CN218507293U - 一种基于计米器深度控制的跨孔ct系统线缆收放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线缆收放装置，尤其公开了一种基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，包括箱体，所述箱体内设有线缆架和电机，线缆架与电机连接，线缆架上设有线缆，线缆上设有探头；所述箱体内还设有计米器，计米器上设有U型轮，编码器和仪表所述线缆穿过U型轮上的U型槽；所述箱体内设有控制装置，控制装置分别与所述计米器和所述电机连接；还包括电气控制箱，电气控制箱与所述控制装置均设有无线信号收发器，电气控制箱与所述控制装置经无线信号收发器发出的无线信号传输指令。本实用新型实现了线缆的自动收放线，且可精准控制收放线的深度，实现了钻孔勘测的自动化，提高了钻孔勘测数据的准确性，避免了现有技术中收放线缆不同步的问题。

Description

一种基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置

技术领域

本实用新型涉及一种线缆收放装置，具体是一种基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置。

背景技术

在地质勘探作业中，使用各种跨孔CT方法探测地层结构、地下构造，行业内常采用跨孔电磁波CT、跨孔电阻率CT、跨孔弹性波CT方法。这些方法的主要仪器一般包括数据采集系统、发射系统和接收系统，其中发射系统和接收系统主要包括主机、探头、线架及线缆。根据业内相关技术标准规范，野外工作一般采用一孔发射另一孔接收的观测方式，观测系统为定发全扫描观测模式。

在勘探作业中，两孔处均需安装线缆放线装置，两放线装置之间需默契配合，定点定距收放线，用于数据采集。但现有技术中的收放线装置易造成线缆收放不同步、漏测和误测数据的问题。两孔之间放线频率不同，放线深度出现误差，导致采集数据不准确，勘探结果与实际地质结构有差异，影响后续的施工作业。

因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，解决现有技术中收放线缆不同步，作业现场难以核验数据、漏测和误测数据的问题，提高勘探质量，，实现钻孔的智能化勘探。

本实用新型的技术方案是：

一种基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体内设有线缆架和电机，线缆架与电机连接，线缆架上设有线缆，线缆的末端设有探头；

所述箱体内还设有计米器，计米器上设有U型轮，所述线缆穿过U型轮上的U型槽；

所述箱体内设有控制装置，控制装置分别与所述计米器和所述电机连接；

还包括电气控制箱，电气控制箱与所述控制装置均设有无线信号收发器，电气控制箱与所述控制装置经无线信号收发器发出的无线信号传输指令。

通过上述技术方案，电气控制箱经控制装置控制电机和计米器的运行，实现线缆的自动收放，用于探头的的勘探作业，无线信号传输指令尤其适用于在野外环境中的钻孔勘探。

作为一种优选的技术方案，所述箱体内还设有定位滚轮，定位滚轮设于所述U型轮的右端，所述线缆绕经定位滚轮伸出至所述箱体外侧。

通过上述技术方案，线缆穿过计米器上的U型轮，绕经定位滚轮伸出箱体外后，带动探头垂直于钻孔进入孔内，保证了探头的精准定位。

作为一种进一步优选的技术方案，所述U型轮与所述定位滚轮的绕线侧均设有压紧滚轮，防止U型轮或定位滚轮与线缆之间产生相对移动，保证计米器计数准确。

作为一种更进一步优选的计数方案，所述箱体内设有支撑架，支撑架上设有支撑板，支撑板上开设有滑动槽，所述压紧滚轮上设有连接转轴，连接转轴设于滑动槽内，所述压紧滚轮与所述支撑架之间设有弹簧。

通过上述技术方案，弹簧起到了调节压紧滚轮压力的作用，保证了压紧滚轮与U型轮或定位滚轮之间的是夹紧度，即防止了线缆与U型轮及定位滚轮的相对移动，又避免了压紧滚轮与U型轮及定位滚轮之间夹紧力太大，影响线缆的放线。

作为一种优选的技术方案，所述箱体内还设有摆动滚轮，摆动滚轮设于所述线缆架与所述U型轮之间，所述线缆绕过摆动滚轮，对线缆起到了导向作用，保证了线缆进入U型轮与压紧滚轮之间的精准度。

作为一种优选的技术方案，所述箱体上设有支撑柱和伸缩槽，支撑柱设于伸缩槽内，所述箱体的外侧设有用于锁紧支撑柱的锁止扣，箱体经锁止扣调节支撑柱的高度调整箱体的整体水平度，保证勘探数据的准确。

