CN218506991U - 一种产品加工用自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及产品加工技术领域，具体公开了一种产品加工用自动上料装置，包括上料台，所述上料台顶端的前侧分别固接有一号板和二号板；所述一号板和二号板之间设有上料间；所述二号板远离一号板的一侧开孔固接有集料室；所述集料室远离一号板的一侧贯穿滑动连接有滑杆；所述滑杆的后端固接有横板；所述上料台底端远离一号板的一侧固接有电机；所述圆盘的顶端固接有转板；所述转板顶端远离圆盘的一侧固接有圆杆；所述圆杆的外侧套设有从动套；所述从动套靠近上料间的一侧固接有T形挤压板；本实用新型通过T形挤压板间隔性的对物料进行推动上料，实现自动上料的功能，无需人工上料，省时省力，有利于降低人工成本，劳动强度低。

Description

一种产品加工用自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及产品加工技术领域，具体是一种产品加工用自动上料装置。

背景技术

一件产品生产过程，有许多加工的工序，产品需要按照步骤有序的进行，才能够得到所需的成型品。

在诸多工序中，包含上料工序，将产品所需的材料自动上料至产品处，而后进行加工。

在实际使用中，由于全自动上料装置较为昂贵，因此小型工厂会优先选择人工进行上料，但人工上料需要耗费工人全程监控和维护，自动化程度低，工作效率低，因此，针对上述问题提出一种产品加工用自动上料装置。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种产品加工用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种产品加工用自动上料装置，包括上料台，所述上料台顶端的前侧分别固接有一号板和二号板；所述一号板和二号板之间设有上料间；所述二号板远离一号板的一侧开孔固接有集料室，且集料室与上料间连通；所述集料室远离一号板的一侧贯穿滑动连接有滑杆；所述滑杆的后端固接有横板；所述横板前侧的两端均固接有一号弹簧，且一号弹簧的前端均与二号板固接；所述滑杆的前端固接有推板；所述上料台底端远离一号板的一侧固接有电机；所述电机的输出端固接有圆盘；所述圆盘的顶端固接有转板；所述转板顶端远离圆盘的一侧固接有圆杆；所述圆杆的外侧套设有从动套；所述从动套靠近上料间的一侧固接有T形挤压板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆的对端开设有一组卡槽；所述集料室远离一号板一侧的顶端固接有L形板；所述L形板的顶端贯穿滑动连接有活动杆；所述活动杆的顶端固接有按压块；所述活动杆的外侧套设二号弹簧，且二号弹簧的顶端和底端分别与按压块和L形板固接；所述活动杆的底端转动连接有转杆；所述转杆的底端固接有卡钩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号板靠近集料室的一侧固接有弹性垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料间的底端开设有凹槽；所述凹槽的前后两端之间均共同固接有一组固定杆；所述固定杆的杆体部分均贯穿转动连接有一组滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料间的底端开设有一组排杂口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆杆的顶端固接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过T形挤压板间隔性的对物料进行推动上料，实现自动上料的功能，无需人工上料，省时省力，有利于降低人工成本，劳动强度低，且该装置结构简单，制作成本低；

