方设有警示灯（4），所述箱体（1）下方设有万向轮（5），其特征在于：所述箱体（1）正面下方设有透明板（6），所述箱体（1）背面设有箱门（7），所述箱体（1）内部下方设有隔热板（8），所述隔热板（8）上设有底托（9），所述底托（9）上设有加热线圈（10），所述箱体（1）内部上方设有固定架（11），所述固定架（11）两端下方均设有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）下设有两根螺纹杆（13），所述右边的螺纹杆（13）靠近箱体（1）侧壁的一端设有电机（14），所述螺纹杆（13）下均设有夹持板（15），所述固定架（11）下方中间设有温度传感器（16），所述箱体（1）内壁设有隔热层（17）。

2.根据权利要求1所述一种耐磨钢连续生产用热处理装置，其特征在于：所述操作面板（3）包括显示屏（31）、指示灯（32）、按键（33），所述显示屏（31）置于所述操作面板（3）左侧，所处指示灯（32）、按键（33）置于所述操作面板（3）右侧，所述指示灯（32）置于所述按键（33）上方。

3.根据权利要求1所述一种耐磨钢连续生产用热处理装置，其特征在于：所述箱门（7）正面右侧设有把手（71），所述箱门（7）右侧设有合页（72），所述箱门（7）通过所述合页（72）与所述箱体（1）连接。

4.根据权利要求1所述一种耐磨钢连续生产用热处理装置，其特征在于：所述两根螺纹杆（14）的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述一种耐磨钢连续生产用热处理装置，其特征在于：所述两个夹持板（15）方向相对。

6.根据权利要求1所述一种耐磨钢连续生产用热处理装置，其特征在于：所述隔热层（17）材料为珠光砂。

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