作为一种优选的技术方案，所述箱体的底部开设有探头孔，探头孔的竖向中心线与所述探头的中心线基本对齐；所述箱体的侧面开设有校准孔，探头孔与校准孔相连通，所述探头经探头孔伸出至所述箱体外侧。

在野外施工作业时，通常是先进行钻孔，再在钻孔位置进行放线，勘探地质结构，在安装收放线设备时，工人通过校准孔将探头孔与钻孔对齐，保证探头精准的进入到钻孔内。

作为一种优选的技术方案，所述箱体上设有水平仪，配合支撑柱调节箱体的水平度，提高勘探数据的准确性。

所述电气控制箱上设有触摸屏，电气控制箱经触摸屏输入命令，与控制装置进行指令传输及信号反馈，反馈信号经电气控制箱显示于触摸屏界面上，实现了钻孔勘探的实时监测。

作为一种优选的技术方案，所述箱体上设有伸缩拉杆和滑轮，通常设置两组定向轮于箱体侧面的上端，设置两组万向轮于箱体侧面的下端，在箱体移动时，立起箱体，箱体滑轮侧着地，拉动伸缩杆移动箱体，滑轮保证了箱体移动过程中的平稳性。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置电机、计米器、控制装置和电气控制箱，实现了线缆的自动收放线，且可精准控制收放线的深度，实现了钻孔勘测的自动化，提高了钻孔勘测数据的准确性，避免了现有技术中收放线缆不同步、漏测和误测数据的问题，提高了勘探质量。

（2）通过设置支撑柱、伸缩槽和锁止扣，实现了调节箱体高度的目的，尤其在野外勘探工作中，山体地面高度不同，经锁止扣调节支撑柱的高度，可调节箱体的整体高度及水平度，配合水平仪，保证箱体始终保持水平状态，进一步保证勘探数据的准确性。

（3）通过设置箱体，各部件设于箱体内，解决了现有装置安装固定、移动和收纳不便的问题。

附图说明

图1 为本实用新型的箱体的第一结构示意图；

图2 为本实用新型的箱体的第二结构示意图；

图3为本实用新型的箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型的压紧滚轮的结构示意图；

图5 为本实用新型的基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置的结构示意图。

图中：1箱体，2锁止扣，3支撑柱，4控制按钮，5水平仪，6伸缩拉杆，7校准孔，8探头孔，9探头，10线缆，11电池盖，12滑轮，13电机，14伸缩槽，15联轴器，16线缆架，17支撑架，18U型轮，19压紧滚轮，20定位滚轮，21底座，22摆动滚轮，23计米器，24编码器，25仪表，26触摸屏，27电气控制箱，28钻孔；

191支撑板，192弹簧，193滑动槽，194连接转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，箱体1的底部的四个直角处均设置有支撑柱3，箱体1的侧面设有用于控制支撑柱3升降锁紧的锁止扣2，其中，锁止扣2伸入箱体1内侧转动连接有夹紧板，夹紧板与支撑柱3的形状大小相匹配，转动锁止扣2，夹紧板随锁止扣2的转动做直线运动，向支撑柱3移动且夹紧支撑柱3，实现支撑柱3的锁紧。

箱体1的其中前侧面上还有控制按钮4，控制按钮4包括启动按钮和关停按钮，用于控制箱体1的电路闭合和断开，关停按钮在发生设备故障或事故时，也可作为紧急关停收放线装置使用。

箱体1的上端面上内嵌有水平仪5，用于监测箱体1的水平度。

箱体1的底部右侧边沿处开设有探头孔8，箱体1的右侧下端开设有校准孔7，探头孔8与校准孔7相连通，校准孔7与探头孔8竖向对齐，校准孔7用于安装箱体1时，将探头孔8与钻孔对齐，保证探头9精准的进入到钻孔内。

箱体1的右侧面还设有伸缩拉杆6，伸缩拉杆6嵌入箱体1内，用于箱体1移动时推拉箱体。

如图2所示，箱体1的后侧面上设有电池盖11，箱体1内装有电池，打开电池盖11，可更换电池，解决了野外勘探工作中，电源电线布线成本高，布线不便的问题。

箱体1的左侧面上固定安装有滑轮12，箱体1左侧面的上端安装有两组定向轮，箱体1左侧面的下端安装有两组万向轮，保证箱体1移动时的平稳性，增加了箱体1移动时的便利性。