2.本实用新型通过卡钩与卡槽相卡合，从而方便对集料室内进行存储物料，有利于在产品加工的过程中，能够有序的进行上料操作。

附图说明

图1为一种产品加工用自动上料装置的第一立体图；

图2为一种产品加工用自动上料装置中图1的A处局部放大示意图；

图3为一种产品加工用自动上料装置中第二立体图；

图4为一种产品加工用自动上料装置中图3的B处局部放大示意图；

图5为一种产品加工用自动上料装置中图3的C处局部放大示意图。

图中：1、上料台；2、一号板；3、二号板；4、上料间；5、集料室；6、滑杆；7、横板；8、一号弹簧；9、推板；10、电机；11、圆盘；12、转板；13、从动套；14、圆杆；16、T形挤压板；17、卡槽；18、L形板；19、活动杆；20、按压块；21、二号弹簧；22、转杆；23、卡钩；24、弹性垫；25、凹槽；26、固定杆；27、滚珠；28、排杂口；29、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，在本实施例中，结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式提供了一种产品加工用自动上料装置，包括上料台1，上料台1顶端的前侧分别固接有一号板2和二号板3；一号板2和二号板3之间设有上料间4；二号板3远离一号板2的一侧开孔固接有集料室5，且集料室5与上料间4连通；集料室5远离一号板2的一侧贯穿滑动连接有滑杆6；滑杆6的后端固接有横板7；横板7前侧的两端均固接有一号弹簧8，且一号弹簧8的前端均与二号板3固接；滑杆6的前端固接有推板9；上料台1底端远离一号板2的一侧固接有电机10；电机10的输出端固接有圆盘11；圆盘11的顶端固接有转板12；转板12顶端远离圆盘11的一侧固接有圆杆14；圆杆14的外侧套设有从动套13；从动套13靠近上料间4的一侧固接有T形挤压板16；在工作时，拉动横板7，使得一号弹簧8被拉伸，横板7向远离二号板3的一侧移动，横板7带动滑杆6移动，滑杆6带动推板9滑动，而后在集料室5内放入物料，松开横板7，在一号弹簧8的作用下，推板9对物料进行挤压，而后接通电机10的电源，电机10的输出端带动圆盘11转动，圆盘11带动转板12转动，转板12通过圆杆14带动从动套13横向移动，从动套13带动T形挤压板16横向移动，T形挤压板16远离集料室5时，推板9会将挤压一部分物料进入上料间4，而后T形挤压板16将物料推至上料间4的另一侧，T形挤压板16不断的横向推动，物料能够自动的被上料至上料间4的另一侧，供产品加工需要，进而该装置通过T形挤压板16间隔性的对物料进行推动上料，实现自动上料的功能，无需人工上料，省时省力，有利于降低人工成本，劳动强度低，且该装置结构简单，制作成本低。

如图3、图4所示，滑杆6的对端开设有一组卡槽17；集料室5远离一号板2一侧的顶端固接有L形板18；L形板18的顶端贯穿滑动连接有活动杆 19；活动杆19的顶端固接有按压块20；活动杆19的外侧套设二号弹簧21，且二号弹簧21的顶端和底端分别与按压块20和L形板18固接；活动杆19 的底端转动连接有转杆22；转杆22的底端固接有卡钩23；在工作时，当集料室5内部的物料全部上料后，需要向集料室5内部再次放入物料，拉动横板7，使得推板9与集料室5远离一号板2的一侧贴合，而后按压按压块20，按压块20带动转杆22向下滑动，此时二号弹簧21被压缩，而后转动转杆22，转杆22带动卡钩23转动，当卡钩23转动至卡槽17下方，松开按压块20，在二号弹簧21的作用下，卡钩23卡入卡槽17内，此时推板9的位置得到固定，能够在集料室5内提前存储物料，进而该结构通过卡钩23与卡槽17相卡合，从而方便对集料室5内进行存储物料，有利于在产品加工的过程中，能够有序的进行上料操作。

如图1、图3所示，一号板2靠近集料室5的一侧固接有弹性垫24；在工作时，通过设置弹性垫24，有利于降低物料对一号板2的冲击力，实现缓冲的效果。

如图3、图5所示，上料间4的底端开设有凹槽25；凹槽25的前后两端之间均共同固接有一组固定杆26；固定杆26的杆体部分均贯穿转动连接有一组滚珠27；在工作时，通过设置滚珠27，有利于减小物料与上料台1之间的摩擦。

