CN218506271U - 一种装袋机灌装感应机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装袋机灌装感应机构，包括加工台、连接杆、夹持部、灌装管、撑袋机构，所述加工台一侧固定安装有连接杆，所述支撑板顶部固定安装有重力感应器；本实用新型通过导料管另一端与电动输料机构固定连接，电动输料机构通过电机带动螺旋输料叶对导料管中出入粉料，且电机与重力感应器之间通过PLC控制模块电性连接，当两个支撑板上的粉状物料重量与装袋重量达到在标准误差之内时，停止输料，同时发出指令用电动气缸伸缩端带动刮板与抵块对两个支撑板进行挤压下料至撑袋机构中的袋中，使得粉状物料可从灌装管内壁清刮干净，实现了对装袋的感应式装料，同时能减少对装袋内物料的重量的误差。

Description

一种装袋机灌装感应机构

技术领域

本实用新型涉及装袋机技术领域，具体为一种装袋机灌装感应机构。

背景技术

袋装机顾名思义是把产品自动包装到袋子的机器，具备计量精确，使用方便，效率高等一系列特点，袋装机的种类繁多，分类方法很多，从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体袋装机机。

现有的装袋机在灌装时，一定重量的松散的物料导入灌装口中时，容易粘附在内壁，难以充分进行袋中进行装袋，因此，会导致每个装袋中重量存在一定的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装袋机灌装感应机构，以解决一定重量的松散的物料导入灌装口中时，容易粘附在内壁，难以充分进行袋中进行装袋，影响每袋的重量误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装袋机灌装感应机构，包括加工台、连接杆、夹持部、灌装管、撑袋机构，所述加工台一侧固定安装有连接杆，所述连接杆顶部一端固定安装有夹持部，所述夹持部中部可拆卸安装有灌装管，所述灌装管外围一侧贯穿连接有导料管，所述灌装管内壁顶部固定安装有电动气缸，所述电动气缸伸缩端固定安装有刮板，所述刮板底部固定安装有抵块，所述灌装管内壁中部对称转动连接有支撑板，所述支撑板顶部设置有密封胶条，所述支撑板顶部固定安装有重力感应器。

优选的，所述加工台顶部中部开设有加工槽，所述加工槽内壁中固定安装有撑袋机构。

优选的，所述灌装管与所述撑袋机构位于同一直线上，所述撑袋机构用于对装袋袋机装袋的固定。

优选的，所述灌装管底端固定安装有控制阀，所述刮板为硬质橡胶材质，且刮板与所述灌装管内壁呈过盈配合。

优选的，两个所述支撑板均通过弹簧合页转动连接于所述灌装管内壁两侧，所述密封胶条卡接于所述支撑板与所述灌装管连接处缝隙中。

优选的，所述重力感应器与所述电动气缸之间通过PLC控制器电性配合连接，所述重力感应器用于对物料的重量检测。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过导料管另一端与电动输料机构固定连接，电动输料机构通过电机带动螺旋输料叶对导料管中出入粉料，且电机与重力感应器之间通过PLC控制模块电性连接，当两个支撑板上的粉状物料重量与装袋重量达到在标准误差之内时，停止输料，同时发出指令用电动气缸伸缩端带动刮板与抵块对两个支撑板进行挤压下料至撑袋机构中的袋中，使得粉状物料可从灌装管内壁清刮干净，避免粘附在内壁，导致袋装内物料的重量存在一定误差，实现了对装袋的感应式装料，同时能减少对装袋内物料的重量的误差，解决了一定重量的松散的物料导入灌装口中时，容易粘附在内壁，难以充分进行袋中进行装袋，影响每袋的重量误差的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧剖面结构示意图；

图3为图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、连接杆；3、夹持部；4、灌装管；5、导料管；6、电动气缸；7、刮板；8、抵块；9、支撑板；10、密封胶条；11、重力感应器；101、加工槽；102、撑袋机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装袋机灌装感应机构，包括加工台1、连接杆2、夹持部3、灌装管4、撑袋机构102，加工台1一侧固定安装有连接杆2，连接杆2顶部一端固定安装有夹持部3，夹持部3中部可拆卸安装有灌装管4，灌装管4外围一侧贯穿连接有导料管5，灌装管4内壁顶部固定安装有电动气缸6；

电动气缸6伸缩端固定安装有刮板7，刮板7底部固定安装有抵块8，灌装管4内壁中部对称转动连接有支撑板9，支撑板9顶部设置有密封胶条10，支撑板9顶部固定安装有重力感应器11，夹持部3用于对灌装管4的外围固定；