如图3和图5所示，箱体1内侧底部固定有底座21，底座21上固定有线缆架16，线缆架16的上端固定有电机13，线缆架16内转动连接有线缆轴，线缆轴与电机13的动力输出轴连接，电机13转动，带动线缆架16的线缆轴转动，用于线缆10的自动收放线。线缆架16右侧的底座21上固定安装有摆动滚轮22，线缆10由线缆架16伸出后绕过摆动滚轮22。计米器23固定于摆动滚轮22右侧的底座21上，U型轮18安装于计米器23的上端，线缆10绕经摆动滚轮22之后穿过U型轮18。箱体1内固定有支撑架17，支撑架17上设有压紧滚轮19，压紧滚轮19安装于U型轮18的正上方，对U型轮18内的线缆10起到压紧的作用，防止线缆与U型轮18及压紧滚轮19之间产生相对移动，影响计米器23计数的准确性。U型轮18右侧的底座21上安装有定位滚轮20，定位滚轮20的右侧边沿基本设于探头孔8的竖向中心处，线缆10由U型轮18穿出后，绕经定位滚轮20向下垂直伸出箱体1外侧，带动探头9向下伸入到钻孔内。

其中，计米器23上设有编码器24和仪表25，编码器24与U型轮18的轴连接，编码器24与仪表25电连接，编码器24根据U型轮的旋转收集脉冲量并计数，再反馈米数值给仪表25，仪表25与控制装置连接，控制装置与电气控制箱27连接，电气控制箱27接受米数值并发出指令到控制装置，控制装置再传输指令给电机13，电机13根据命令启动或暂停，完成正转，或暂停或反转动作，实现线缆10的自动收放作业。

如图4所示，支撑架17固定于箱体1内，两支撑板191分别固定于支撑架17的下端，且两支撑板191相对齐，两支撑板191上分别开设有滑动槽193，压紧滚轮19上固定有连接转轴194，连接转轴194的两端分别插入两滑动槽193内。弹簧192的上端固定于支撑架17上，弹簧192的下端与压紧滚轮19非固定相接，压紧滚轮19经弹簧192的弹力，与U型轮18及定位滚轮20夹紧线缆，防止线缆10与U型轮18及定位滚轮20发生相对位移，保证计米器数据准确。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (10)

1.一种基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内设有线缆架（16）和电机（13），线缆架（16）与电机（13）连接，线缆架（16）上设有线缆（10），线缆（10）的末端设有探头（9）；

所述箱体（1）内还设有计米器（23），计米器（23）上设有U型轮（18），所述线缆（10）穿过U型轮（18）上的U型槽；

所述箱体（1）内设有控制装置，控制装置分别与所述计米器（23）和所述电机（13）连接；

还包括电气控制箱（27），电气控制箱（27）与所述控制装置均设有无线信号收发器，电气控制箱（27）与所述控制装置经无线信号收发器发出的无线信号传输指令。

2.根据权利要求1所述的基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，其特征在于，所述箱体（1）内还设有定位滚轮（20），定位滚轮（20）设于所述U型轮（18）的右端，所述线缆（10）绕经定位滚轮（20）伸出至所述箱体（1）外侧。

3.根据权利要求2所述的基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，其特征在于：所述U型轮（18）与所述定位滚轮（20）的绕线侧均设有压紧滚轮（19）。

4.根据权利要求3所述的基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，其特征在于：所述箱体（1）内设有支撑架（17），支撑架（17）上设有支撑板（191），支撑板（191）上开设有滑动槽（193），所述压紧滚轮（19）上设有连接转轴（194），连接转轴（194）设于滑动槽（193）内，所述压紧滚轮（19）与所述支撑架（17）之间设有弹簧（192）。

5.根据权利要求1所述的基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，其特征在于，所述箱体（1）内还设有摆动滚轮（22），摆动滚轮（22）设于所述线缆架（16）与所述U型轮（18）之间，所述线缆（10）绕过摆动滚轮（22）。

6.根据权利要求1所述的基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，其特征在于，所述箱体（1）上设有支撑柱（3）和伸缩槽（14），支撑柱（3）设于伸缩槽（14）内，所述箱体（1）的外侧设有用于锁紧支撑柱（3）的锁止扣（2）。

7.根据权利要求1所述的基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部开设有探头孔（8），探头孔（8）的竖向中心线与所述探头（9）的中心线基本对齐；所述箱体（1）的侧面开设有校准孔（7），探头孔（8）与校准孔（7）相连通，所述探头（9）经探头孔（8）伸出至所述箱体（1）外侧。

8.根据权利要求1所述的基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，其特征在于，所述箱体（1）上设有水平仪（5）。

9.根据权利要求1所述的基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，其特征在于，所述电气控制箱（27）上设有触摸屏（26）。

10.根据权利要求1所述的基于计米器深度控制的跨孔CT系统线缆收放装置，其特征在于，所述箱体（1）上设有伸缩拉杆（6）和滑轮（12）。

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