如图3、图5所示，上料间4的底端开设有一组排杂口28；在工作时，对物料上碎屑和灰尘进行排放。

如图1、图2、图3所示，圆杆14的顶端固接有限位块29；在工作时，设置限位块29，能够避免T形挤压板16出现脱离上料间4的情况发生，实现了限位的效果。

本实用新型的工作原理是：在工作时，拉动横板7，使得一号弹簧8被拉伸，横板7向远离二号板3的一侧移动，横板7带动滑杆6移动，滑杆6带动推板9滑动，而后在集料室5内放入物料，松开横板7，在一号弹簧8的作用下，推板9对物料进行挤压，而后接通电机10的电源，电机10的输出端带动圆盘11转动，圆盘11带动转板12转动，转板12通过圆杆14带动从动套13横向移动，从动套13带动T形挤压板16横向移动，T形挤压板16远离集料室5时，推板9会将挤压一部分物料进入上料间4，而后T形挤压板16 将物料推至上料间4的另一侧，T形挤压板16不断的横向推动，物料能够自动的被上料至上料间4的另一侧，供产品加工需要，进而该装置通过T形挤压板16间隔性的对物料进行推动上料，实现自动上料的功能，无需人工上料，省时省力，有利于降低人工成本，劳动强度低，且该装置结构简单，制作成本低；

当集料室5内部的物料全部上料后，需要向集料室5内部再次放入物料，拉动横板7，使得推板9与集料室5远离一号板2的一侧贴合，而后按压按压块20，按压块20带动转杆22向下滑动，此时二号弹簧21被压缩，而后转动转杆22，转杆22带动卡钩23转动，当卡钩23转动至卡槽17下方，松开按压块20，在二号弹簧21的作用下，卡钩23卡入卡槽17内，此时推板9的位置得到固定，能够在集料室5内提前存储物料，进而该结构通过卡钩23与卡槽17相卡合，从而方便对集料室5内进行存储物料，有利于在产品加工的过程中，能够有序的进行上料操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种产品加工用自动上料装置，包括上料台(1)，其特征在于，所述上料台(1)顶端的前侧分别固接有一号板(2)和二号板(3)；所述一号板(2)和二号板(3)之间设有上料间(4)；所述二号板(3)远离一号板(2)的一侧开孔固接有集料室(5)，且集料室(5)与上料间(4)连通；所述集料室(5)远离一号板(2)的一侧贯穿滑动连接有滑杆(6)；所述滑杆(6)的后端固接有横板(7)；所述横板(7)前侧的两端均固接有一号弹簧(8)，且一号弹簧(8)的前端均与二号板(3)固接；所述滑杆(6)的前端固接有推板(9)；所述上料台(1)底端远离一号板(2)的一侧固接有电机(10)；所述电机(10)的输出端固接有圆盘(11)；所述圆盘(11)的顶端固接有转板(12)；所述转板(12)顶端远离圆盘(11)的一侧固接有圆杆(14)；所述圆杆(14)的外侧套设有从动套(13)；所述从动套(13)靠近上料间(4)的一侧固接有T形挤压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种产品加工用自动上料装置，其特征在于，所述滑杆(6)的对端开设有一组卡槽(17)；所述集料室(5)远离一号板(2)一侧的顶端固接有L形板(18)；所述L形板(18)的顶端贯穿滑动连接有活动杆(19)；所述活动杆(19)的顶端固接有按压块(20)；所述活动杆(19)的外侧套设二号弹簧(21)，且二号弹簧(21)的顶端和底端分别与按压块(20)和L形板(18)固接；所述活动杆(19)的底端转动连接有转杆(22)；所述转杆(22)的底端固接有卡钩(23)。

3.根据权利要求1所述的一种产品加工用自动上料装置，其特征在于，所述一号板(2)靠近集料室(5)的一侧固接有弹性垫(24)。

4.根据权利要求1所述的一种产品加工用自动上料装置，其特征在于，所述上料间(4)的底端开设有凹槽(25)；所述凹槽(25)的前后两端之间均共同固接有一组固定杆(26)；所述固定杆(26)的杆体部分均贯穿转动连接有一组滚珠(27)。

5.根据权利要求1所述的一种产品加工用自动上料装置，其特征在于，所述上料间(4)的底端开设有一组排杂口(28)。

6.根据权利要求1所述的一种产品加工用自动上料装置，其特征在于，所述圆杆(14)的顶端固接有限位块(29)。

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