导料管5另一端与电动输料机构固定连接，电动输料机构通过电机带动螺旋输料叶对导料管5中出入粉料，且电机与重力感应器11之间通过PLC控制模块电性连接，当两个支撑板9上的粉状物料重量与装袋重量达到在标准误差之内时，停止输料，同时发出指令用电动气缸6伸缩端带动刮板7与抵块8对两个支撑板9进行挤压下料至撑袋机构102中的袋中，使得粉状物料可从灌装管4内壁清刮干净，避免粘附在内壁，导致袋装内物料的重量存在一定误差，实现了对装袋的感应式装料，同时能减少对装袋内物料的重量的误差。

其中，加工台1顶部中部开设有加工槽101，加工槽101内壁中固定安装有撑袋机构102，灌装管4与撑袋机构102位于同一直线上，撑袋机构102用于对装袋袋机装袋的固定，撑袋机构102用于对装袋袋口的扩撑。

其中，灌装管4底端固定安装有控制阀，用于对物料的放料刮板7为硬质橡胶材质，且刮板7与灌装管4内壁呈过盈配合，刮板7可通过电动气缸6伸缩端带动对两个半圆形支撑板9顶部的物料进行疏导，避免粘附在内壁。

其中，两个支撑板9均通过弹簧合页转动连接于灌装管4内壁两侧，密封胶条10卡接于支撑板9与灌装管4连接处缝隙中，使得在对物料进行导料时可通过两个支撑板9进行密封式承重。

其中，重力感应器11与电动气缸6之间通过PLC控制器电性配合连接，重力感应器11用于对物料的重量检测。

工作原理：在使用时，先将装袋放置于撑袋机构102上进行固定，使得袋口与灌装管4底部相贴合，再通过导料管5另一端与电动输料机构固定连接，电动输料机构通过电机带动螺旋输料叶对导料管5中出入粉料，最后，当两个支撑板9上的粉状物料重量与装袋重量达到在标准误差之内时，停止输料，同时发出指令用电动气缸6伸缩端带动刮板7与抵块8对两个支撑板9进行挤压下料至撑袋机构102中的袋中，使得粉状物料可从灌装管4内壁清刮干净，避免粘附在内壁，导致袋装内物料的重量存在一定误差，实现了对装袋的感应式装料，同时能减少对装袋内物料的重量的误差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理下可以对这些实施例进行多种变化和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种装袋机灌装感应机构，包括加工台（1）、连接杆（2）、夹持部（3）、灌装管（4）、撑袋机构（102），其特征在于：所述加工台（1）一侧固定安装有连接杆（2），所述连接杆（2）顶部一端固定安装有夹持部（3），所述夹持部（3）中部可拆卸安装有灌装管（4），所述灌装管（4）外围一侧贯穿连接有导料管（5），所述灌装管（4）内壁顶部固定安装有电动气缸（6），所述电动气缸（6）伸缩端固定安装有刮板（7），所述刮板（7）底部固定安装有抵块（8），所述灌装管（4）内壁中部对称转动连接有支撑板（9），所述支撑板（9）顶部设置有密封胶条（10），所述支撑板（9）顶部固定安装有重力感应器（11）。

2.根据权利要求1所述的一种装袋机灌装感应机构，其特征在于：所述加工台（1）顶部中部开设有加工槽（101），所述加工槽（101）内壁中固定安装有撑袋机构（102）。

3.根据权利要求2所述的一种装袋机灌装感应机构，其特征在于：所述灌装管（4）与所述撑袋机构（102）位于同一直线上，所述撑袋机构（102）用于对装袋机装袋的固定。

4.根据权利要求3所述的一种装袋机灌装感应机构，其特征在于：所述灌装管（4）底端固定安装有控制阀，所述刮板（7）为硬质橡胶材质，且刮板（7）与所述灌装管（4）内壁呈过盈配合。

5.根据权利要求4所述的一种装袋机灌装感应机构，其特征在于：两个所述支撑板（9）均通过弹簧合页转动连接于所述灌装管（4）内壁两侧，所述密封胶条（10）卡接于所述支撑板（9）与所述灌装管（4）连接处缝隙中。

6.根据权利要求5所述的一种装袋机灌装感应机构，其特征在于：所述重力感应器（11）与所述电动气缸（6）之间通过PLC控制器电性配合连接，所述重力感应器（11）用于对物料的重量检测。

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